某大型壓力容器制造企業(yè)，質(zhì)量檢查部門(mén)分為探傷室（探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部裂紋或缺陷）與產(chǎn)品檢查科，兩者是同級(jí)部門(mén)。生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)采用三班倒的形式，而檢查部門(mén)一般只有常日班，另外，質(zhì)檢人手明顯不足，探傷室每天的工作量很大。目前，部門(mén)間合作現(xiàn)狀是：生產(chǎn)部門(mén)某工序完成，須檢驗(yàn)才能進(jìn)行下一步工序，便開(kāi)始通知檢查科派人檢查，當(dāng)需要探傷時(shí)再由檢查科出具委托單給探傷室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，之間的時(shí)間間隔較長(zhǎng)，而探傷室對(duì)探傷結(jié)果的反饋也很難被生產(chǎn)部門(mén)獲知。
 

其中，比較突出的問(wèn)題有三個(gè)：

第一，生產(chǎn)部門(mén)在完成每一工序時(shí)，需要檢查部門(mén)檢驗(yàn)時(shí)找不到檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并且存在某些部件檢驗(yàn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)部門(mén)擔(dān)心影響生產(chǎn)周期的問(wèn)題。
 

第二，當(dāng)產(chǎn)品需要進(jìn)行探傷檢測(cè)的時(shí)候檢查部門(mén)需要給探傷室填寫(xiě)委托單，實(shí)際情況是每天的委托單數(shù)超過(guò)100張，占用了檢查人員大量的時(shí)間。
 

第三，探傷室檢驗(yàn)完成之后沒(méi)有良好的溝通反饋機(jī)制，往往是檢驗(yàn)合同報(bào)告堆積到一定程度，檢查部門(mén)去探傷室取報(bào)告，再通知生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)信息。
 

從上不難看出，核心矛盾在于數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)采集與共享，生產(chǎn)上哪些是亟需質(zhì)檢報(bào)告的，探傷室不知道；哪些完成探傷可以進(jìn)行下一步工序生產(chǎn)的，生產(chǎn)部不知道；而檢查科是兩邊都不清楚，只是作為數(shù)據(jù)的傳遞者與通常工序的檢查者。
 

解決方案：

方案一：由車(chē)間班長(zhǎng)使用手持報(bào)工設(shè)備記錄生產(chǎn)進(jìn)度情況，讓檢查人員及時(shí)獲知需要檢查的產(chǎn)品，檢查人員可在系統(tǒng)中提取產(chǎn)品相關(guān)信息，錄入需要探傷內(nèi)容發(fā)送電子委托單，探傷室完成探傷之后對(duì)于該委托單確認(rèn)完成，信息同時(shí)回復(fù)檢查人員與車(chē)間調(diào)度，以便安排生產(chǎn)，事后由專(zhuān)人打印紙質(zhì)的合格報(bào)告。
 

方案二：使用移動(dòng)設(shè)備的碎片化信息追蹤生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)信息，對(duì)于一臺(tái)大型設(shè)備或一個(gè)客戶(hù)的多臺(tái)相同類(lèi)型產(chǎn)品創(chuàng)建不同的圈子，每個(gè)部門(mén)指定專(zhuān)人在其中發(fā)布須完成的任務(wù)并上傳相關(guān)附件（委托單信息），生產(chǎn)車(chē)間配置平板類(lèi)移動(dòng)終端或工程用電腦，可以在其中錄入與查詢(xún)相應(yīng)的生產(chǎn)信息，而探傷室可以使用PC端接收相關(guān)信息，并下載附件填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)檢信息，填寫(xiě)完畢同時(shí)上傳附件與檢查合格報(bào)告。生產(chǎn)部與檢查部可以在車(chē)間終端接收瀏覽相關(guān)信息。
 

方案三：在車(chē)間使用大型電子屏幕顯示每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度信息，在ERP系統(tǒng)中由車(chē)間調(diào)度或班長(zhǎng)上報(bào)相關(guān)的生產(chǎn)進(jìn)度信息，但某一節(jié)點(diǎn)涉及檢查或探傷室的時(shí)候觸發(fā)相關(guān)短信提醒功能，并在大型顯示屏上顯示，其余仍按照原流程進(jìn)行，只是作為通知性質(zhì)的消息提醒。

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本文標(biāo)題：借助ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)信息對(duì)稱(chēng)

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