一、企業(yè)簡介
濟鋼始建于1958年�，F(xiàn)有在冊職工3.18萬人。產(chǎn)品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主。1991年濟鋼鋼產(chǎn)量突破100萬噸；2003年鋼產(chǎn)量超過500萬噸；2005年鋼產(chǎn)量達到1042萬噸（其中主體區(qū)產(chǎn)量800萬噸）。2012年生產(chǎn)鋼693萬噸、鐵735萬噸、鋼材711萬噸，銷售額377億元。目前主要裝備有：3×1750m3＋1×3200m3高爐共4座；4×45t＋3×120t＋1×210t轉(zhuǎn)爐共8座；2500mm雙機架中板生產(chǎn)線、3500mm雙機架厚板生產(chǎn)線、4300mm雙機架寬厚板生產(chǎn)線、1700ASP生產(chǎn)線、冷軋雙機架生產(chǎn)線、小型材生產(chǎn)線各1條。
2008年3月，山東省為推進全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，組建了山東鋼鐵集團有限公司，濟鋼作為山鋼集團的主要成員之一，迎來了新的發(fā)展時期。2009年以來，210噸轉(zhuǎn)爐、4300毫米寬厚板軋機和3200立方米高爐相繼投產(chǎn)，標志著濟鋼“十一五”技術(shù)改造主體框架基本完成，從此踏上了由大到強的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。近年來，濟鋼致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推進節(jié)能減排，先后榮獲國家環(huán)境友好企業(yè)、山東省優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)等榮譽稱號。被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，列為國家“十一五”規(guī)劃重點建設(shè)的循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。
二、參評信息化項目詳細情況介紹
（一）企業(yè)信息化概況
濟鋼是工信部指定的工業(yè)化與信息化兩化深度融合的標桿企業(yè)，信息化經(jīng)歷了綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新等深化應(yīng)用階段，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)過程、運營管理、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域，形成了以產(chǎn)線管理智能化、企業(yè)商務(wù)智能化、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化為核心的智慧企業(yè)框架，構(gòu)建了從基礎(chǔ)自動化（L1）、過程自動化（L2）、產(chǎn)線管控（MES）、經(jīng)營管理(ERP)、決策支持(BI)等完善的冶金信息自動化五級體系架構(gòu)和業(yè)務(wù)支撐平臺，實現(xiàn)了橫向全覆蓋，縱向全貫通的目標，提高了企業(yè)的經(jīng)營水平、管理水平、決策水平，提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭能力。
濟鋼信息化水平一直處于行業(yè)前列。先后入選中國信息化百強企業(yè)，獲得信息技術(shù)應(yīng)用國家倍增計劃優(yōu)秀項目獎，榮獲全國企業(yè)信息工作先進集體、工信部首批“兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”稱號、山東省信息安全先進單位、國家級工業(yè)化和信息化深度融合示范企業(yè)等稱號。
（二）參評項目背景
企業(yè)信息化可以提高工作效率，規(guī)范業(yè)務(wù)管理，減少人為因素，使生產(chǎn)經(jīng)營透明化，濟鋼目前已經(jīng)構(gòu)建了產(chǎn)線管控（MES）、經(jīng)營管理(ERP)、決策支持(BI)等完善的冶金信息化體系架構(gòu),信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)共計10T，年增量200G。在目前鋼材價格下降、全行業(yè)經(jīng)濟效益下滑的嚴峻形勢下，進一步實現(xiàn)扭虧增效的目標，需要建立濟鋼信息化監(jiān)控平臺，從信息化視角監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)，并充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘，把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識，最大化發(fā)揮信息化的作用，為公司提供決策支持。
（三）項目目標與實施原則
實施目標：
1.濟鋼作為國家級工業(yè)化與信息化深度融合標桿企業(yè)，技術(shù)水平位于行業(yè)先列，通過建設(shè)信息化監(jiān)控平臺保持兩化深度融合的先進水平，提高業(yè)務(wù)流程在線管控能力。
2.提升信息化管理與專業(yè)管理深度融合水平，督促信息化應(yīng)用單位業(yè)務(wù)操作準確、及時、規(guī)范，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確有效的反映生產(chǎn)經(jīng)營的真實情況。
3.通過信息化監(jiān)控，進一步實現(xiàn)訂單推動下的物流、信息流、業(yè)務(wù)流、資金流的四流合一。
實施原則：
為了使信息化監(jiān)控平臺既適應(yīng)濟鋼的需求，又面向未來發(fā)展的需要，結(jié)合當前實際，系統(tǒng)擬采用立足當前，節(jié)約投資，搭建實用平臺和分期建設(shè)的原則。
1.實用性原則
監(jiān)控系統(tǒng)體系框架的設(shè)計將適應(yīng)系統(tǒng)濟鋼管理體制的實際情況，具備方便的人機界面、易于使用。
2.經(jīng)濟性原則
搭建一個經(jīng)濟的監(jiān)控平臺，充分利用現(xiàn)有資源和設(shè)備，最大限度減少硬軟件投資。
3.可用性原則
監(jiān)控管理系統(tǒng)的部署不應(yīng)對已有信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、安全策略等方面做較大修改和調(diào)整，對現(xiàn)有系統(tǒng)性能影響最小化，不能干擾系統(tǒng)的正常運行。
4.擴展性和分期建設(shè)原則
系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循業(yè)界標準，并提供開放、靈活的信息交互及管理接口，適應(yīng)未來發(fā)展的需要。本次建設(shè)主要完成監(jiān)控中心硬件的搭建，今后將根據(jù)需要不斷完善。
（四）項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
濟鋼信息化監(jiān)控平臺應(yīng)用軟件開發(fā)采用定制開發(fā)的方式進行，主要開發(fā)了下列功能模塊：
1.硬件監(jiān)控
硬件監(jiān)控利用現(xiàn)有資源，無縫鏈接，整合到信息化監(jiān)控平臺。分為網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和機房環(huán)境監(jiān)控。
1）信息網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控
監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)主干拓撲，掌握主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運行率、資源使用、專線流量、機房狀態(tài)等運行基本情況。
2）服務(wù)器監(jiān)控
監(jiān)控主要系統(tǒng)（OA、ERP、MES、能源中心等）服務(wù)器硬件的情況，包括運行率、資源利用率、宕機時間等內(nèi)容。
3）機房環(huán)境監(jiān)控
針對各服務(wù)器所在的機房包括通訊樓2樓、5樓機房、熱軋機房等進行監(jiān)控，監(jiān)控機房的溫度、濕度、煙霧等指標。
4）內(nèi)外網(wǎng)站監(jiān)控
監(jiān)控內(nèi)外網(wǎng)站運行情況、網(wǎng)站信息發(fā)布情況等。
2.系統(tǒng)監(jiān)控
系統(tǒng)監(jiān)控包括系統(tǒng)用戶監(jiān)控、系統(tǒng)流程監(jiān)控、系統(tǒng)接口監(jiān)控三部分。
1）系統(tǒng)用戶
系統(tǒng)用戶監(jiān)控包括ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、計質(zhì)量系統(tǒng)、遠程計量系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)的用戶權(quán)限及用戶數(shù)量。
2）流程監(jiān)控
流程監(jiān)控包括OA流程和ERP流程，其中ERP系統(tǒng)135個業(yè)務(wù)流程，形成了5個一級流程（生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、設(shè)備）。
3）系統(tǒng)接口監(jiān)控
接口監(jiān)控主要是監(jiān)控ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)處理接口，出現(xiàn)問題時系統(tǒng)提示。
3.應(yīng)用監(jiān)控
應(yīng)用監(jiān)控主要包括庫存監(jiān)控模塊、訂單監(jiān)控模塊、采購監(jiān)控模塊、發(fā)貨監(jiān)控模塊和任務(wù)平衡監(jiān)控。
1）庫存監(jiān)控
本系統(tǒng)庫存是指原料、半成品、成品庫存。庫存過大造成資金占用，產(chǎn)生一定的庫存成本及倒運成本，造成浪費，庫存過小會造成生產(chǎn)中斷，因此合理的庫存是生產(chǎn)經(jīng)營順利運行的保證。
負庫存：實際事務(wù)處理中的物流與ERP中的信息流不同步，就會產(chǎn)生ERP負庫存，即從ERP系統(tǒng)來看，沒有入庫就出庫了，這在實際生產(chǎn)經(jīng)營中是不合理的流程，會造成庫存管理混亂，財務(wù)核帳物料價格不準確，給財務(wù)工作帶來負擔。
庫存監(jiān)控就是全面監(jiān)控原料、半成品、成品庫存及負庫存，并按產(chǎn)品分類總共26項監(jiān)控指標，通過設(shè)立負庫存考核指標，對負庫存進行重點監(jiān)控。
2）訂單監(jiān)控
目前公司都是按訂單生產(chǎn)，流程如下：
圖1 按訂單生生產(chǎn)流程
訂單修改后訂單需要掛起，然后重新經(jīng)過審核、審價釋放流程。
訂單監(jiān)控就是對各個產(chǎn)線的訂單從創(chuàng)建到結(jié)算的全流程監(jiān)控，包括當月訂單創(chuàng)建量、虛擬訂單量、釋放訂單量、排產(chǎn)訂單量、補產(chǎn)量、取消量等9項監(jiān)控指標。尤其重點監(jiān)控訂單取消量和釋放后取消量兩個指標。通過對訂單的全流程監(jiān)控，及時清晰地了解到各個產(chǎn)線的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)情況、訂單交付情況、質(zhì)量情況，為公司相關(guān)領(lǐng)導提供了決策支持。
3）采購監(jiān)控
采購監(jiān)控包括礦、焦、煤三大類共15項重點監(jiān)控指標，從當月入庫量、結(jié)算量、暫估量、未結(jié)量等方面全面分析采購系統(tǒng)，其中煤炭暫估量，直接影響煉鐵成本，通過對該指標重點監(jiān)控，10月份暫估量已經(jīng)降低20%（本月結(jié)算是指本月ERP入庫后完成發(fā)票匹配的量；本月暫估是指本月ERP入庫后沒有完成發(fā)票匹配的量）。
4）產(chǎn)銷異常監(jiān)控
產(chǎn)銷異常監(jiān)控是指從產(chǎn)品下線到發(fā)貨開具質(zhì)保書的全過程監(jiān)控，正常業(yè)務(wù)處理流程見下圖：
圖2正常業(yè)務(wù)處理流程
根據(jù)流程圖設(shè)定監(jiān)控目標，并進行監(jiān)控，工作內(nèi)容如下：
- 建立產(chǎn)銷環(huán)節(jié)標準體系，對不同的操作環(huán)節(jié)設(shè)立明確的操作標準。
- 定義了9個操作周期，明確周期責任單位。
- 從5月份開始分析4月、5月份的產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)據(jù)，3500產(chǎn)線、4300產(chǎn)線各有3萬多條，并延伸到各個周期，根據(jù)模型計算出操作時間。
- 根據(jù)分析的歷史數(shù)據(jù)，并和專業(yè)管理部門討論確定了不同的周期標準時間，超出標準時間的視為異常，是我們監(jiān)控的重點。
- 對于通報異常的指標，各產(chǎn)線根據(jù)“班事班畢”的要求，不斷整改，提高了操作及時性，保證了物流信息流一致。
產(chǎn)銷監(jiān)控模塊作為我們信息化監(jiān)控平臺的重點監(jiān)控模塊，具有很強的理論依據(jù)，所有指標都是對現(xiàn)有數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)加工、數(shù)據(jù)深挖掘得出的，充分利用了現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源，具有很強的績效評價指導意義。首先各個監(jiān)控周期的時間都是純粹的操作時間，利用信息化技術(shù)，去除了工藝時間及特殊需求等，完全是正常業(yè)務(wù)下的操作周期；其次信息化中心作為信息化主管部門，及時通報異常，督促整改，有效跟蹤落實，聯(lián)合各專業(yè)管理部門全方位監(jiān)控，目前各個異常點都在向有利方向發(fā)展，縮短了操作時間，保證了信息化系統(tǒng)精準高效運行，從而實現(xiàn)了物流、信息流、資金流一致。
5）任務(wù)平衡監(jiān)控
監(jiān)控ERP任務(wù)的投入產(chǎn)出是否平衡，對不平衡的數(shù)據(jù)進行報警提示，督促業(yè)務(wù)操作單位及時調(diào)整。
（五）效益分析
項目創(chuàng)新總結(jié)：
1.信息化監(jiān)控平臺從采購、庫存、訂單、產(chǎn)銷方面，以信息化的視角全方位透視公司的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)，系統(tǒng)的指標直觀清晰地反映出了工藝、生產(chǎn)組織、管理上的異常點，為管理提升、生產(chǎn)優(yōu)化指明了方向。
2.從企業(yè)數(shù)據(jù)分析決策的角度設(shè)計開發(fā)，所有功能模塊的數(shù)據(jù)都是在現(xiàn)有信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上經(jīng)過數(shù)據(jù)挖掘、加工，把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識，為公司決策提供支持。
3.通過對異常數(shù)據(jù)的分析及監(jiān)控，督促業(yè)務(wù)操作準確、及時、規(guī)范，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確有效的反映生產(chǎn)經(jīng)營的真實情況，保證系統(tǒng)運行精準高效。
4.信息化監(jiān)控平臺通過組件化開發(fā)，能夠方便的實現(xiàn)系統(tǒng)功能的擴展。
效益分析：
1.信息化監(jiān)控平臺的數(shù)據(jù)都來自公司的ERP、MES、計質(zhì)量等信息化系統(tǒng)，這和財務(wù)核算的數(shù)據(jù)來源一致，統(tǒng)一了公司的數(shù)據(jù)口徑。
2.通過對庫存的監(jiān)控，大量降低了負庫存，從之前的每月負20萬噸，降低到了負1萬噸以內(nèi)，減少了資金占用。
3.各單位對監(jiān)控月報提示的異常指標進行分析整改，推行“班事班畢”、“日清日結(jié)”的操作理念，并加強了本單位的業(yè)務(wù)監(jiān)控，各項監(jiān)控異常指標均不同程度降低。如發(fā)貨處理周期異常（實物發(fā)貨不能結(jié)算）的比例降低了20%，對定金定貨的資金回收降低了風險,目前物流管理中心已經(jīng)制定了相應(yīng)的管理辦法，異常指標還在下降中。
4.通過對訂單各環(huán)節(jié)操作的監(jiān)控，提高了各銷售單元對訂單操作的嚴肅性，堵塞了管理漏洞，降低了訂單取消量，提高了訂單效益測算系統(tǒng)的準確性。
5.信息化月報通過對異常環(huán)節(jié)的風險提示，為業(yè)務(wù)單位找到了管理提升的目標和方向。最終判定周期的長短，影響公司待驗庫存高低，通過對最終判定周期異常的監(jiān)控，督促及時操作，最大限度的降低待驗庫存、降低公司資金占用。通過試運行的幾個月，判定異常的指標下降了10%。
三、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
在鋼鐵行業(yè)形勢異常嚴峻的形勢、信息化建設(shè)已達到一定階段、信息化資金投入有所降低的情況下，需要充分利用信息系統(tǒng)已有的海量數(shù)據(jù)資源，將資源利用作為重要手段，深入挖掘分析，構(gòu)建更為科學、合理的信息化支撐體系，為企業(yè)管理創(chuàng)新、降本增效、扭虧增盈提供新手段。
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本文標題：大數(shù)據(jù)時期濟鋼數(shù)據(jù)挖潛增效
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