耗巨資引進(jìn)并成功實(shí)施ERP之后,慶功的宴席散了,聚光燈暗淡下來。ERP的應(yīng)用逐漸成為企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作日常工作中不可分割的一部分。故事似乎圓滿結(jié)束,其實(shí),故事才剛剛開始。此時(shí),企業(yè)易患的毛病是誤把起點(diǎn)當(dāng)終點(diǎn)。
結(jié)果,一年半截之后,一些ERP實(shí)施之前的老做法,在壓抑很久之后開始回彈反擊,并以新的形式出現(xiàn)在ERP流程中。同時(shí),面對已經(jīng)改變了新的業(yè)務(wù)要求、以及出現(xiàn)的新問題,一部分在ERP實(shí)施過程中固化的流程也開始顯得力不從心。于是,企業(yè)陷于了一種不好不壞的泥潭。而且,對于任何進(jìn)一步流程優(yōu)化與變革的企圖,固化于ERP系統(tǒng)的流程也開始是露出其強(qiáng)大的慣性阻力。
其實(shí),只要我們消除一些觀念上的誤解,回歸到一些基本點(diǎn)上,完全可以利用并挖掘ERP系統(tǒng),進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競爭力。
堅(jiān)持細(xì)節(jié)與企業(yè)自身的管理水平?jīng)Q定ERP在企業(yè)中的真正地位和價(jià)值
雖然ERP是個(gè)復(fù)雜的集成信息管理系統(tǒng),它的長期成功,卻完全取決于企業(yè)能否堅(jiān)持做那些簡單但極為重要的事情,比如說,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,系統(tǒng)參數(shù)的正確維護(hù),等等。同時(shí),一定不要忘記:先進(jìn)的管理理念是ERP的靈魂。數(shù)據(jù)處理的那句古老名言“垃圾進(jìn),垃圾出”實(shí)際上更有管理思想上的啟示:不反映企業(yè)實(shí)際經(jīng)營運(yùn)作的數(shù)據(jù)與流程,不管其準(zhǔn)確性有多高,實(shí)時(shí)性有多好,流程效率有多高,從企業(yè)經(jīng)營管理的角度來說,都是浪費(fèi)企業(yè)資源的垃圾。因此,應(yīng)用ERP而忘卻管理,無異于一葉障目,不見森林。下面的三個(gè)案例希望能夠拋磚引玉。
1.沃爾瑪?shù)膭?dòng)態(tài)盤點(diǎn)VS數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
前不久,我去青島臺(tái)東沃爾瑪購物,剛好碰到沃爾瑪盤點(diǎn)。整個(gè)購物廣場除了貨架上貼了一些盤點(diǎn)表以外,與平常沒有多大不同,購物者照樣悠然地選購著自己喜愛的物品。我卻了大吃一驚,禁而不由得暗暗佩服。
如果此情形發(fā)生在其他商家,可能我也認(rèn)為也稀松平常。可是,這里是沃爾瑪,故事就完全不同。只要想想商業(yè)巨頭沃爾瑪?shù)男畔⒒某潭,我們就不難猜想,沃爾瑪對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性有怎樣的要求。沒有過人的本事,誰敢邊盤點(diǎn)邊營業(yè)?要知道,無人能準(zhǔn)確預(yù)測購物者在盤點(diǎn)期間將要消費(fèi)什么、以及消費(fèi)多少。再對照一下,大多數(shù)工廠的盤點(diǎn),所有生產(chǎn)線完全停止生產(chǎn),倉庫完全停止出貨,收貨和發(fā)料;整個(gè)ERP系統(tǒng)也實(shí)際上停止了任何數(shù)據(jù)操作?墒墙Y(jié)果呢?
看來,卓越的企業(yè)之所以卓越,不僅僅是由于其出色的管理,先進(jìn)復(fù)雜的信息處理系統(tǒng),還在于他們堅(jiān)持細(xì)節(jié),從小事做起。仔細(xì)想想,也有道理。雖然站得高,才能看得遠(yuǎn);但是,如果站的地方地基不牢,哪來得高瞻遠(yuǎn)矚,獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷呢?
2.產(chǎn)出率(Yield)的調(diào)整VS救火與防火
近來,企業(yè)A接連發(fā)生由于采購件物料A短缺而無法按時(shí)交貨的情況,四、五個(gè)銷售定單因此無法按時(shí)交貨。此事驚動(dòng)了銷售經(jīng)理。他要求工廠必須在一周內(nèi)將拖期的定單完成。物料經(jīng)理馬上召開會(huì)議,討論對策。是物料A沒有及時(shí)采購,還是采購定單的數(shù)量不正確?初步的調(diào)查發(fā)現(xiàn):采購員的確及時(shí)采購了正確數(shù)量的物料A;而且,該批物料也檢驗(yàn)合格。如果哪里不出現(xiàn)問題的話,照理說不應(yīng)該出現(xiàn)短缺的情況。那么,問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)呢?
面對銷售的巨大壓力,物料A的采購員如熱鍋上的螞蟻,建議先馬上緊急采購(最近的一批海運(yùn)最快也要10天才能到廠),然后再查清原因。因?yàn)槠髽I(yè)A對物料A的需求很大,供應(yīng)商N(yùn)o.1為企業(yè)A設(shè)有安全庫存。不過,在正常情況下,總是安排海運(yùn)。而雖然物料經(jīng)理也很著急,但他不愿意盲目出擊。因?yàn),物料A價(jià)格高,又很重。要在滿足銷售經(jīng)理的要求,必須叫海外供應(yīng)商N(yùn)o.1緊急空運(yùn)物料A。如果不能準(zhǔn)確計(jì)算出需要緊急空運(yùn)的數(shù)量,那么,緊急空運(yùn)的數(shù)量不夠的話,有可能花了錢還不能在一周內(nèi)趕完那五個(gè)拖期定單;緊急空運(yùn)的數(shù)量太多的話,成本又太高。更為重要的是,在問題徹底解決之前,怎樣管理物料A的采購?
這時(shí)候,生產(chǎn)部熱處理車間主管來了。他帶來了物料經(jīng)理想要的信息:由于此批采購件物料A突然出現(xiàn)材質(zhì)異常,其熱處理產(chǎn)出率急劇下降。造成裝配時(shí)物料A的短缺。他還發(fā)現(xiàn),熱處理不同,物料A的產(chǎn)出率也不同(不同的產(chǎn)品要求對物料A進(jìn)行不同的熱處理);并拿出了QA部剛剛統(tǒng)計(jì)出的物料A在目前那五個(gè)拖期定單中三個(gè)產(chǎn)品的不同的產(chǎn)出率。
根據(jù)上述情況,物料經(jīng)理馬上決定:第一,根據(jù)QA部剛剛統(tǒng)計(jì)出的物料A在三個(gè)產(chǎn)品的不同的產(chǎn)出率,物料A的采購員迅速計(jì)算出完成那五個(gè)拖期定單所需要的數(shù)量,馬上通知供應(yīng)商N(yùn)o.1安排緊急空運(yùn)。第二,物料A的采購員協(xié)作調(diào)整那三個(gè)產(chǎn)品BOM中物料A的產(chǎn)出率。只有等到真正查明物料A材質(zhì)異常的原因,并徹底解決此問題之后,才準(zhǔn)將產(chǎn)品BOM中物料A的產(chǎn)出率調(diào)回到正常的水平。
趕完了那五個(gè)拖期定單之后,企業(yè)A發(fā)現(xiàn)了那批物料A突然出現(xiàn)材質(zhì)異常的真正原因。原來,由于供應(yīng)商N(yùn)o.1的供應(yīng)商的工藝裝備因事故而出現(xiàn)問題,供應(yīng)商N(yùn)o.1被迫臨時(shí)從另外一家供應(yīng)商采購物料A的原材料。而修復(fù)該工藝裝備,據(jù)供應(yīng)商N(yùn)o.1說,至少需要一個(gè)月的時(shí)間。于是,企業(yè)A的物料經(jīng)理email給供應(yīng)商N(yùn)o.1,要求供應(yīng)商N(yùn)o.1盡快恢復(fù)采購物料A原來的原材料。并且保證如果今后發(fā)生類似問題,供應(yīng)商N(yùn)o.1必須及時(shí)通知企業(yè)A。否則,供應(yīng)商N(yùn)o.1將承擔(dān)企業(yè)A因此而遭受的所有損失。一個(gè)半月后,供應(yīng)商N(yùn)o.1恢復(fù)了采購物料A原來的原材料。物料A材質(zhì)異常的問題因此徹底解決。產(chǎn)品BOM中物料A的產(chǎn)出率也調(diào)回到了正常的水平。就這樣,物料A短缺的問題得到了圓滿解決。
3.ERP中的生產(chǎn)計(jì)劃與采購管理
A君跳槽到一家企業(yè),接手管理物料部。上班沒幾天,就發(fā)現(xiàn)情況比想象的還要糟糕:生產(chǎn)定單經(jīng)常不能按計(jì)劃完成,企業(yè)經(jīng)常被迫給貨代支付不菲的加班費(fèi);要不,被迫給客戶支付延期出貨的罰金;緊急空運(yùn)物料趕貨的情況也并不鮮見。而且,物料部內(nèi)部就相互猜疑。計(jì)劃指責(zé)采購經(jīng)常無法按時(shí)交貨;倉庫也對采購頗有微詞:采購物料太多,對庫存造成壓力。采購卻抱怨吃力不討好:供應(yīng)商不守信用,經(jīng)常推遲交期;銷售定單頻繁變動(dòng),還經(jīng)常不給足夠的提前期,所以只有憑經(jīng)驗(yàn)采購一些物料。不過,整個(gè)物料部的工作態(tài)度卻是一大亮點(diǎn)。人人都勤勤肯肯,經(jīng)常加班加點(diǎn)。
既來之,則安之。A君決定著手逐步解決這些問題。通過與生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、倉庫、船務(wù)、QA,銷售以及供應(yīng)商的進(jìn)一步交談,收集到以下信息:
a 生產(chǎn)排程經(jīng)常因缺料而無法繼續(xù)執(zhí)行。
b 有些供應(yīng)商之所以及時(shí)交貨率不高,是因?yàn)闆]有足夠的時(shí)間準(zhǔn)備其原料;或者質(zhì)量不穩(wěn)定,比如說,急需的物料好容易催到工廠,卻發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
c 船務(wù)不能及時(shí)將物料進(jìn)口到工廠。
d 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確也是缺料的一大原因。
e 采購的提前期不準(zhǔn),計(jì)劃經(jīng)常無法保證確認(rèn)了的銷售定單的交期。
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本文標(biāo)題:避免一葉障目 不識(shí)ERP管理
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