本文主要針對某裝備制造業(yè)企業(yè)通過引入ERP/PDM系統(tǒng)實現(xiàn)針對三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息化管理與協(xié)作為例，探討如何避免三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)由于設計者重復申請ERP物料代碼所帶來的一系列問題。
如大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)一樣，其PLM的主要組成系統(tǒng)為ERP-PDM-CAD，ERP系統(tǒng)負責存儲和管理產(chǎn)品的非幾何信息，如編碼、材質(zhì)、分類、物流和財務等等，設計者基于三維CAD進行產(chǎn)品開發(fā)，通過與CAD系統(tǒng)集成的PDM實現(xiàn)對三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和協(xié)作。
一個完整的PLM框架和流程就此搭建完成，但細節(jié)問題卻層出不窮。經(jīng)過一段時間的工程實踐，PLM的管理部門發(fā)現(xiàn)，由于設計者眾多，且所屬不同的產(chǎn)品設計部門，在產(chǎn)品開發(fā)過程中很難充分溝通，反映在零部件數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的問題就是，工程師A需要某標準件模型，如ISO4017 M5x12-不銹鋼-發(fā)黑處理，即申請通過與ERP集成的PDM模塊申請了物料代碼，如A047001，后續(xù)工程師B需要該零部件時不知同事A已經(jīng)申請，且ERP/PDM系統(tǒng)中已存在所需數(shù)據(jù)，因此在此經(jīng)由審批流程申請同樣產(chǎn)品ISO4017 M5x12-不銹鋼-發(fā)黑處理的物料代碼，如A047002。
在此環(huán)節(jié)中，作為ERP職能部門的信息化部門，面對浩如煙海的通用零部件和人員分工問題，很難及時發(fā)現(xiàn)并避免重復物料的創(chuàng)建，致使一段時間后ERP/PDM數(shù)據(jù)庫中存在大量相似甚至完全相同，但卻具備不同物料代碼的信息項，且不易進行補救。同時，由于大量相似件的存在，如M5x12、M5x14的可替代零部件等等。
針對存在的問題，該企業(yè)經(jīng)過一段時間的調(diào)研通過引入Psol智能化零部件技術(shù)在一定程度上解決了通用件外購件重復數(shù)據(jù)項的問題。
糾其表里，其主要技術(shù)特點表現(xiàn)為，通過零部件數(shù)據(jù)幾何與非幾何屬性的對接，實現(xiàn)ERP/PDM數(shù)據(jù)的唯一性保證。
零部件的幾何屬性即為該零部件的三維CAD模型，其非幾何屬性表現(xiàn)為代碼、材質(zhì)、分類號、物流信息、財務信息等，Psol技術(shù)可將零部件的非幾何信息通過零部件屬性方式掛載于三維CAD模型，各屬性信息行或列可被PDM/ERP系統(tǒng)所識別和顯示，同時在PDM指定區(qū)域建立鏈接Psol平臺的零部件存儲區(qū)域，設計者需要零部件數(shù)據(jù)時可通過該存儲區(qū)查詢獲得所需的零部件，所有零部件為屬性完整的三維原始CAD數(shù)據(jù)。這樣就大大優(yōu)化了零部件數(shù)據(jù)的審批和使用流程。
與此同時Psol平臺提供大量的外圍零部件數(shù)據(jù)供工程師在選型過程中查看，一旦搜索到所需零部件即可通過一定的標準化簽審流程將零部件數(shù)據(jù)納入到PDM存儲區(qū)，成為企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一部分。在所謂的標準化簽審過程中，相關(guān)職能部門需要為零部件模型掛載所需的非幾何屬性，使之成為有效的PLM全流程數(shù)據(jù)。
下圖即為PDM外圍Psol平臺將指定路徑下的模型與文本行實現(xiàn)集成的主界面。
通過該模塊的應用，初步實現(xiàn)了零部件數(shù)據(jù)在PLM各環(huán)節(jié)的無障礙流轉(zhuǎn)，同時大大優(yōu)化了ERP管理部門和標準化等相關(guān)職能部門的工作效率。
同時也使得設計者的工作能夠無反復的進行。
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