一、ERP系統(tǒng)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的結(jié)合

    準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，它的基本思想可用現(xiàn)在廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是Just In Time(JIT)一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)。它是隨著工業(yè)生產(chǎn)向多品種小批量的方向邁進(jìn)，在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。JIT追求的首要目標(biāo)是通過適時(shí)適量的生產(chǎn)，來徹底排除浪費(fèi)以降低成本。實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段是看板管理。看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制訂的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)¬作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其它工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過看板來進(jìn)行微調(diào)�？窗寰拖喈�(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)¬而發(fā)揮作用。
    JIT終究是一套生產(chǎn)管理思想，隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟。從70年代發(fā)展起來的JIT生產(chǎn)方式被注入了科技的成份。通過手工完成的看板管理完全可以通過ERP系統(tǒng)計(jì)劃的分解一次性的展開到日進(jìn)度，什么時(shí)間開工，什么時(shí)間完工，完成的數(shù)量是多少，在什么地方完成，交付到什么地方，所有的執(zhí)行單位都能夠觀察到上下游的生產(chǎn)內(nèi)容。看板被高科技的顯示器所替代，而數(shù)據(jù)共享的結(jié)果是對(duì)計(jì)劃的修改反應(yīng)更迅速、更快捷、更準(zhǔn)確。ERP就是這樣，手工操作時(shí)期有劃時(shí)代意義的管理思想，在這里可以成功復(fù)制。
    ERP終究是一個(gè)體現(xiàn)生產(chǎn)管理思想的工具，工具不能代替決策，但可支持決策。ERP用規(guī)范的程序，把問題暴露出來提呈到管理者的面前，比如下道工序?qū)ι系拦ば虻男枨�、主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃的需求。事實(shí)上在整個(gè)決策過程中，決策程序，數(shù)據(jù)搜集、分析是最為重要的，最后的結(jié)果只是表決和定奪而已。ERP系統(tǒng)可以為決策者們提供準(zhǔn)確的量化數(shù)據(jù)和分析報(bào)告。
    現(xiàn)在普遍認(rèn)為，決策是很復(fù)雜的腦力勞動(dòng)，需要采取定性和定量的方式，其中個(gè)人的主觀經(jīng)¬驗(yàn)占很大的比重。事實(shí)上，在好多管理書籍里，不乏這樣的例子，他們把一些情況，參數(shù)都設(shè)計(jì)好，把參數(shù)都設(shè)成已知數(shù)，然后用公式算出結(jié)果，最后強(qiáng)調(diào)“決策”的重要性，但最為關(guān)鍵的是如何搜集這些參數(shù)卻是一個(gè)難點(diǎn)，好些書籍都沒有涉及，應(yīng)該說只要具備了數(shù)據(jù)，決策就不再困難。從數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論和控制論的觀點(diǎn)來看，隨著科技的發(fā)展手段的進(jìn)步，一些經(jīng)¬驗(yàn)是可以轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)的，定性可以向定量轉(zhuǎn)化，ERP可以幫助人們做到這一點(diǎn)。因此作為ERP和JIT是相通的、一脈相承的，用ERP可以輕而易舉地實(shí)現(xiàn)JIT。
    隨著技術(shù)的發(fā)展、計(jì)算機(jī)的普及、ERP功能的完善，ERP系統(tǒng)和JIT完全可以達(dá)到完全的兼容，任何一種管理方式發(fā)展到一定程度其思路都是一脈相承的，只要是企業(yè)以贏利為目的，最終目標(biāo)是完全一致的。
    企業(yè)管理作為科學(xué)，是人類的共同財(cái)富，不能因?yàn)閬碓从趪?guó)別不同就否認(rèn)其目標(biāo)相同。對(duì)計(jì)算機(jī)使用程度不同是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的結(jié)果，對(duì)于所謂物料后工序向前工序拉¬動(dòng)問題的理解，只要你把物流管理看作一個(gè)管理Ѭ環(huán)，就理解了，在Ѭ環(huán)內(nèi)部，拉¬動(dòng)和推動(dòng)是一個(gè)力，目標(biāo)都是一樣的，只是所實(shí)施的對(duì)象不同，當(dāng)人們?cè)鰪?qiáng)了控制能力之后，不存在拉¬動(dòng)和推動(dòng)，只存在主動(dòng)。頂級(jí)的管理方式都是相互兼容的，而況ERP和JIT都是生產(chǎn)管理思想的具體體現(xiàn)，管理的重點(diǎn)都是一樣的，只是概念不同而已。既然ERP是一個(gè)能體現(xiàn)管理思想的工具，體現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就一定不是難題，在此不一一論述。

    二、ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)

    繼美國(guó)福特公司大量的單一品種的流水線生產(chǎn)之后，汽車產(chǎn)量有了迅速的提高，商品競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。那種多品種、小批量、按訂單方式生產(chǎn)的、讓客戶參與的、自助餐式的、滿足用戶個(gè)性化需求的企業(yè)受到歡迎¬。于是以日本豐田公司為代表的、以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為特點(diǎn)的、以看板生產(chǎn)為手段的、以物料需求所謂的后工序拉¬動(dòng)前工序?yàn)榉绞降摹⒁越档蛶?kù)存減少成本獲取最大效益為目標(biāo)的精益生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，他們?cè)谶@場(chǎng)博弈中取勝，他們的汽車跑遍了全世界。所謂精，就是極致，注重細(xì)節(jié)和過程。所謂益，當(dāng)然是指效益、效率或利潤(rùn)�，F(xiàn)在談精益生產(chǎn)必談準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和看板。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是措施，看板是手段，拉¬動(dòng)是形式，精益是目標(biāo)。精益生產(chǎn)是人們對(duì)日本豐田汽車生產(chǎn)方式的總結(jié)。
    精益生產(chǎn)也好，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)也罷，是管理哲學(xué)層面的東西。ＥＲＰ系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的唯一途徑。沒有ERP系統(tǒng)的企業(yè)，在數(shù)據(jù)處理上舉步維艱。ERP系統(tǒng)正是通過核心的“供需”關(guān)系在生產(chǎn)制造過程中每個(gè)環(huán)節(jié)上精打細(xì)算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用，達(dá)到“精益”之結(jié)果。對(duì)于加工企業(yè)來說，每道工序都存在“進(jìn)、銷、存”，通過數(shù)量和時(shí)間控制，使生產(chǎn)單位不能過早、過多地領(lǐng)取材料、零件，不過早、過多地生產(chǎn)產(chǎn)品，采購(gòu)不過早、過多地入庫(kù)，減少零件積壓、減少多余的裝卸搬運(yùn)存儲(chǔ)，從源頭上解決現(xiàn)場(chǎng)混亂的問題，達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)”之目的。ＥＲＰ在人與機(jī)器交流互動(dòng)中獲取數(shù)據(jù)，在通往精益生產(chǎn)的道路上取代看板是必然趨勢(shì)。
    正如文章前面所綜述，當(dāng)今的企業(yè)，生產(chǎn)管理與生產(chǎn)經(jīng)¬營(yíng)的概念越來越雷同，這也是精益生產(chǎn)發(fā)端于制造業(yè)，卻向各行業(yè)推廣的原¬因。ERP系統(tǒng)從制造資源計(jì)劃MRPII脫胎換骨而來，體現(xiàn)的正是這一先進(jìn)的管理模式。
    案例：筆者曾經(jīng)¬應(yīng)邀到過一個(gè)搞精益生產(chǎn)的企業(yè)，該公司請(qǐng)了一家專門的咨詢管理公司實(shí)施。在經(jīng)¬過長(zhǎng)達(dá)3個(gè)小時(shí)的理念介紹灌輸后，接著是每家企業(yè)談體會(huì)、談問題，由專家在會(huì)場(chǎng)做解答，會(huì)場(chǎng)很活躍。然后是帶領(lǐng)我們到車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀摩。進(jìn)入車間，我看到流水線不同的工位掛滿了小旗，道路上劃分了許多各種顏色的線。理所當(dāng)然地布置了許多看板，這是不可缺的，看板的內(nèi)容不少，有反映質(zhì)量的、有反映數(shù)量的。因?yàn)楹蟮拦ば蛞�向前道工序�?not;動(dòng)，這項(xiàng)工作是必須具備的�？磥聿僮鲬�(yīng)該沒有什么問題，種種現(xiàn)象都在表明精益生產(chǎn)方式在進(jìn)行深入人心的推動(dòng)。但后來看到一個(gè)職工在光天化日之下幾乎裸著身體換衣服，似乎感覺不雅，與他們強(qiáng)調(diào)的文明生產(chǎn)格格不入，這可能是個(gè)細(xì)節(jié)，他們沒有注意到。但我又同時(shí)看見了好多流水線的職工在找實(shí)施顧問解決問題，以至于幾次打斷了她向我們介紹的講話。后來顧問不好意思地向我們解釋說剛剛推行，問題不少，仍需要持續(xù)改進(jìn)，看來與會(huì)議所講的內(nèi)容大打折扣。我們點(diǎn)頭默許，這些現(xiàn)象純屬正常。
    但是最后發(fā)生的問題叫我不能原¬諒，當(dāng)我問及看板的數(shù)據(jù)怎樣來源，企業(yè)有沒有推行ERP系統(tǒng)時(shí)，他們的回答叫我驚訝。他們很果斷地回答，我們企業(yè)原¬來也推行過ERP，但是由于我們公司產(chǎn)品比較復(fù)雜、零件加工工藝路線過長(zhǎng)，物料、BOM一直很難維護(hù)，庫(kù)存數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確，現(xiàn)在采取精益生產(chǎn)，采用看板方式，ERP系統(tǒng)早就停了。這真的很讓人費(fèi)解，采取了精益生產(chǎn)，工藝、物料和BOM就不需用維護(hù)了？沒有ERP系統(tǒng)的邏輯¬運(yùn)算，看板的數(shù)據(jù)從那里來？車間操作人員的一大堆問題是不是在這里能夠找到答案？
    我最后的結(jié)論是：一個(gè)連物料清單都弄不準(zhǔn)的企業(yè)，很難說已經(jīng)¬實(shí)施了精益生產(chǎn)。

    三、ERP與目標(biāo)管理法

    目標(biāo)管理法，是現(xiàn)代企業(yè)管理的一種重要方法，它是組織的管理者和下屬人員一起，通過科學(xué)地制定目標(biāo)、實(shí)施目標(biāo)、考核目標(biāo)的措施來實(shí)現(xiàn)管理任務(wù)的根本管理方法的，也就是，運(yùn)用集體智慧的結(jié)晶，貫穿目標(biāo)的全過程都是互動(dòng)的。目標(biāo)管理法和傳統(tǒng)的管理方法相比有許多特殊的優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的管理方法，把目標(biāo)計(jì)劃強(qiáng)加給下屬人員，這樣會(huì)造成他們的逆反心理，束縛了下屬人員的能動(dòng)性，目標(biāo)管理法正是由于它在目標(biāo)的制定和實(shí)施過程中吸取了下屬工作人員的意見，充分發(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，從而提高了制定目標(biāo)的準(zhǔn)確性和考核結(jié)果的客觀公正。目標(biāo)管理法的這個(gè)特點(diǎn)，ERP是完全適用的。
    大家利用計(jì)算機(jī)平臺(tái)，充分地得到信息共享和互動(dòng)。比如編制生產(chǎn)計(jì)劃，本身就是一個(gè)自上而下、自下而上反復(fù)的過程，有好多層次，主導(dǎo)產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、物資采購(gòu)計(jì)劃、車間日程計(jì)劃等等，如果在編制計(jì)劃時(shí)考慮的制約參數(shù)很多，編制計(jì)劃的難度就相當(dāng)大，比如設(shè)備負(fù)荷、人員配備、周轉(zhuǎn)器具都影響加工能力，考慮這些因素的影響編制出計(jì)劃的結(jié)果也是不同的，需要來回測(cè)算，盡量達(dá)到比例、均衡為止，企業(yè)生產(chǎn)變數(shù)太多，計(jì)劃也是多維的，建議在編制計(jì)劃時(shí)，既不能只簡(jiǎn)單的考慮庫(kù)存數(shù)量，也不能對(duì)其它因素的影響于不顧，要抓住主要矛盾，靈活運(yùn)用。

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本文標(biāo)題：如何結(jié)合ERP和生產(chǎn)管理

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