0 引言

    隨著經(jīng)濟全球化市場格局的不斷發(fā)展成熟，當前企業(yè)面臨著更大的市場競爭壓力，其中以制造業(yè)為主的企業(yè)在激烈的市場競爭中，應不斷推陳出新。在此過程中，企業(yè)應盡量壓縮產(chǎn)品設計開發(fā)時間，優(yōu)化流程，做好成本控制工作。因此，傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造流程控制方法已無法滿足發(fā)展需求，只有采用信息化的集成管理模式才能有效實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的交流和共享，推動企業(yè)的發(fā)展和升級。

1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)基本內涵

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)是基于分布式網(wǎng)絡、主從結構、圖形化用戶接口和數(shù)據(jù)庫管理技術發(fā)展起來的一種數(shù)據(jù)平臺，主要對所涉及的人員/工具/設備資源、產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)生成過程進行全面管理。初級階段的PDM系統(tǒng)主要用于處理大量T程圖樣和技術文檔，同時解決CAD文件在計算機中的管理問題。在不斷的發(fā)展中，PDM系統(tǒng)功能逐漸擴展為管理電子文檔、設計圖樣、材料報表，集成工程文檔信息，以及針對工程變更請求或命令做記錄和管理工作。隨著技術的不斷革新，其功能更加專業(yè)化、系統(tǒng)化，在原有基礎上加入了產(chǎn)品結構及配置管理、產(chǎn)品全生命周期管理、應用系統(tǒng)集成管理、數(shù)據(jù)發(fā)布或變更過程控制等功能。通過不斷完善功能，PDM系統(tǒng)從部門級軟件系統(tǒng)變?yōu)槠髽I(yè)級軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了集成化的工作流程控制。

    PDM技術的發(fā)展分為3個階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、PDM產(chǎn)品、PDM標準化。當前的PDM系統(tǒng)包含協(xié)同產(chǎn)品定義管理、協(xié)同產(chǎn)品商務及產(chǎn)品全生命周期管理等功能。應用PDM技術能使產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)在正確的時間傳給正確的人，從而在企業(yè)內部實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息交流的最大化共享。

2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)結構體系

    PDM系統(tǒng)結構體系包括內在軟件物理分布、邏輯層次及相互之間的關系，其多以瀏覽器/服務器模式或客戶/服務器模式運行。PDM系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)、文件的儲存和管理通過關系數(shù)據(jù)庫和文件系統(tǒng)實現(xiàn)，并以客戶端操作系統(tǒng)、Web服務程序及組件服務為基礎支持軟件程序系統(tǒng)工作，程序間相互傳遞數(shù)據(jù)信息需通過網(wǎng)絡渠道。

2.1 PDM系統(tǒng)結構層次

    從邏輯角度分析，PDM系統(tǒng)具體的結構層次主要包括：（1）界面層（系統(tǒng)應用層），即系統(tǒng)可訪問的工作界面，具體分為圖形化界面和接口界面。（2）功能層（系統(tǒng)集成層），系統(tǒng)內部可實現(xiàn)各種功能，根據(jù)行業(yè)、產(chǎn)品類型及管理模式不同，PDM系統(tǒng)的具體功能也不盡相同，但大多具備文檔、電子庫、產(chǎn)品結構與配置、過程、項目、用戶、系統(tǒng)、制造信息等管理功能。（3）異構環(huán)境處理層，包含支撐系統(tǒng)運行的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，系統(tǒng)建模和應用工具，支持PDM功能應用、開發(fā)的PDM對象管理框架等。由PDM系統(tǒng)的結構體系可知，集成層是系統(tǒng)核心層，即提供不同軟件的集成平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品相關信息集成管理，并提供異構網(wǎng)絡及數(shù)據(jù)庫接口，做到數(shù)據(jù)在不同平臺間的傳輸及信息處理。（4）BOM體系，以BOM為主線組織的產(chǎn)品信息貫穿于設計、工藝、采購、制造等企業(yè)整個生產(chǎn)活動的始終，企業(yè)各個業(yè)務部門都要依據(jù)統(tǒng)一的BOM格式組織數(shù)據(jù)、開展工作。BOM是接受客戶定單、確定裝配需要的可選件、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、配套領料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務來源、計算成本、投標報價、改進產(chǎn)品的三化丁作（標準化、系列化、通用化）等都需參照的重要文件。如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，無法準確地將設計部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和變更信息傳送到制造部門，實現(xiàn)全局數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一。

2.2 PDM系統(tǒng)網(wǎng)絡分布設置

    由于企業(yè)內在生產(chǎn)運行環(huán)境不同，其成品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)也必然存在差異。面對不同企業(yè)的差異性，PDM系統(tǒng)也給出了對應的應用環(huán)境結構分布。物理組合及網(wǎng)絡部署結構是較常見的PDM系統(tǒng)分布體系，包括軟件服務器系統(tǒng)及客戶應用程序。其中軟件服務器又包含數(shù)據(jù)庫、文件、程序等服務器支持；客戶端則主要是企業(yè)內部計算機系統(tǒng)，通過瀏覽器或客戶端程序，經(jīng)企業(yè)內部網(wǎng)絡訪問產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)。通過建立防火墻和其他安全技術，PDM系統(tǒng)的功能可以發(fā)布到Internet，從而實現(xiàn)供應商、客戶、合作開發(fā)伙伴等企業(yè)外部資源的有效整合。

3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)具體功能

3.1 數(shù)據(jù)存儲和管理平臺統(tǒng)一化

    在制造型企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，其階段性的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)所產(chǎn)生的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)量較大。其中包括產(chǎn)品設計、制造工藝、質檢等相關數(shù)據(jù)，不僅數(shù)量多，且結構也相對較復雜，同時數(shù)據(jù)之間關系密切，包括參考引用、繼承、裝配結構等，對其采用人工管理模式已無法滿足日常生產(chǎn)需求，不僅會浪費企業(yè)資源，還會嚴重阻礙企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。因此，需要建設數(shù)據(jù)存儲管理平臺，若單單建設存儲平臺，而未及時進行有效、統(tǒng)一的管理，則會導致數(shù)據(jù)管理工作無法有序開展，造成信息內容不完整、傳遞不及時。以動車制造企業(yè)為例，其產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)各項數(shù)據(jù)存在因工作安排不合理導致的信息缺陷，同時整體的統(tǒng)一管理工作開展力度較弱，造成日常產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)信息傳遞不及時，工作效率受到嚴重影響。對此，采用PDM系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行管理，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲結構體系，在網(wǎng)絡化運行模式下，建設電子數(shù)據(jù)文件庫，幫助企業(yè)及其合作伙伴整合產(chǎn)品資源，以統(tǒng)一化的操作管理為基礎，促進透明化的信息管理過程建設，能有效解決企業(yè)產(chǎn)品制造過程中的各項數(shù)據(jù)管理問題。

3.2 產(chǎn)品結構和配置管理

    動車結構配件相對較多，導致其制造環(huán)節(jié)也相對復雜，制造過程中會產(chǎn)生大量和動車零件有關的制造數(shù)據(jù)及結構關系。產(chǎn)品從設計研究到市場運行會經(jīng)歷設計研發(fā)階段、試驗開發(fā)階段、批量生產(chǎn)階段，在此過程中專業(yè)性工作還比較多，包括結構設計、工藝設計系統(tǒng)分析、仿真等專業(yè)性研究，因此，在不同的階段，產(chǎn)品各專業(yè)領域的信息問存在多種復雜的關聯(lián)、狀態(tài)和視圖等。又由于CAD幾何模型不支持跨領域、多專業(yè)數(shù)據(jù)建模及管理要求，這就使得日常工作的開展困難較多。而利用PDM系統(tǒng)開展產(chǎn)品結構和配置管理，可通過網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術集成管理與企業(yè)制造產(chǎn)品有關的信息及生產(chǎn)過程，通過不同專業(yè)、狀態(tài)及多樣化的視圖集成模型框架建設，對產(chǎn)品各種功能及結構關系進行描述。

3.3 支持協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)

    協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)主要是給產(chǎn)品開發(fā)提供一個并行的，跨部門、跨專業(yè)及跨地域的協(xié)作環(huán)境。要建設企業(yè)產(chǎn)品信息集成管理平臺，需對企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)、各項目管理應用程序及不同軟件接口進行有效的整合，建立獨立、完善的企業(yè)產(chǎn)品制造信息管理結構，以促進相關產(chǎn)品信息的集成管理。通過調查我企業(yè)PDM系統(tǒng)的應用實踐發(fā)現(xiàn)，PDM系統(tǒng)可縮短產(chǎn)品研發(fā)時間，不斷優(yōu)化流程，確保設計與制造的準確性及一致性，從而降低整體制造成本。針對我國目前的制造型企業(yè)，應用PDM系統(tǒng)既是產(chǎn)業(yè)制造技術的革新，也是企業(yè)內部組織結構、產(chǎn)品開發(fā)流程及經(jīng)營管理模式的改革。經(jīng)過長期的發(fā)展，PDM技術在制造業(yè)中的應用已發(fā)展成為面向產(chǎn)品全生命周期（產(chǎn)品市場、概念設計、測試、生產(chǎn)過程準備、制造、裝配、銷售、維護、產(chǎn)品回收等）的管理控制，且PDM技術已從輔助企業(yè)生產(chǎn)變?yōu)樘嵘�企業(yè)生產(chǎn)能力的主導力量。

4 結語

    制造型企業(yè)因其自身的特點，在現(xiàn)代化發(fā)展中需具備先進的生產(chǎn)管理技術，才能有效地保證生產(chǎn)效益處于穩(wěn)定提升狀態(tài)。通過不斷研究發(fā)現(xiàn)：采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可有效促進產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程化集成管理，在完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的同時，提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)速率，并且在不斷的實踐中實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，以此推動制造型企業(yè)經(jīng)濟效益常態(tài)化發(fā)展。

核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標題：制造業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)研究

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10819419876.html