1 引言

    為提升管理水平，適應市場競爭需要，出現(xiàn)一種全新管理思想即ERP(企業(yè)資源計劃)。通過對整個供應鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計算機技術(shù)的集成。而精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。它的主要基本思想是消除浪費，降低成本。

    經(jīng)過幾年的實踐證明，ERP的運用已為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。而精益生產(chǎn)還處于試點階段，還需逐步推廣。如何在ERP成功實踐的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)精益生產(chǎn)與ERP的有效融合，加快推進精益生產(chǎn)，是擺在我們面前的一個重要課題。

2 精益生產(chǎn)與ERP的辯證關(guān)系

    精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT《Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，是一種投資最小的，但卻有良好管理效率的管理方式。精益生產(chǎn)以“需求托動”指導生產(chǎn)。來達到資源的最大利用率．盡可能減少不必要的浪費。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上．利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化的信息管理平臺，也被稱為“推式”管理。

    ERP系統(tǒng)的“推”與精益生產(chǎn)的“拉”似乎是一對矛盾，其實并非如此。ERP系統(tǒng)的綜合功能為企業(yè)實施精益生產(chǎn)提供了多種有效的科學管理工具和相關(guān)的支撐技術(shù)。在ERP系統(tǒng)中，只有實現(xiàn)一套完整細化的計劃系統(tǒng)來源源不斷地“推動”物料的需求計劃，才能為精益生產(chǎn)的物料“拉動”創(chuàng)造有利條件。兩者存在著一定的辯證關(guān)系。

    2.1管理思想的一致性

    ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率，并在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計算機技術(shù)的集成。實施ERP，必須對企業(yè)現(xiàn)有的管理方法、組織模式、業(yè)務流程、過程控制、人員素質(zhì)等各個方面進行分析、診斷，明確需求并對問題點進行改善后構(gòu)筑一個相對科學、規(guī)范的管理平臺。而精益生產(chǎn)的推進也同樣需要進行上述工作，通過有效的改善活動，使工作更加規(guī)范、效率化，系統(tǒng)地整合企業(yè)各項資源。

    2.2管理手段的互補性

    精益生產(chǎn)采用準時生產(chǎn)、零庫存、一流生產(chǎn)及自動化等先進的生產(chǎn)管理手段提高企業(yè)管理水平。通過精益生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)制造的期量標準，ERP對銷售預測的需求就更加準確，優(yōu)化采購提前期，ERP對客戶的臨時定單反映速度更快，可以及時變更采購的內(nèi)容與數(shù)量。因此精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度的減少ERP的復雜程度。在合理的生產(chǎn)組織范圍內(nèi)，由于市場需求變化的影響，生產(chǎn)提前期不可能為零，生產(chǎn)批量也不可能設為一，所以企業(yè)產(chǎn)、供、銷等活動必須做到步調(diào)一致，達到系統(tǒng)的集成。要完成這種復雜的活動，ERP的幫助是不可或缺的。不管企業(yè)進行精益改造的程度如何，只要存在采購周期長的原材料，就需要依賴ERP來進行物料需求計劃運算，計算合理的采購提前期，以保證生產(chǎn)的正常運營。所以說ERP與精益生產(chǎn)是互為補充的。

    2.3管理信息的共享與集成

    沒有精確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息。通過ERP管理系統(tǒng)可以得到及時、準確的信息，利用精益生產(chǎn)可視化的看板及時傳遞信息，并通過對獲取的信息進行分析，準確的評價，及時發(fā)現(xiàn)隱患，用精益生產(chǎn)的工具來改善機體的狀況，長此循環(huán)往復，實現(xiàn)企業(yè)健康成長。

3 ERP的精益效果

    我國許多企業(yè)實施ERP前后的變化表明，實施ERP的過程也是精益生產(chǎn)的過程，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

    3.1生產(chǎn)組織有序可控

    例如：南車長江車輛有限公司，根據(jù)生產(chǎn)的流水性特點，強調(diào)MRP(物料需求計劃)系統(tǒng)與JIT(準時生產(chǎn))系統(tǒng)的混合應用，備料車間實行MRP車間作業(yè)計劃，臺車車間、組裝車間實行JIT生產(chǎn)線日作業(yè)計劃，計劃的準確度、可執(zhí)行性、日生產(chǎn)均衡得到提高。供應商管理加強，物料配送準確性提高，因物料計劃和配送混亂造成的停工或者加班延點現(xiàn)象減少，車間在制品數(shù)量減少，賬物相符率平均達到了98％以上，現(xiàn)場管理明顯改善。生產(chǎn)管理理念實現(xiàn)了粗放型向精細化的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)管理的控制、應變能力得到加強。

    3.2物流管理精細準確

    通過MRP采購需求計劃驅(qū)動企業(yè)外部物流，通過JIT日配送計劃、MRP領(lǐng)料計劃驅(qū)動企業(yè)內(nèi)部物流，物料供應按時按量配送，有效控制了倉庫庫存量和車間在制品數(shù)量。實現(xiàn)了對庫存結(jié)構(gòu)、庫存資金占有量的及時分析，生產(chǎn)平衡能力增強，減少了物料儲備、物料消耗和車間存貨流轉(zhuǎn)數(shù)量，生產(chǎn)周期縮短。物流交接環(huán)節(jié)采用條形碼技術(shù)，同步驅(qū)動資金流，實現(xiàn)了物流賬務的日清月結(jié)。

    3.3產(chǎn)品質(zhì)量全過程控制

    原材料與外購配件的進貨檢驗、生產(chǎn)線產(chǎn)品的制造過程檢驗和自制配件的最終檢驗業(yè)務均通過ERP系統(tǒng)控制。實現(xiàn)了從報檢——檢驗—合格判定——轉(zhuǎn)序的質(zhì)檢業(yè)務全過程管理，保存了質(zhì)檢數(shù)據(jù)電子檔案，質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范，質(zhì)量統(tǒng)計與分析更為方便可靠，確保了不合格品不轉(zhuǎn)序。

    3.4成本核算真實細化

    車間投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)直接從物流系統(tǒng)中提取，核算對象從產(chǎn)品細化到了零配件。

    通過ERP實現(xiàn)對人、機、物等資源的有效控制和調(diào)配，企業(yè)可以大大降低了運營成本，提高了工作效率和贏利能力。

4 精益生產(chǎn)與ERP的有效融合

    精益生產(chǎn)理念強調(diào)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進，而ERP則強調(diào)規(guī)劃。從ERP規(guī)劃的細節(jié)上著手進行優(yōu)化和完善，是企業(yè)持續(xù)改進生產(chǎn)過程的一個重點。企業(yè)在ERP基礎(chǔ)上推進精益生產(chǎn)要抓住兩個切入點：

    一是優(yōu)化JIT。優(yōu)化JIT主要是調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，對生產(chǎn)線存在的制約產(chǎn)出的各種因素，如人力資源配置、原材料及時到位、設備故障、信息流阻滯等瓶頸進行綜合分析，減少瓶頸對生產(chǎn)線產(chǎn)出速度的限制和對相鄰環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力發(fā)揮的影響，使各生產(chǎn)線之間達到相對均衡，減少相鄰生產(chǎn)線之間的等待時間。通過優(yōu)化JIT，提高操作人員及設備工裝的工作效率，減少單件產(chǎn)品的工時消耗，減少工序在制品實現(xiàn)“一個流”，在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。

    二是實施精益物流。物料配送實現(xiàn)“定點、定時、定量”管理，提高物料準時率，實現(xiàn)基于5s和ERP的精益物流。運用精益思想對企業(yè)JIT配送計劃(包括預估計劃、補充計劃)和整個物流活動進行管理，科學確定供應、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必需的步驟和活動，創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流，不斷消除浪費和追求完善。ERP是基礎(chǔ)，精益生產(chǎn)是方向。精益生產(chǎn)與ERP有機融合，是對精益生產(chǎn)的一種新嘗試。我們將精心組織，把握重點，明確目標，努力把基于ERP的精益生產(chǎn)做出特色，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

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本文標題：精益生產(chǎn)JIT與ERP有效融合的兩個切入點

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