1 引言

    企業(yè)信息化是傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的必由之路，鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制；在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)已開始了大規(guī)模的應(yīng)用。ERP主要用于控制企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售狀態(tài)與制造這些產(chǎn)品所消耗資源之間的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部和整個(gè)制造企業(yè)的信息共享。鋼鐵企業(yè)在在整個(gè)生產(chǎn)制造管理過程中有明顯的行業(yè)特點(diǎn)，ORACLE ERP套件生產(chǎn)制造模塊對(duì)生產(chǎn)管理過程過于簡(jiǎn)單，不能很好地滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程管理的需要，特別對(duì)于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)制造管理�；�于這種原因，在消化ERP軟件技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分利用ORACLE軟件靈活、系統(tǒng)開放、接口技術(shù)方便的特點(diǎn)，對(duì)ORACLE ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊的功能進(jìn)行擴(kuò)展開發(fā)是可行的。

2 研究的主要內(nèi)容

    根據(jù)各軋材單位業(yè)務(wù)的需要，投料前必須生成檢驗(yàn)批，并傳遞到軋鋼鋼材質(zhì)量判定系統(tǒng)，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)鋼材庫存按件進(jìn)行管理。在軋鋼生產(chǎn)成品的流水生產(chǎn)過程中，各軋鋼廠成品材業(yè)務(wù)管理采用編碼的形式按件管理，如果采用ERP標(biāo)準(zhǔn)功能來實(shí)現(xiàn)，業(yè)務(wù)量相當(dāng)大，并且很難保證數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和完整性；管理人員無法及時(shí)知道生產(chǎn)、消耗、成本、庫存情況，使生產(chǎn)組織的優(yōu)化大大受到了制約。

    ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊在ERP系統(tǒng)(ORACLE)套件的基礎(chǔ)上，運(yùn)用ORACLE套件的開發(fā)平臺(tái)自主二次開發(fā)。既保持ERP的先進(jìn)性理念，又開發(fā)一套適合韶鋼生產(chǎn)實(shí)際情況的本土化軟件，保證數(shù)據(jù)的一致性、完整性；提高用戶的可操作性，系統(tǒng)功能的可擴(kuò)展性；提升ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務(wù)處理的直觀性和可操作性。

3 系統(tǒng)功能及業(yè)務(wù)流程

    3.1系統(tǒng)功能模塊

    ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊主要內(nèi)容包括：軋鋼作業(yè)管理、軋鋼庫存管理、系統(tǒng)維護(hù)和軋鋼查詢等功能，如圖1所示。

圖1軋鋼系統(tǒng)功能圖

    3.2業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)

    軋鋼生產(chǎn)主辦接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，必須在系統(tǒng)中對(duì)任務(wù)進(jìn)一步細(xì)化到各個(gè)作業(yè)班，并把作業(yè)任務(wù)下達(dá)到軋鋼原料管理作業(yè)班；原料管理作業(yè)班接到生產(chǎn)主辦下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃后，在系統(tǒng)中進(jìn)行鋼坯入爐計(jì)劃的編制，打印生產(chǎn)所須的各種單據(jù)，并把做好的入爐計(jì)劃傳遞給人爐操作崗位；入爐操作崗位接到入爐計(jì)劃后，進(jìn)行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后，進(jìn)行出爐或回爐；鋼坯出爐后，進(jìn)入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產(chǎn)信息傳遞給計(jì)量、質(zhì)量系統(tǒng)；鋼材產(chǎn)出后，從計(jì)量系統(tǒng)讀取鋼材產(chǎn)出信息進(jìn)行鋼材完工入庫，進(jìn)入鋼材待檢庫；由質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量綜合判定，把判定結(jié)果傳回軋鋼系統(tǒng)，依據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果，產(chǎn)出的鋼材進(jìn)入鋼材正品庫、次材庫。業(yè)務(wù)流程如圖2所示。

圖2 業(yè)務(wù)流程圖

4 解決方案

    4.1鋼材產(chǎn)品組碼問題

    編碼在oracle ERP占有重要地位，MRP計(jì)劃、WIP車間管理、采購訂單、銷售訂單、庫存管理都是以編碼為基礎(chǔ)，而鋼鐵生產(chǎn)中的產(chǎn)成品編碼更因其復(fù)雜程度和特殊性變得十分復(fù)雜。當(dāng)生產(chǎn)部計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，指定了任務(wù)的產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、鋼號(hào)、規(guī)格等，但在生產(chǎn)完工實(shí)際產(chǎn)出時(shí)，經(jīng)常因?yàn)檐堉七^程中的誤差、設(shè)備故障、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量改判等原因，造成實(shí)際產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合計(jì)劃的要求，這就需要對(duì)實(shí)際產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行重新組碼。

    為此，通過二次開發(fā)解決了這一難題。生產(chǎn)完工后，通過ERP系統(tǒng)與計(jì)量系統(tǒng)的接口，實(shí)時(shí)提取生產(chǎn)實(shí)績(jī)，組碼后入待檢庫，組碼規(guī)則如下：按照任務(wù)號(hào)，獲取任務(wù)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品編碼，即計(jì)劃物料編碼，再依據(jù)實(shí)際產(chǎn)出的產(chǎn)品類別、外觀鋼號(hào)、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)、規(guī)格、寬度、長(zhǎng)度等信息，查找ERP系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品編碼，組合成實(shí)際產(chǎn)出物料編碼。

    4.2爐批號(hào)、軋制號(hào)跟蹤問題

    由于沒有信息化系統(tǒng)支持，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)習(xí)慣，軋鋼時(shí)的鋼坯軋制號(hào)編制都是在煉鋼的鋼坯爐批號(hào)后加‘-1’、‘-2’、‘-1-2’等來表示的，以代表軋鋼鋼材成份與煉鋼鋼坯成份之問的關(guān)系，雖然這種手工作法能解決大部分實(shí)際問題，在手工操作中有其存在的意義，但時(shí)間長(zhǎng)了，因改切、改判、組批等操作，其對(duì)應(yīng)關(guān)系混亂了，失去了其編碼初衷。通過必要的二次開發(fā)，使用戶接收了系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，對(duì)原爐批號(hào)、軋制號(hào)編碼進(jìn)行改進(jìn)，擺脫原有的手工操作模式，不但保留了原編號(hào)中時(shí)間、生產(chǎn)廠信息，而且編號(hào)連續(xù)，跟蹤方便，真正體現(xiàn)“提高工作效率及規(guī)范操作”這一ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性，解決了鋼鐵生產(chǎn)中質(zhì)量管理中的一大難題。

    4.3鋼坯單重問題

    在生產(chǎn)實(shí)際中，受生產(chǎn)工藝的影響，同種規(guī)格鋼坯單重有差異。不同單重的鋼坯混合使用(相當(dāng)于入庫)，如果按編碼的統(tǒng)一的理論重量領(lǐng)用(相當(dāng)于出庫)，往往造成支數(shù)、重量信息不符合。通過二次開發(fā)，類似ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能處理批次表一樣，生成一個(gè)軋制號(hào)表，形成每個(gè)軋制號(hào)的單重以取代物料編碼表中的單重。每次投料時(shí)，根據(jù)輸入的支數(shù)自動(dòng)生成總重。確保每次的支數(shù)、重量相符合，很好地解決了計(jì)重這一難題。同時(shí)也解決了ERP系統(tǒng)只能自動(dòng)計(jì)算金額，而不能自動(dòng)計(jì)算鋼坯重量的問題。

    4.4批次屬性自動(dòng)更新問題

    一般情況下，產(chǎn)品的批次信息會(huì)與原始的計(jì)量信息一致，但有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)修改前后的物料編碼、重量一致，但諸如規(guī)格、寬度、長(zhǎng)度屬性不同的現(xiàn)象。因?yàn)閛racle ERP標(biāo)準(zhǔn)功能中，批次表是以組織、編碼、批次號(hào)為唯一主鍵的。只要主鍵不變，無論在接口表中對(duì)批次屬性作了任何更改，系統(tǒng)都不會(huì)更改批次表中的批次屬性。這個(gè)問題引起多起計(jì)量爭(zhēng)議。計(jì)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)反映數(shù)據(jù)已更改，但ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)只是部份更改(重量變了，但屬性未變)。最后，也是通過二次開發(fā)，對(duì)最近修改的產(chǎn)品的批次屬性進(jìn)行時(shí)更新，才解決了這困擾很久的技術(shù)問題。

5 主要技術(shù)和特點(diǎn)

    ERP軋鋼系統(tǒng)系統(tǒng)開發(fā)主要包括服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫的建立和維護(hù)，以及客戶端應(yīng)用程序的開發(fā)。經(jīng)過分析和比較，決定采用Oracle Forms Oracle 9i的B／S結(jié)構(gòu)集成開發(fā)在Oracle EBS套件平臺(tái)。Oracle Forms-Oracle融合中間件的一個(gè)組成部分，是Oracle的一項(xiàng)成熟技術(shù)，可用于快速高效地設(shè)計(jì)和構(gòu)建企業(yè)應(yīng)用程序。Forms技術(shù)是可以輕松地升級(jí)和集成現(xiàn)有的Oracle Forms應(yīng)用程序以利用web技術(shù)和面向服務(wù)的架構(gòu)(SOA)。Oracle是大型數(shù)據(jù)庫，在商業(yè)應(yīng)用上存取海量數(shù)據(jù)，用于聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)庫和大型數(shù)據(jù)庫，處理功能強(qiáng)大，速度較快。它是目前最流行、功能最強(qiáng)大、安全可靠性最好的數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品。主要特點(diǎn)：

    1)系統(tǒng)是基于ORACLE ERP生產(chǎn)制模塊的基本上進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，通過二次開發(fā)，替代ORACLE ERP系統(tǒng)中的煉鋼、軋鋼的業(yè)務(wù)操作。彌補(bǔ)ORACLE ERP對(duì)鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)過程中的流程跟蹤與管理的不足，提升了ORACLE ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務(wù)處理的直觀性和可操作性。

    2)系統(tǒng)完全根據(jù)軋鋼的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)過程的全過程管理和監(jiān)控。

    3)解決了生產(chǎn)過程中的爐號(hào)自動(dòng)生成、ERP系統(tǒng)中鋼坯單重問題、與質(zhì)量系統(tǒng)無縫連接、鋼坯質(zhì)量自動(dòng)判定。

6 結(jié)束語

    ERP軋鋼系統(tǒng)的成功投入應(yīng)用，全面提升、優(yōu)化、規(guī)范了軋鋼廠的各項(xiàng)管理工作，用流程化管理替代職能化管理，用制度化管理替代權(quán)力化管理，用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理替代自由化作業(yè)，建立起適應(yīng)企業(yè)信息化需求的扁平化、高效化、精細(xì)化的組織管理模式，提高了企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，增強(qiáng)企業(yè)活力和競(jìng)爭(zhēng)力。軋鋼系統(tǒng)解決ERP鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造模塊實(shí)施和應(yīng)用的瓶頸，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理，計(jì)劃以及生產(chǎn)過程中的料、工信息有效的跟蹤。充分體現(xiàn)ERP標(biāo)準(zhǔn)功能與二次開發(fā)技術(shù)相互透明移植和滲透的特點(diǎn)，系統(tǒng)合理，集成度高，先進(jìn)實(shí)用，應(yīng)用效果好。ERP軋鋼系統(tǒng)在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)和大型制造型企業(yè)的ERP實(shí)施和應(yīng)用中具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
 

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：ERP在軋鋼管理中的控制與應(yīng)用

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1081946214.html