一、企業(yè)簡介
青島中集冷藏箱制造有限公司和青島中集特種冷藏設備有限公司，是中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司的子公司。兩公司坐落于華北地區(qū)一個美麗的城市—青島，主要經營ISO標準冷藏箱和非ISO特種冷藏設備。
青島中集冷箱成立于1999年，總投資額4500萬美元。自公司成立以來，公司不斷發(fā)展，產量穩(wěn)定增長，目前，已成為世界最大的ISO冷藏設備供應商。
隨著國際貿易的蓬勃發(fā)展，以及運輸過程中對特殊冷藏設備需求的多樣化，2004年6月，投資2875萬美元，成立了青島特種冷藏設備有限公司，能生產不同尺寸（從8’到53’）、100多種規(guī)格的各種冷藏保溫設備。成為世界集裝箱行業(yè)最大的研發(fā)、標特箱（鋼箱和鋁箱）制造基地。
三標一體方針”是本公司的管理體系方針。所謂“三標一體”是指我司的管理體系模式是將ISO9001、ISO14001和OHSAS18001整合為一體的文件化管理體系。 公司已成為國內第一家實施質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全“三標一體化”管理體系的冷藏箱企業(yè)。 另外，公司還分別通過了世界一些主要船級社的認證， 例如美國船級社（ABS）、法國船級社（BV）、德國船級社（GL）、韓國船級社（KR）、臺灣船級社（CR）和中國船級社（CCS）等。
兩公司占地約37萬平方米，擁有員工3000余人，其中技術、管理以及文職人員170余人。 2008年營業(yè)額超過30億人民幣,2009年受國際金融風暴影響，訂單銳減，銷售收入為15億人民幣。
公司網址：http://www.qdcimc.com
二、信息化應用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃
1.信息化應用現(xiàn)狀
中集青島冷藏產業(yè)基地共有三個信息中心，將近500個信息點，網絡模式涵蓋廣域網、城域網、局域網，以及無線網絡。
基礎架構方面：骨干為千兆光纖網絡，百兆桌面網絡，部分端點實現(xiàn)千兆桌面。隨著近幾年的IT投入完成了SAN存儲網絡、磁盤陣列、帶庫等基礎架設。并利用三個不同地理位置的信息中心的優(yōu)勢初步完成了數(shù)據(jù)異地容災。
在企業(yè)信息化方面部署了ERP、PDM/PLM、CAPP、CRM、HR、虛擬化平臺、OA、EMAIL、條型碼管理、圖文檔加密、一卡通等信息化系統(tǒng)，基本上全面的解決企業(yè)管理方面的需求，從一定程度上IT已經開始引導企業(yè)的發(fā)展。
2.信息化發(fā)展規(guī)劃
中集青島冷藏產業(yè)基地的信息團隊愿景：成為行業(yè)內信息管理的標桿。為實現(xiàn)世界一流的冷藏運輸裝備基地提供全面的信息支撐；使信息應用模式具備動態(tài)支持業(yè)務變化的能力；打造一支業(yè)內領先的信息管理團隊。
基地信息化模型如下：
信息化規(guī)劃：
第一步建設以ERP為核心，內容涵蓋公司各個業(yè)務單元的信息化管理體系（ERP、PLM、CRM、MES、SCM、OA、HR等信息系統(tǒng)），除MES、SCM沒有實施完畢外，其余系統(tǒng)均已實施完畢。
第二步是信息整合，以數(shù)據(jù)倉庫為基礎，整合基地信息化系統(tǒng)，打造企業(yè)門戶（未來三到五年內完成）。模型如下：
三、信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
舊版的ERP系統(tǒng)已經運行了近十年之久，在很多方面都已經不能滿足公司管理需求。因此為滿足公司及時對市場訂單作出快速而有效的反應，以及在客戶管理、供應商管理、內部（成本和效率）管理的精細化方面的需求，做出ERP升級計劃。
2.項目目標與原則
目標：1）流程優(yōu)化：從實現(xiàn)以鋼材為主線的供應鏈的快速響應和實現(xiàn)管理的精細化的角度，進行業(yè)務流程優(yōu)化（BPI）
2）ERP升級：從解決老ERP系統(tǒng)存在的基于手工流程IT復現(xiàn)、無完整的計劃體系、業(yè)務流與信息流分離、系統(tǒng)技術落后的四大問題，進行ERP系統(tǒng)平臺升級
原則：1）先標準后個性：共性業(yè)務采用標準流程；提供必要的個性化流程，保證運作效率。即對有差異的流程，盡量采用標準流程，對真正的個性化，適當調整標準流程或新增。
2）充分運用模版。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
基于管理提升， “建立鋼材為主線的供應鏈快速響應能力和實現(xiàn)管理精細化”為目標的ERP升級項目，在中集青島冷藏產業(yè)基地經過3個半月的緊張推廣實施，于08年7月10日順利實現(xiàn)財務月結和財務報表生成，完成了項目上線。項目進展圖如下：
1）在項目BPI實施階段，公司項目組結合集團模板和公司實際業(yè)務需求完成以下優(yōu)化：
A 完善了鋼材套料方案，使成本管控更有可比性；
B 優(yōu)化了非箱用材料采購流程，實現(xiàn)非箱用材料從申購到領用的全流程管控，每筆業(yè)務都可以有效追溯，解決了以前非箱用材料申購存在的種種弊端；
C 優(yōu)化了采購單據(jù)流轉，使得應付審核流程更加完整有效；
D 優(yōu)化了生產領料流程，物料的出入庫工作更具有計劃性，提高了物料流轉效率；
E 通過設置成本中心和費用管控項目，使得各項費用的發(fā)生有了多維的統(tǒng)計口徑，為費用管控提供了有效工具；
F 結合干貨箱標準流程制造方案，設計出符合冷箱制造業(yè)務特點的BOM結構，支持生產計劃制定以及生產車間在制品統(tǒng)計；
G 通過劃分工作中心，細化生產管理單元，使得現(xiàn)場管理更加精細化；
H 細化工時統(tǒng)計方法，使得工時數(shù)據(jù)不僅能夠支持財務核算，更能支持生產效率分析，為現(xiàn)場管理提供有效參考數(shù)據(jù)。
2）公司業(yè)務管理創(chuàng)新方案上：
首先是對基地化業(yè)務處理方案的充實和完善。根據(jù)公司的業(yè)務現(xiàn)狀和項目目標，制定了跨公司借線借序生產，費用結轉結算，非箱材料統(tǒng)一采購和領用結算，以及集中備料的開卷預處理沖壓并轉庫方案。通過財務部和備料、生產、特箱等執(zhí)行部門一起測算，制定公司間結算費率，可以在業(yè)務發(fā)生之時，直接實現(xiàn)費用結轉并計提公司間往來，后續(xù)僅需要材料會計和成本會計在月末結算時對結果進行確認，而不需大量的手工業(yè)務錄入和制證，在實現(xiàn)基地化管理核算的同時，大大減輕了業(yè)務部門操作的工作量。
其次，提出了新的“零庫存”業(yè)務管理流程，采用寄售管理和材料到貨預接收相結合的系統(tǒng)實現(xiàn)方案，降低了箱廠庫存資金占用、提高資金利用率。將修箱和備件銷售業(yè)務，通過系統(tǒng)完整的將流程實現(xiàn)管控。改變了原先編制修箱批次手工結算的做法，使得發(fā)料完成、完工結算和開票收入確認等狀態(tài)，都可以通過查詢和業(yè)務單據(jù)追溯獲取信息。
此外，在生產加工過程當中，對分攤材料的消耗，按照技術中心提供的定額比例在不同工作令間進行分攤，即實現(xiàn)了日常及時出庫扣減庫存滿足采購計劃和報關核銷的需要，又使每批箱的材料成本核算更加精確，為實現(xiàn)工作令下線3天關閉成本的目標打下了基礎。
3）在系統(tǒng)功能優(yōu)化方面：公司項目組也進行了積極探索，豐富了系統(tǒng)的應用：
A 在接單響應速度要求越來越高的環(huán)境下，特箱的設計周期又較長，經過青冷特箱技術部關鍵用戶的建議，使得ERP系統(tǒng)支持OBOM分階段維護下達，更好的滿足了設計、采購和生產發(fā)料的時效性，減少了業(yè)務倒掛的情況發(fā)生。
B 開卷業(yè)務卷號管理，從原先的鋼卷，擴展到支持鋁材等其他材質密度的卷材的處置，符合冷箱產業(yè)特點。
4）項目管理方面：
首先構架項青島冷箱項目組，然后召開項目成員、公司部門長及以上領導參加的項目啟動大會，宣布ERP升級項目啟動。
第二，在項目實施過程中制定項目管理章程，并嚴格按照以下工作模式：
·項目整體計劃
·雙周滾動計劃：到天、小時、落實責任人
·項目管理平臺Project_link
·日進展報告
·會議/溝通紀要
·備忘
·風險評估報告
4.效益分析
由于ERP升級項目只是完成的初驗，所以很多效益相關數(shù)據(jù)暫不公布，這里只能公布項目初驗的結果。
ERP升級項目歷時3個半月，完成梳理業(yè)務流程308個，重大改進流程：8個（包括：入庫到申付流程、套料流程、庫存預分配、卷材管理、生產訂單發(fā)料、管理精細化、非箱用材料申購），實現(xiàn)4大業(yè)務管理創(chuàng)新（“零庫存”采購業(yè)務管理、基地化業(yè)務管理、修箱備件銷售業(yè)務、鋼砂氣體發(fā)泡料消耗分攤），設置費用精細化管理成本中心338個、費用細化指標268個，促進集團ERP重大系統(tǒng)功能完善完成28項，交付項目實施文檔847個。在項目實施過程中，項目組采取有效的項目管理方法，使我們成為集團同期實施的8家兄弟箱廠中最先完成靜態(tài)基礎數(shù)據(jù)導入、最先實現(xiàn)系統(tǒng)與業(yè)務同步、最先完成財務月結并出具有效財務報表的企業(yè)。項目被集團評價為ERP升級項目實施企業(yè)“A類兵團的代表”。
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