質(zhì)量追溯是提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)廠家將通過ISO9000質(zhì)量體系認證視為向顧客表明自身質(zhì)量管理水平的一種有效途徑。進行質(zhì)量追溯的目的，就是當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，企業(yè)能夠快速、準確地定位問題并對缺陷產(chǎn)品進行召回，從而盡可能縮小產(chǎn)品召回范圍，降低召回成本。

    在制造企業(yè)內(nèi)部，產(chǎn)品可追溯性以產(chǎn)品正確標識為基礎(chǔ)，關(guān)注從原材料采購到形成最終產(chǎn)品全過程的可追溯性。通過分析最終產(chǎn)品與其成分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關(guān)系，追溯產(chǎn)品批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找出缺陷產(chǎn)生的原因，進而對缺陷產(chǎn)品進行召回，質(zhì)量追溯分為正向追溯和反向追溯。

1 質(zhì)量追溯實現(xiàn)原理

    從制造過程來看，產(chǎn)品生產(chǎn)從下發(fā)生產(chǎn)指令開始，轉(zhuǎn)換為車間訂單任務(wù)投產(chǎn)并分派到每個工作中心，產(chǎn)品生產(chǎn)和譜系信息主要通過各種各樣的單據(jù)來記錄，從原材料采購、送檢、入庫、零件投產(chǎn)、組件裝配以及最終的產(chǎn)品交付，各種各樣的單據(jù)支撐著企業(yè)的管理運作。盡管利用現(xiàn)有的單據(jù)以及隨行文件可以解決質(zhì)量追溯中的部分問題，但由于追溯過程的繁瑣、單據(jù)管理的混亂、配套與實際裝配可能存在的誤差，會導(dǎo)致追溯過程不夠簡捷、快速。企業(yè)的ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)物資采購管理、物資檢驗、庫存管理、生產(chǎn)計劃管理、配套管理等功能。MES系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)在車間的延伸和功能擴展，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃有限資源排程、任務(wù)下達、數(shù)據(jù)采集、進度監(jiān)控等功能。如果能將MES系統(tǒng)中有關(guān)自制件的質(zhì)量信息與ERP系統(tǒng)中有關(guān)外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量信息結(jié)合起來，利用ERP系統(tǒng)中的配套信息，在MES系統(tǒng)中建立起組部件與零件之間的實際裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系，并將這些信息存入質(zhì)量追溯系統(tǒng)，這樣在需要進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯時，可借助于這螳質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系信息實現(xiàn)快速追溯。

2 質(zhì)量追溯的載體

    制造過程數(shù)據(jù)采集是質(zhì)量追溯的前提。通過物料號跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)進度，從產(chǎn)品編號追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程，或者從原材料追蹤經(jīng)過復(fù)雜生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，需要嚴格記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息、質(zhì)量檢驗信息和不同物料之間的組成變化信息。質(zhì)量追溯的實體對象主要包括：

    a。訂單及工序任務(wù)信息。該類信息可從MES系統(tǒng)的訂單和工序任務(wù)表中獲取。

    b．物資檢驗信息。主要記錄外購?fù)鈪f(xié)件的一些質(zhì)量信息，該類信息可從ERP系統(tǒng)的質(zhì)量信息表中獲取。

    c．物料演繹關(guān)系。用以實現(xiàn)產(chǎn)品追溯。對于配套物資，該類信息從ERP系統(tǒng)的配套表中獲��；對于補充配套物資，需要現(xiàn)場操作工人在MES系統(tǒng)中直接維護實際裝配關(guān)系。

    通常情況下，選擇條形碼作為質(zhì)量追溯的載體，將物料的質(zhì)量編號信息以條形碼的方式打印出來。條形碼的生成方式有多種，具體的生成方式必須與條碼槍的識別相匹配，通常采用Codel28格式，這是國際上通用的條形碼格式，幾乎所有的條碼槍都支持這種格式。

3 質(zhì)量追溯實現(xiàn)技術(shù)

    實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯需要分2個步驟：第一步，建立物料裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系；第二步，利用建立的關(guān)聯(lián)關(guān)系實現(xiàn)追溯。將MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)跟蹤和產(chǎn)品譜系應(yīng)用到航空制造車間，通過跟蹤產(chǎn)品的每一個生產(chǎn)步驟來確切界定產(chǎn)品所包含的物料及批次質(zhì)量特征，并可實時控制產(chǎn)品在生產(chǎn)車間中的流向和管理在制品，從而消除訂單和生產(chǎn)之間的差距。而物料關(guān)系的準確記錄保證了產(chǎn)品的可追溯性。

    建立物料的裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系如圖1所示。在質(zhì)量追溯系統(tǒng)中，現(xiàn)場操作工人在開工或完工時需要維護物料裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系。對于配套物資，裝配關(guān)聯(lián)關(guān)系可通過接口從ERP系統(tǒng)自動獲�。粚τ谘a充配套物資，裝配關(guān)聯(lián)關(guān)系需要操作工人在MES系統(tǒng)中手工維護，通過輸入裝配組部件產(chǎn)品編號和掃描裝配零件質(zhì)量編號建立起物料裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系，并將其存入質(zhì)量追溯系統(tǒng)中，為后續(xù)質(zhì)量追溯做準備。

圖1 裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系

    利用質(zhì)量追溯系統(tǒng)中建立的物料裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系可實現(xiàn)產(chǎn)品的快速正反向追溯，追溯信息通過后臺的裝配關(guān)系表(見表1)來獲取。

表1 裝配關(guān)系表

    正向追溯時，用戶輸入某產(chǎn)品或組部件的產(chǎn)品編號或質(zhì)量編號，系統(tǒng)通過查找裝配關(guān)系表可逐級追溯到下級每個零組件、元器件的質(zhì)量信息。對于自制件可以追溯到當(dāng)時生產(chǎn)該零件的詳細加工過程及檢驗情況，對于外購?fù)鈪f(xié)件可以追溯到當(dāng)時的物資供應(yīng)及送檢情況。

    反向追溯時，用戶輸入某零件的質(zhì)量編號，系統(tǒng)通過查找裝配關(guān)系表可以逐級追溯到使用同一質(zhì)量編號的上級組件的產(chǎn)品編號、圖號、產(chǎn)品名稱、批次號等信息。

4 結(jié)束語

    本文針對航空產(chǎn)品種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量追溯困難的特點，結(jié)合企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，重點講述質(zhì)量追溯實現(xiàn)技術(shù)，即如何通過開發(fā)ERP與MES之間的接口，建立起物料裝配質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，為企業(yè)提供一種質(zhì)量追溯手段。通過建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，可實現(xiàn)產(chǎn)品的快速正反向追溯，為實現(xiàn)產(chǎn)品召回提供一種快速、準確的手段，同時，還可高效定位產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取相應(yīng)措施及時糾正。

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本文標題：基于ERP和MES的質(zhì)量追溯模式研究與實現(xiàn)

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