一、企業(yè)簡介

    江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集紡紗、染色、織造、整理、印染、制衣、熱電、貿(mào)易于一體的大型高新技術企、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、海安首家上市公司、中國棉紡織行業(yè)副會長單位。

    公司主要產(chǎn)品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產(chǎn)紗線7200噸，染色20160噸、色織布后整理10800萬米/年，色織布10800萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品銷往全國20多個省市，出口日本、美國等36個國家和地區(qū)。

    公司2011年實現(xiàn)銷售37.2億元，出口創(chuàng)匯2.84億美元，利潤總額4.1億元，總資產(chǎn)26.53億元。公司已連續(xù)12年主要經(jīng)濟指標蟬聯(lián)“全國色織行業(yè)十強”、躋身中國棉紡、色織行業(yè)綜合實力20強、連續(xù)5年蟬聯(lián)中國紡織服裝工業(yè)500強、連續(xù)6年躋身中國紡織服裝行業(yè)出口百強，位居江蘇色織行業(yè)第1位。

    作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，在發(fā)展過程中，公司一直致力于科技創(chuàng)新，始終以“使用最先進的設備、最先進的技術，培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工，生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，取得最大的經(jīng)濟和社會效益”為目標，堅持“以高新技術引領技術進步，用信息化帶動工業(yè)化”的理念，立足于技術創(chuàng)新和產(chǎn)學研相結(jié)合，加快提升企業(yè)核心競爭力。

圖1 江蘇聯(lián)發(fā)集團

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，將企業(yè)發(fā)展成為具有國際先進水平的現(xiàn)代化企業(yè)，公司以信息化為手段，以集約化為內(nèi)涵，提出“數(shù)字聯(lián)發(fā)”的發(fā)展構(gòu)想，編制“信息化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃”，完善了信息化使命：“應用信息技術，支撐企業(yè)戰(zhàn)略，推動業(yè)務變革，提升管理效率”。

    在實施信息化工程中，公司圍繞集成控制這條主線編制全公司的CMIS計算機集成制造系統(tǒng)解決方案，采取引進和自主開發(fā)并舉的戰(zhàn)略，緊扣集成控制這條主線，投資1200萬元新上CMIS項目。為適應信息化發(fā)展的時代要求，公司把設備升級換代和信息化推進有機融合起來，注重利用信息技術改造提升傳統(tǒng)的裝備和工藝流程，把信息技術融入到研發(fā)設計、生產(chǎn)、流通、管理、人力資源開發(fā)等各個環(huán)節(jié)，建設有聯(lián)發(fā)特色的信息化與工業(yè)化有機融合，并通過以下幾方面著手推進兩化融合：開發(fā)推廣各類應用子系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化。

    2006年選定C/S模式系統(tǒng)架構(gòu)，開始開發(fā)各應用子系統(tǒng)，TIM系統(tǒng)實施完成，財務系統(tǒng)、標準工藝系統(tǒng)接口完成集成，倉儲系統(tǒng)當年投入使用。

    2007年相繼開發(fā)出公司計劃系統(tǒng)、實際工藝系統(tǒng)、配方系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)投入測試使用；項目管理、合理化建議、綜合查詢系統(tǒng)、公司門戶網(wǎng)投入使用。

    2008年完成實際成本系統(tǒng)、客戶管理系統(tǒng)、服裝廠生產(chǎn)系統(tǒng)、棉紡廠生產(chǎn)系統(tǒng)投入使用；工作流管理系統(tǒng)、企業(yè)內(nèi)部管理網(wǎng)平臺投入使用。

    2009-2010年 服裝專賣店系統(tǒng)、服裝分銷系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、報價系統(tǒng)投入使用、電子商務平臺建設投產(chǎn)、服裝集成吊掛系統(tǒng)建成投產(chǎn)。

    2011年 公司開發(fā)了現(xiàn)場定點攝影系統(tǒng)、發(fā)紗系統(tǒng)、樣品快遞流程系統(tǒng)、絡整調(diào)度系統(tǒng)、織機半自動排產(chǎn)系統(tǒng)、外貿(mào)費用管理系統(tǒng)、織機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、漿紗機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

    信息化建設從某種意義上是對企業(yè)管理方式的一場深刻變革，在推行CMIS的初期，公司首先建立CMIS系統(tǒng)平臺，集成各子系統(tǒng)，統(tǒng)一各子系統(tǒng)的權限管理，并作為CMIS系統(tǒng)的總?cè)肟�。建立公司門戶網(wǎng)站、內(nèi)部局域網(wǎng)和電子商務平臺，實現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、銷售“一網(wǎng)通”，形成富有個性的“三電工程”，暨電子排單、電子工藝、電子調(diào)度。為及時有效地收集生產(chǎn)一線的生產(chǎn)質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，公司將工作前移到生產(chǎn)一線，分別在坯布、成品每臺驗布機上安裝電腦和網(wǎng)絡，實現(xiàn)了在線收集每批布的質(zhì)量數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“鍵盤一敲，質(zhì)量全知道”的效果。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    目前國內(nèi)紡織行業(yè)中，雖然引入眾多國際領先的染色、織機、整理設備，但很多關鍵工序不能完全自動化控制，還需要人工干預。由于受到人的不穩(wěn)定性因素影響，普遍存在高消耗、低效率、生產(chǎn)不穩(wěn)定等狀況，同時由于人的因素造成停等、返工極大的制約了工廠主設備先進性的發(fā)揮；

    其中紡織企業(yè)關鍵工序染廠的人工稱量配料是一項既嚴格又繁重的操作，稱量時粉狀染料飛花有損操作人員健康和污染環(huán)境，不注意時還有可能發(fā)生化學品對人傷害的安全事故；在產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求日益嚴格的形式下，各種自動稱量和配料系統(tǒng)應運而生，在歐美和日本等工業(yè)發(fā)達國家的許多染整工廠都已經(jīng)使用這類系統(tǒng)；

    另一方面公司年已完成ERP全面推行使用，對公司主計劃、工藝配方、物料管理、訂單成本、工人績效等方面實現(xiàn)了全過程管理，但對車間現(xiàn)場管理、車間級調(diào)度仍是盲區(qū)，ERP排定的生產(chǎn)順序因為現(xiàn)場各種原因無法得到保障，又無法及時反饋給系統(tǒng)，給人印象即ERP排的生產(chǎn)計劃與實際生脫節(jié)，造成結(jié)果是急單無法生產(chǎn)出來，大量非急需的半制品占滿了場地；另外大量數(shù)據(jù)仍需要人工收集反饋，信息收集滯后且收集成本高。

    在同質(zhì)化競爭越演越烈的情況下，參照國外染廠的先進管理經(jīng)驗，公司迫切需要引進了染廠染缸中央控制系統(tǒng)和自動化落料功能，打造成紡織企業(yè)染廠MES系統(tǒng)，運用自動化技術的應用與信息技術進行融合，才能更多能降低了能耗、提高了效率、實現(xiàn)了用工量少且質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)模式。為此公司與立信、意大利LAWER聯(lián)合實施染廠MES系統(tǒng)，該項目通過1年安裝、實施，現(xiàn)已投入正常使用。

    2.項目目標與實施原則

    在項目啟動之前，公司及分廠即明確此次項目預期目標主要有：

    *通過中控實時了解100多染缸的每天近400個染批的生產(chǎn)進度，并與公司信息ERP集成，由ERP決定每個缸的加工任務，以確保操作工人按生產(chǎn)指令加工任務。

    *每個染色任務的實際數(shù)據(jù)（染批號、工藝步驟、理論值和實際值的對比）實時記錄，并可以通過電子屏、郵件、短信等對異常操作進行預警。

    *通過染料自動配送系統(tǒng)，減少人工稱量的誤差，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；由中控系統(tǒng)自動調(diào)用配方數(shù)據(jù)，減少生產(chǎn)過程停等。

    由于關聯(lián)兩家供應商，且相關設備需要報關進口，所以項目組確確定實施原則為：

    首先完成染缸中控實施，并通過ERP能進現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度。

    *完成自動配方系統(tǒng)硬件測試，同步做三方的接口測試。

    *應用測試從單缸型成功后再逐步推廣

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    在購買染缸、自動加料系統(tǒng)設備時，其自動化控制程度很高，均自帶一些控制軟件系統(tǒng)，但系統(tǒng)無標準接口，如不能與公司ERP系統(tǒng)整合，則使用起來會費時費力，只能起到事后查詢作用。所以經(jīng)過三方協(xié)商，成立MES推進項目組，將三個系統(tǒng)進行有機集成，最終聯(lián)發(fā)染紗MES系統(tǒng)集成運作方案如下：

    首先，ERP系統(tǒng)在計劃系統(tǒng)完成對每缸生產(chǎn)任務初步排定，調(diào)度系統(tǒng)能根據(jù)每缸生產(chǎn)進度適時安排下一缸任務、工藝數(shù)據(jù)傳送到染缸控制器，儲存在ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)可以通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳遞到中央控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，當某臺染缸需要某種化工料時，染缸電腦會向染缸中央控制系統(tǒng)發(fā)出“叫料信號”，此時，染缸中央控制系統(tǒng)會將此信號通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳達給自動化料系統(tǒng)，在收到任務后，自動化料系統(tǒng)會啟動相應的設備執(zhí)行稱量、溶解、傳送的動作，在完成動作后，自動化料系統(tǒng)會將“完成落料”的信號傳送給中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)在接受到信號后，會傳達給染缸繼續(xù)執(zhí)行下一步任務。

圖2 聯(lián)發(fā)染紗MES系統(tǒng)集成運作方案

    染料及助劑系統(tǒng)通過PC實現(xiàn)自動控制，確保各染料配方的手動精確稱量，待稱取染料配方必須從DOS-CONTROL系統(tǒng)通過PC實現(xiàn)自動控制，確保各染料配方的手動精確稱量，待稱取染料配方必須從LEIMS 系統(tǒng)直接下載到旋轉(zhuǎn)儲存區(qū)的PC，操作員選取目標配方，則選定將在PC上顯示要求染料類型和用量。DOS-CONTROL系統(tǒng)和電子秤直接相連，并裝備有條形碼管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制染料的正確選擇，DOS-CONTROL同時提供各染料儲存量的監(jiān)控信息。

    4.效益分析

    通過近3個月的使用，達到項目預期目標，該項目主要以下方面取得顯著的效果：

    1）計劃準期率提升

    通過ERP實時介入，確保工廠生產(chǎn)任務根據(jù)計劃生產(chǎn)，返修訂單能及時進入生產(chǎn)序列，分廠生產(chǎn)準期提高了3%。

    2）染色命中率提升效益，降低水、電、蒸汽消耗。

    減少因人為操作造成不對色的占比約為30%，測算每年可節(jié)約水、電、蒸汽能源消耗近百萬元。

    3）降低稱量、運輸過程浪費

    因為減少在人工操作在搬運、提前準備過程中的各種浪費，以目前盤點數(shù)據(jù)降低了1%染助劑倉庫盤虧率，預計全年可節(jié)省成本近20萬元。

    4）提高人員效率，降低生產(chǎn)安全風險

    因稱料工和操作工均無需直接與化學助劑接觸，降低生產(chǎn)安全風險。另外染料助劑無需人工稱量搬運，減少專職化料工12人。

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本文標題：江蘇聯(lián)發(fā)紡織MES：紡織企業(yè)深入融合之路

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