工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)（家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥），能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

    目前，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式越來越多的轉(zhuǎn)向MTO（按訂單生產(chǎn)）模式，在這種生產(chǎn)模式下，小批量、多品種的產(chǎn)品在同一條線上連續(xù)生產(chǎn)，每個(gè)訂單的工藝都不同，在頻繁切換產(chǎn)品的情況下，工人極易發(fā)生工藝錯誤的現(xiàn)象，造成返工多、不良率高，生產(chǎn)效率低下。MES根據(jù)每個(gè)訂單的工藝要求，參照相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的原則進(jìn)行排產(chǎn)，并通過生產(chǎn)詳細(xì)數(shù)據(jù)的采集與分析，判斷每一步加工操作的正確性，最大程度地避免了工藝錯誤的發(fā)生，能使企業(yè)的生產(chǎn)效率提高30%以上。

1 項(xiàng)目背景

    1）項(xiàng)目內(nèi)容。在操作工位安裝客戶機(jī)，現(xiàn)場進(jìn)行條碼和裝箱單打印，在客戶機(jī)顯示屏上顯示裝備單信息，以及注意事項(xiàng)、操作規(guī)范等，指導(dǎo)操作工去裝配，這樣做的優(yōu)點(diǎn)如下：a.去除手工單據(jù)，節(jié)約易耗品紙張；b.操作方便與及時(shí)提醒，操作員裝配時(shí)只需通過眼前的顯示屏，就可知道；c.裝備信息，并可看到詳細(xì)的裝備操作注意事項(xiàng)、操作規(guī)范等；d.維護(hù)方便，若要改裝備單，信息可立即傳到屏上，若使用紙張則要把裝配單重新打印，造成浪費(fèi)；e.通過SAP與MES接口方式，使MES與SAP信息自動實(shí)現(xiàn)交互，使信息更加及時(shí)；f.管理者通過生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表及時(shí)掌握生產(chǎn)動態(tài)信息，方便對生產(chǎn)的控制；g.通過分門別類的可視化視頻和圖片，讓操作工快速找到自已關(guān)心的操作要領(lǐng)和生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

    2）項(xiàng)目功能需求。a.員工工位登陸：員工按每個(gè)工位進(jìn)行登陸MES系統(tǒng)；b.產(chǎn)品目視檢查：對于目視產(chǎn)品檢查，要能根據(jù)產(chǎn)品不同，在客戶端顯示出不同檢測條目，讓員工進(jìn)行勾選；c.產(chǎn)品工位提示：工單在工位操作提示：在每一工位操作完畢后，在客戶端要能提示下一操作工作中心（sap中的工位）；d.檢測漏氣返修：記錄檢測漏氣的測漏值；e.通過導(dǎo)入每日計(jì)劃，來安排生產(chǎn)。

2 模塊設(shè)計(jì)

    2.1 基本信息模塊

    包含生產(chǎn)線信息、工位信息、成品信息、原料信息、半成品信息、員工信息、部門信息、模板信息的管理，大部分使用現(xiàn)有MES基本信息功能，根據(jù)實(shí)際略做調(diào)整。

    2.2 系統(tǒng)參數(shù)管理模塊

    為使系統(tǒng)能夠靈活使，而采用參數(shù)配置實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能。該模塊包括：1）作業(yè)指導(dǎo)書維護(hù)功能；2）操作警示圖片維護(hù)功能；3）操作提示圖片維護(hù)功能；4）原料互換功能；5）FIM指導(dǎo)書與工位關(guān)系維護(hù)；6）WI與工位關(guān)系統(tǒng)維護(hù)。

    2.3 物料條碼解析

    1）原料與半成品條碼規(guī)則。要求供應(yīng)商打用條碼時(shí)，按照如下條碼規(guī)則來進(jìn)行條碼打�。篴.供應(yīng)商+批次+物料編號+流水號；b.每部分之間用“-”分隔；c.對每種物料每部分（供應(yīng)商，批次、物料編號、流水號）位數(shù)長度要固定，不能長度不一。2）成品條碼規(guī)則。成品條碼規(guī)則使用現(xiàn)有MES系統(tǒng)規(guī)則：MO號+流水號。

    2.4 打印信息模塊

    使用現(xiàn)有功能：現(xiàn)場和后臺可打印標(biāo)簽，裝箱單、裝箱清單標(biāo)簽。

    2.5 生產(chǎn)計(jì)劃模塊

    1）每日生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入模塊�？蓪�(dǎo)入每日計(jì)劃，來安排急單生產(chǎn)。

    2）生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)功能。使用現(xiàn)有MES功能：對MO、SN、生產(chǎn)計(jì)劃對應(yīng)原料、工位中心進(jìn)行維護(hù)和查詢。

    2.6 工單管理模塊

    1）工單維護(hù)功能。使用現(xiàn)有MES功能：對工單的是否掃描、生產(chǎn)數(shù)量、完成標(biāo)識等信息進(jìn)行維護(hù)。2）排單功能。使用現(xiàn)有MES功能：實(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)中進(jìn)行手工安排工單生產(chǎn)順序。a.在sap把生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入MES后，可手工調(diào)整生產(chǎn)順序，加急單都是通過手工調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的，手工調(diào)整的級別，都在策略調(diào)整的級別前面。b.單據(jù)掛起功能：在生產(chǎn)發(fā)生特殊情況后，可在系統(tǒng)中手工掛起工單，使其不能打印，恢復(fù)后，按原有級別打印。

3 MES實(shí)施的效果

    3.1 過程控制

    1）系統(tǒng)可后臺進(jìn)行鎖單與插單控制生產(chǎn)定單。2）系統(tǒng)可將每次掃描的信息與BOM和工藝路線中的信息進(jìn)行比對，如果發(fā)生部件錯裝、漏裝、多裝等錯誤操作，系統(tǒng)會對操作員發(fā)出提示，并禁止進(jìn)行后面的操作。這樣，就有效避免了錯誤流程引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。3）專設(shè)FQC工位對產(chǎn)品質(zhì)量控制。4）對已經(jīng)產(chǎn)生異常通知單的工作指令，系統(tǒng)將凍結(jié)該指令下的所有上線和裝配等操作，并自動發(fā)出警示。5）對生產(chǎn)線問題發(fā)布報(bào)警、呼叫。必要時(shí)鎖定生產(chǎn)線。問題包括：質(zhì)量、設(shè)備、缺料等，并發(fā)信息到維護(hù)者電腦上，通維護(hù)都上線維護(hù)。

    3.2 生產(chǎn)KE顯示

    1）在生產(chǎn)線的某個(gè)工作中心最后采集工位顯示，在采集主界面其它功能按鈕調(diào)出其它功能界面，再從“顯示生產(chǎn)效率”按鈕調(diào)出效率顯示界面。2）每做一臺柜子重新計(jì)劃一下效率。3）參加工作人數(shù)由線長錄到MES系統(tǒng)中。4）參加工作有效時(shí)間為固定時(shí)間，7.5小時(shí)。

    3.3 生產(chǎn)報(bào)表模塊

    1）生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表。使用現(xiàn)有功能：可按工位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)完成情況；從原料出發(fā)的生產(chǎn)追溯報(bào)表；生產(chǎn)計(jì)劃跟綜報(bào)表。2）工單狀況報(bào)表。使用現(xiàn)有功能：可根據(jù)MO、SN號、日期來查看每個(gè)裝配單執(zhí)行情況。3）異常情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表。使用現(xiàn)有功能：根據(jù)日期、操作人員來進(jìn)行查看異常情況。4）漏掃描原料追溯報(bào)表。使用現(xiàn)有功能：根據(jù)SN號、成品號來查詢裝配單漏掃信息。

4 結(jié)語

    從本項(xiàng)目的實(shí)踐目標(biāo)和結(jié)果來看，MES提供了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力，保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。MES從執(zhí)行的角度，擔(dān)負(fù)起將計(jì)劃落到實(shí)處的職能，從詳細(xì)排產(chǎn)、資源調(diào)度、質(zhì)量管理、過程管控等多方面著手，保證了生產(chǎn)計(jì)劃的如期實(shí)施。企業(yè)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)是一個(gè)長期持續(xù)不斷的過程，MES在生產(chǎn)過程中進(jìn)行詳細(xì)的信息記錄，通過科學(xué)的分析，找出影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵問題，指導(dǎo)管理人員逐步解決和改進(jìn)。MES作為計(jì)劃的執(zhí)行工具，可以融合精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法和理念，結(jié)合先進(jìn)方法論、現(xiàn)代信息技術(shù)和企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，為企業(yè)打造出高效的制造快車線。企業(yè)科學(xué)地運(yùn)用MES，結(jié)合其他管理工具和手段，不斷降低成本、提高質(zhì)量，是現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步快速增長、建立高效制造模式的必由之路。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：MES與ERP在生產(chǎn)中的應(yīng)用

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