邁瑞醫(yī)療國際有限公司(以下簡稱為“邁瑞公司”)成立于1991年，總部設(shè)在中國深圳，是全球領(lǐng)先的醫(yī)療設(shè)備和解決方案供應(yīng)商、美國紐交所上市企業(yè)，其產(chǎn)品和解決方案已經(jīng)應(yīng)用于全球190多個(gè)國家和中國十萬多家醫(yī)療機(jī)構(gòu)及95%以上的三甲醫(yī)院。

　　作為醫(yī)療行業(yè)的領(lǐng)航者，在2013年6月12日，邁瑞公司宣布與美國ZONARE醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)公司達(dá)成股權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，邁瑞以1.05億美元全資收購ZONARE，向全球高品質(zhì)影像產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)者的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　邁瑞公司主要產(chǎn)品集中在生命信息與支持、體外診斷、數(shù)字超聲、醫(yī)學(xué)影像四大領(lǐng)域，種類繁多，這就意味著其背后復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)和運(yùn)作成本。盡管如此，邁瑞公司2013財(cái)年財(cái)報(bào)顯示，其凈營收達(dá)12億美元，和去年同期11億美元相比，增長14.5%；凈利潤達(dá)2.248億美元，比去年同期的1.802億美元同比增長24.7%。

　　面對(duì)全球化的供應(yīng)鏈和跨文化的組織環(huán)境，邁瑞公司將面臨更多挑戰(zhàn)。為了實(shí)現(xiàn)高營收、高增長，邁瑞公司在采購管理、供應(yīng)商管理、組織架構(gòu)、合作理念、廠內(nèi)信息系統(tǒng)等領(lǐng)域都具備了一些來自實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

　　精細(xì)采購決策

　　深圳百旺信制造中心總建筑面積為7.5萬平方米，其中模塊組裝車間僅占30%，其他廠房均用于提供配套支持。

　　邁瑞公司產(chǎn)品中大量的塑料件、五金件均由自制完成。從理論上講，像此類非核心部件外包是合適的采購方式，但邁瑞公司卻選擇了自制。據(jù)了解，自制成本比外購更高。

　　邁瑞公司之所以這么做，是為了支持公司的精益生產(chǎn)戰(zhàn)略。邁瑞公司在2009年導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式，該模式對(duì)生產(chǎn)物料供應(yīng)時(shí)間的準(zhǔn)時(shí)性提出了更高的要求，因?yàn)槲锪隙倘睍?huì)影響公司生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，帶來損失。假設(shè)一個(gè)產(chǎn)品有五道工序，每道工序的生產(chǎn)時(shí)間為1分鐘，客戶訂單為500PCS。如果采用傳統(tǒng)規(guī)模生產(chǎn)模式，生產(chǎn)總時(shí)間為2500分鐘，而在精益生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)時(shí)間僅需要504分鐘。所以，精益生產(chǎn)模式對(duì)物料供應(yīng)的柔性提出了更高的要求。基于這樣的經(jīng)營環(huán)境，邁瑞公司采購關(guān)注的重要要素是時(shí)間(交付準(zhǔn)時(shí)性)，而不是成本。從TCO(Total Cost Ownership采購總成本)角度分析，自制是比外包更優(yōu)的選擇。

　　邁瑞公司的這種做法類似于精益源頭——日本豐田模式，豐田供應(yīng)商大多集群在愛知縣，平均距離在30公里以內(nèi)，能更有效地響應(yīng)豐田組裝廠的需求，為支持其精益戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)提供了保證。

　　其次，邁瑞公司對(duì)不同類物料實(shí)行不同的議價(jià)策略，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制。采購對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)分類，分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件(大路貨和定制)。針對(duì)不同物料，邁瑞公司使用了不同的采購策略。供應(yīng)商議價(jià)的方式主要包括公開競爭性招標(biāo)采購、邀請(qǐng)招標(biāo)采購和談判采購，按其特點(diǎn)，這三種不同的采購方式可以分為招標(biāo)采購和非招標(biāo)采購。對(duì)公開招標(biāo)的方式，邁瑞公司可以利用供應(yīng)商之間的競爭來壓低物資價(jià)格，幫助采購方以最低價(jià)格取得符合要求的生產(chǎn)或貨物。邁瑞公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行采購公開競爭性招標(biāo)或邀請(qǐng)招標(biāo);而對(duì)非標(biāo)物料，邁瑞公司則對(duì)成本進(jìn)行拆分，建立底線目標(biāo)，通過成本構(gòu)成明細(xì)和與供應(yīng)商議價(jià)采購來實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)。

　　最后，邁瑞公司靈活地運(yùn)用集中采購和分散采購方式。集中采購可以化零為整，形成規(guī)模效應(yīng)，提高與供應(yīng)商談判的籌碼；分散采購針對(duì)小批量、多批次物料更有效果。

　　在邁瑞公司，每種物料僅對(duì)應(yīng)唯一編碼。對(duì)不同產(chǎn)品族的物料，邁瑞公司運(yùn)用信息系統(tǒng)對(duì)BOM進(jìn)行分解再合并，分析出公用物料和專用物料，公用物料實(shí)行集中采購，允許設(shè)置一定量的安全庫存；而對(duì)專用物料則實(shí)行LOT FOR LOT(批次對(duì)批次)的分散采購，從而規(guī)避庫存的風(fēng)險(xiǎn)。

　　“采”“購”分離

　　在供應(yīng)商管理方面，邁瑞公司建立了嚴(yán)格的篩選程序：源搜尋-認(rèn)證-評(píng)估-談判-合同-跟單-收貨-支付-評(píng)定。其中，合同以前活動(dòng)屬于戰(zhàn)略采購部，即稱為“采”；跟單以后活動(dòng)屬于操作采購部，簡稱為“購”；與此同時(shí)，設(shè)置了SQE部和國內(nèi)物流部及國際物流部。

　　在供應(yīng)商評(píng)估方面，邁瑞主要從三個(gè)維度審查供應(yīng)商：通過供應(yīng)商調(diào)查問卷審查資質(zhì)；通過現(xiàn)場認(rèn)證，評(píng)估其生產(chǎn)能力和技術(shù)開發(fā)能力；通過財(cái)務(wù)報(bào)表、銀行、紅盾網(wǎng)，多渠道審查其財(cái)務(wù)能力。

　　要想成為邁瑞公司的供應(yīng)商，并不是一件容易的事。采購人員將圖紙?zhí)峁┙o供應(yīng)商報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)最低的供應(yīng)商才有資格為其提供樣品。樣品經(jīng)過確認(rèn)后，依次再經(jīng)過小試、中試、試采流程，方可成為邁瑞公司正式的或備用的供應(yīng)商。

　　在組織架構(gòu)設(shè)計(jì)上，邁瑞避免了傳統(tǒng)采購的“一條龍”模式，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)的“采”與“購”分開的架構(gòu)。首先，分工更明確，職責(zé)更清晰，“采”負(fù)責(zé)商品策略研究、策略供應(yīng)商選擇和戰(zhàn)略供應(yīng)商全球規(guī)劃；“購”負(fù)責(zé)材料購置計(jì)劃和實(shí)施、材料跟蹤和物料管理、訂單審核、數(shù)據(jù)處理和付款職責(zé)。其次，為了利于談判，80%以上的成本控制目標(biāo)由“采”來實(shí)現(xiàn)。最后，“采”和“購”職責(zé)分開，創(chuàng)造了供應(yīng)商溝通的多窗口，也有效地防止了采購腐敗。

　　由于分工不同，對(duì)負(fù)責(zé)“采”和“購”的人員素質(zhì)要求也不同，負(fù)責(zé)“采”的職能人員除了能夠開發(fā)供應(yīng)商、擅長談判議價(jià)之外，還需有一定的技術(shù)背景和捕捉市場信息的能力;負(fù)責(zé)“購”的職能人員除了訂單跟蹤、票據(jù)處理之外，還需溝通協(xié)調(diào)運(yùn)營中的異常及擔(dān)負(fù)供應(yīng)商評(píng)定等職責(zé)。

　　分類管理供應(yīng)商

　　邁瑞公司目前合作的供應(yīng)商數(shù)量保持在330家(系統(tǒng)供應(yīng)商數(shù)量為550家，220家為備用供應(yīng)商)，為保證供應(yīng)商利益，公司產(chǎn)生的新需求首先在現(xiàn)有供應(yīng)商群中進(jìn)行消化，并幫助供應(yīng)商挖掘其潛力，創(chuàng)造最大的合作價(jià)值。

　　為維持供應(yīng)鏈系統(tǒng)的穩(wěn)定性，邁瑞公司通過SWOT工具，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了“分而治之”的策略。

　　首先，A象限供應(yīng)商往往擁有技術(shù)領(lǐng)先、實(shí)力雄厚、產(chǎn)能滿負(fù)荷、客戶指定等特征。邁瑞公司對(duì)此類供應(yīng)商坦然接受，用共同研發(fā)、信息共享、預(yù)付款等方式維護(hù)與這類供應(yīng)商之間的關(guān)系。

　　其次，B象限供應(yīng)商具有內(nèi)部管理完善、規(guī)模很大、布局合理、實(shí)力雄厚、產(chǎn)品容易替代、市場上有多家競爭對(duì)手等特征。對(duì)此類供應(yīng)商，一方面，邁瑞公司對(duì)其實(shí)行最大訂單容量，保證其利益，促使其發(fā)展為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系;另一方面，邁瑞公司不斷開發(fā)同類供應(yīng)商備份，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商形成一定威懾力，并盡可能拉長賬期起到融資目的。

　　再次，C象限供應(yīng)商有內(nèi)部管理混亂、外部市場重疊、財(cái)務(wù)資金緊張等特征，邁瑞公司對(duì)此類供應(yīng)商一方面給予管理指導(dǎo)和技術(shù)支持；一方面實(shí)行完全駕馭，掌控供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)，要求其承擔(dān)庫存。

　　最后，D象限供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量控制不到位，交付沒有保證，但在外部市場充滿機(jī)會(huì)。邁瑞公司通過對(duì)這類供應(yīng)商進(jìn)行六西格瑪質(zhì)量控制和5S改善培訓(xùn)，通過提升雙方溝通級(jí)別，保持良性的互動(dòng)，并將表現(xiàn)好的供應(yīng)商納入國產(chǎn)化的對(duì)象。

　　信息系統(tǒng)護(hù)航

　　隨著業(yè)務(wù)的增長，邁瑞公司傳統(tǒng)的采購管理方法表現(xiàn)出很多局限性，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：由于公司高端醫(yī)療器械制造的行業(yè)特性，大部份供應(yīng)商都是國外的或是跨省市的，使用傳統(tǒng)通信方式如傳真、電話在訂單信息的傳遞方面都有局限；供應(yīng)商的送貨排程通常都是由手工傳遞，但由于送貨排程版本不統(tǒng)一，使得送貨信息不明確；手工作業(yè)工作量大，產(chǎn)生的缺料需求需要人工按比例分配供應(yīng)商；對(duì)于配套件的缺料通常是在生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致要更改生產(chǎn)計(jì)劃。

　　早在2007年，邁瑞公司就采用了逐鹿SCM解決方案，并構(gòu)建基于Guru SRM產(chǎn)品的協(xié)同采購平臺(tái)。通過逐鹿SCM方案的應(yīng)用，邁瑞醫(yī)療實(shí)現(xiàn)了在采購業(yè)務(wù)效率、采購成本管理、供應(yīng)商尋源與績效管理等方面的巨大提升，打造出一套高效協(xié)同的采購供應(yīng)鏈管理體系。

　　2011年9月，邁瑞公司再次攜手科箭軟件Power TMS運(yùn)輸管理系統(tǒng)平臺(tái)，啟動(dòng)LMS項(xiàng)目實(shí)施。在前期實(shí)現(xiàn)的運(yùn)單管理、運(yùn)輸計(jì)劃、在途跟蹤、異常處理、承運(yùn)商考核及財(cái)務(wù)結(jié)算等功能的基礎(chǔ)上，后期將對(duì)財(cái)務(wù)流程、SAP接口及國際貿(mào)易等模塊進(jìn)行優(yōu)化，并新增承運(yùn)商招投標(biāo)管理、網(wǎng)上下單、序列號(hào)跟蹤、裝車掃描、海運(yùn)及快遞成本分?jǐn)偟裙δ苣�塊。目前LMS(Power TMS)系統(tǒng)已經(jīng)成為邁瑞公司的主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)，應(yīng)用于包括商務(wù)、物流、報(bào)關(guān)、財(cái)務(wù)、備件、行政等各部門，高速的信息傳輸管道為其高效供應(yīng)鏈保駕護(hù)航。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：邁瑞公司：駕馭復(fù)雜供應(yīng)鏈體系

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