引 言

    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理與運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種管理理念。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，通過對(duì)企業(yè)資源的統(tǒng)計(jì)分析，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。

1 公司ERP系統(tǒng)升級(jí)的背景

    1.1 市場(chǎng)的變化對(duì)ERP系統(tǒng)提出了更高要求

    濱州活塞作為國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，與其他汽車零配件制造企業(yè)具有相同的特點(diǎn)，在生產(chǎn)加工過程中，主要以多品種、小批量個(gè)性化生產(chǎn)模式為主。特別是近幾年來，隨著市場(chǎng)超競(jìng)爭(zhēng)化的到來，出現(xiàn)了產(chǎn)品市場(chǎng)需求波動(dòng)大，產(chǎn)品定制化程度高的特點(diǎn)，這些挑戰(zhàn)需要先進(jìn)的生產(chǎn)和信息管理系統(tǒng)作為輔助工具，需要對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，增強(qiáng)對(duì)信息化數(shù)據(jù)的管理、分析能力，保證公司滿足市場(chǎng)變化的要求。

    1.2 精益生產(chǎn)的要求

    為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品定制化、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)多樣化的挑戰(zhàn)，公司從2007年上半年開始，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，開始實(shí)施精益生產(chǎn)與敏捷制造經(jīng)營(yíng)模式。精益生產(chǎn)的精髓在于采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫存、一個(gè)流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，杜絕浪費(fèi)，通過動(dòng)態(tài)看板，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的管理水平。而企業(yè)過去實(shí)施的ERP系統(tǒng)主要是一個(gè)推動(dòng)式的生產(chǎn)模式，它利用“鋼”性的生產(chǎn)計(jì)劃，也就是一段時(shí)間之內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃，考慮庫存因素，推算出采購需求與生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，以滿足市場(chǎng)需要，可見原先的ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)、“柔”性生產(chǎn)相互脫節(jié)，出現(xiàn)了不一致的情況。如何將ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)模式進(jìn)行有效的融合，通過ERP系統(tǒng)助推精益生產(chǎn)管理，使兩者相輔相成，共同提高公司經(jīng)濟(jì)效益，成為公司在推行精益生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。

2 ERP升級(jí)規(guī)劃方案

    ERP系統(tǒng)作為一種信息化輔助管理系統(tǒng)，我們本次升級(jí)的目的主要是通過對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的改造，使其對(duì)精益生產(chǎn)模式有輔助和推動(dòng)作用，為了保證這一目標(biāo)的實(shí)施，公司于2008年7月份，與天津企之星軟件公司簽定合同，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行升級(jí)，以實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)對(duì)精益生產(chǎn)的助推作用。

    在新的ERP項(xiàng)目實(shí)施過程中，公司總經(jīng)理親自掛帥，成立項(xiàng)目實(shí)施小組，項(xiàng)目實(shí)施小組匯集各方力量，成員由公司主要部門領(lǐng)導(dǎo)、ERP工程師、精益生產(chǎn)咨詢公司人員組成，通過項(xiàng)目小組的認(rèn)真分析與研究，大家一致認(rèn)為，ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)有效的融合，首先，通過ERP系統(tǒng)的實(shí)施，完全實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，從銷售市場(chǎng)開始，層層分解，公司內(nèi)部生產(chǎn)完全模擬市場(chǎng)化操作，各生產(chǎn)部門將內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃作為內(nèi)部訂單進(jìn)行執(zhí)行，按需生產(chǎn)，按時(shí)交付，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；對(duì)于庫存物資出入庫管理，都有訂單與之對(duì)應(yīng)，因此，庫存中的物品都是活庫存，都是在一定時(shí)期范圍之內(nèi)能夠發(fā)送出去的庫存，而決不是庫存積壓，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中的“零”庫存；再者，精益生產(chǎn)以拉式的看板為主要手段，通過ERP系統(tǒng)的支持，利用計(jì)算機(jī)這一先進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)訂單的分解，實(shí)現(xiàn)電子看板功能，保證看板的定義、投放、管理和維護(hù)簡(jiǎn)單易行。

3 FRP升級(jí)實(shí)施情況

    從2007年7月份開始，至2008年年底，通過近一年半時(shí)間的實(shí)施，融合了精益生產(chǎn)思想的ERP系統(tǒng)在濱州活塞終于得到了成功應(yīng)用，整個(gè)ERP工程將精益生產(chǎn)思想融人系統(tǒng)之中，實(shí)現(xiàn)了公司按訂單生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想，從訂單的制訂，到產(chǎn)品的生產(chǎn)，再到成品的銷售發(fā)貨，均以訂單為主線，既提高了公司市場(chǎng)反應(yīng)能力，又保證了降低各類庫存占用，減少生產(chǎn)在制品數(shù)量。該項(xiàng)目訂單控制主要流程如圖所示，ERP系統(tǒng)對(duì)精益生產(chǎn)的推動(dòng)與輔助作用主要體現(xiàn)在以下幾方面：

結(jié)合精益生產(chǎn)訂單控制流程

    3.1 提高了銷售業(yè)務(wù)員對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)及應(yīng)變能力

    通過本次ERP系統(tǒng)的升級(jí)，公司將CRM功能納入ERP管理范圍之內(nèi)，業(yè)務(wù)員無論身處何地，只須能夠接入互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，就可以登錄公司ERP系統(tǒng)。將訂單需求錄入到相應(yīng)模塊，所有業(yè)務(wù)員通過統(tǒng)一的客戶端程序錄入訂單信息，既保證了訂單信息的規(guī)范化，又預(yù)防了業(yè)務(wù)員出錯(cuò)信息的發(fā)生。銷售部門計(jì)劃員通過ERP系統(tǒng)的及時(shí)提醒功能，隨時(shí)獲知業(yè)務(wù)員錄入的訂單信息，無須再花費(fèi)大量的時(shí)間整理訂單，而是把主要精力放在對(duì)訂單內(nèi)容的研究分析上，業(yè)務(wù)員訂單信息即時(shí)轉(zhuǎn)換為公司內(nèi)部訂單，達(dá)到了精益生產(chǎn)所要求的快速反應(yīng)的管理要求。

    另一方面，銷售業(yè)務(wù)員可以全程跟蹤監(jiān)控其所錄入訂單在公司內(nèi)部的生產(chǎn)進(jìn)度情況，從而做到心中有數(shù)，當(dāng)遇到市場(chǎng)客戶的需求發(fā)生變化時(shí)，業(yè)務(wù)員不再是憑自己的想象與客戶進(jìn)行溝通，而是憑真情實(shí)據(jù)與客戶說明，真正做到了誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，及時(shí)交付。

    3.2 完善訂單評(píng)審流程，保證一個(gè)流生產(chǎn)的推行

    為配合精益生產(chǎn)的推行，減少因生產(chǎn)過程中在制品過多而造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，公司確定在生產(chǎn)車間內(nèi)部推行一個(gè)流生產(chǎn)。當(dāng)銷售訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃以后，能否保證計(jì)劃的順利執(zhí)行，能否保證按一個(gè)流模式進(jìn)行生產(chǎn)，主要決定于生產(chǎn)過程中的技術(shù)、質(zhì)量、工夾量具等前期準(zhǔn)備工作是否完善。

    為配合一個(gè)流的推進(jìn)，公司在本次ERP升級(jí)中，對(duì)訂單評(píng)審過程進(jìn)行了完善。ERP系統(tǒng)升級(jí)以前，銷售訂單傳遞到生產(chǎn)部門以后，該訂單的接收判斷依據(jù)主要是通過ERP對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的模擬運(yùn)算，對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行模擬平衡，只要生產(chǎn)能力上能夠滿足訂單需求，生產(chǎn)部門就可以安排生產(chǎn)計(jì)劃。而改造以后的ERP系統(tǒng)，除仍然保留了原有生產(chǎn)能力的判斷之外，還增加了技術(shù)、質(zhì)量的能力評(píng)審，當(dāng)訂單產(chǎn)品進(jìn)入評(píng)審程序以后，會(huì)自動(dòng)要求技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝等生產(chǎn)前期工作進(jìn)行必須的確認(rèn)，同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)調(diào)用該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)記錄，將歷史質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析信息呈現(xiàn)在評(píng)審者面前，以使評(píng)審者對(duì)訂單評(píng)審結(jié)果做出正確的判斷，對(duì)于該產(chǎn)品歷史生產(chǎn)過程中曾發(fā)生并反饋過的質(zhì)量信息是否已經(jīng)閉環(huán)處理，處理結(jié)果跟蹤是否有效等等都將作為訂單評(píng)審的依據(jù)。

    通過這一系列的改進(jìn)，保證了通過評(píng)審的訂單不會(huì)再因?yàn)榧夹g(shù)、質(zhì)量等問題而出現(xiàn)影響生產(chǎn)加工過程的情況，保證了公司一個(gè)流的實(shí)篪，減少了車間生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間長(zhǎng)、在制品過多等浪費(fèi)現(xiàn)象。

    3.3 按毛利率確定訂單排產(chǎn)順序

    通過ERP系統(tǒng)的升級(jí)改造，公司改變過去產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后才能采集到產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的財(cái)務(wù)后期統(tǒng)計(jì)方法，通過ERP與CAD／CAM／CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計(jì)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算管理之中，同時(shí)，改變過去產(chǎn)品成本按系列、按時(shí)間段的統(tǒng)計(jì)方法為按訂單計(jì)算產(chǎn)品成本價(jià)格，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為按毛利率確定訂單排產(chǎn)順序提供科學(xué)依據(jù)。

    針對(duì)不同的客戶，公司制定不同的毛利潤(rùn)標(biāo)桿策略，例如，為打開國(guó)際市場(chǎng)，公司要求對(duì)于剛剛進(jìn)人中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)行活塞采購的國(guó)外企業(yè)，只要毛利潤(rùn)大于等于零，我們就可以接受其訂單，對(duì)于業(yè)務(wù)員傳遞回來的每一筆訂單，只須定義好毛利率與權(quán)重度的接收優(yōu)先系數(shù)，系統(tǒng)就可以根據(jù)每筆訂單的毛利率及客戶權(quán)重度情況，給出一個(gè)合理的訂單安排排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車間產(chǎn)能情況，就會(huì)對(duì)訂單作出合理的生產(chǎn)安排，配合精益生產(chǎn)保障公司利益最大化。

    3.4 隨時(shí)修正生產(chǎn)過程不合理環(huán)節(jié)

    根據(jù)技術(shù)PDM管理提供的BOM、工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)資料，通過ERP系統(tǒng)的分解計(jì)算，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按訂單進(jìn)行，從工模量具的生產(chǎn)準(zhǔn)備，到活塞毛坯的澆注，再到機(jī)械加工的制造及產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝，最后到成品的入庫及銷售發(fā)貨，全部以訂單號(hào)為主線進(jìn)行跟蹤，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對(duì)每一個(gè)訂單的每一個(gè)產(chǎn)品既有嚴(yán)格按交貨期控制的紅色報(bào)警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時(shí)間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時(shí)對(duì)其進(jìn)行分析并作出調(diào)整。對(duì)于按訂單計(jì)劃生產(chǎn)的半成品、成品，可以即時(shí)入庫或被下一道工序領(lǐng)取，而對(duì)于因出現(xiàn)異常情況而生產(chǎn)出來的非合格半成品、成品，通過系統(tǒng)的自動(dòng)控制，將不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序操作，生產(chǎn)部門及操作者也將因此而不能夠得到應(yīng)有的計(jì)件報(bào)酬。既保證了內(nèi)外部訂單的順利交付，又促使每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作者建立“一次性將工作做好”的思想，不因某一環(huán)節(jié)的異常而影響下一環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。

    3.5 具備了電子看板功能

    通過系統(tǒng)的實(shí)施，改變了傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)靠手工書寫紙質(zhì)看板的管理方式，所有信息都能夠通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行傳遞，以機(jī)加工車間為例，生產(chǎn)計(jì)劃部門將計(jì)劃下達(dá)到車間級(jí)，車間級(jí)計(jì)劃管理員對(duì)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車間計(jì)劃員安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會(huì)以圖形的方式顯示出來，計(jì)劃員只需通過拖動(dòng)方式將計(jì)劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、BOM、班次安排、每班人員等情況，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成日期，通過電子數(shù)據(jù)的顯示，加工中心就能夠知道需要在什么時(shí)候投入或產(chǎn)出什么工件。

4 實(shí)施效果

    濱州活塞配合推動(dòng)精益生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)升級(jí)改造是成功的，應(yīng)用效果也已經(jīng)初見成效，通過本次項(xiàng)目的實(shí)施，我們認(rèn)為，精益生產(chǎn)通過拉的方式，減少在制、庫存等不必要的資金占用，但這需要生產(chǎn)的均衡化作為支持。而通過ERP系統(tǒng)的精確計(jì)算，將生產(chǎn)需求數(shù)量、提前期等提前計(jì)算出來，只要各相關(guān)部門(包括原材料供應(yīng)商)按單生產(chǎn)、按需供應(yīng)，也就達(dá)到了生產(chǎn)的均衡性，從而說明ERP系統(tǒng)對(duì)精益生產(chǎn)有助推作用。歸納起來，本次ERP升級(jí)對(duì)精益生產(chǎn)的助推作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    4.1 減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在制品資金占用

    精益生產(chǎn)通過拉動(dòng)的方式，結(jié)合多種同步化的應(yīng)用手段，目的是滿足即時(shí)需求，減少流通環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。我公司通過升級(jí)后的ERP系統(tǒng)，通過準(zhǔn)確地估算潛在需求，不僅可以更精確地平衡生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量能力，并且可以將每個(gè)環(huán)節(jié)的需求傳遞給上一級(jí)供應(yīng)部門，及至外部原材料供應(yīng)商，各環(huán)節(jié)按需為下一環(huán)節(jié)提供保障，從而達(dá)到減少生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的在制品資金占用的目的。以鑄造、機(jī)加工兩車間數(shù)據(jù)為例，在2007年上半年，兩車間在制品數(shù)量約為76萬只，2008年底降低到了53萬只，降副達(dá)到了30％之多，占用資金減少約1200萬元。

    4.2 實(shí)現(xiàn)真正的柔性生產(chǎn)

    通過精益生產(chǎn)的實(shí)施，車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能力有了大幅度提高，通過ERP系統(tǒng)的升級(jí)與應(yīng)用，生產(chǎn)計(jì)劃人員對(duì)排產(chǎn)和產(chǎn)能有了精確的掌控，從銷售接收到訂單，到生成排產(chǎn)指令，再到生產(chǎn)線加工，產(chǎn)成品入庫，實(shí)時(shí)按要求拉動(dòng)上一級(jí)供應(yīng)單元，這一系列工作都由ERP系統(tǒng)有條不紊地按照預(yù)先計(jì)算好的的順序進(jìn)行。即使客戶訂單發(fā)生了變化，我們只用修改一下相關(guān)參數(shù)，其他的就都自動(dòng)完成。新產(chǎn)品試制時(shí)間由過去的40天減少到了目前的25天，常規(guī)產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)變能力由過去的一句時(shí)間減少到了目前的1天時(shí)間。

    4.3 真正實(shí)現(xiàn)零庫存

    通過訂單計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)于每一筆進(jìn)入倉庫的物資，均有訂單與其相對(duì)應(yīng)，訂單號(hào)就是倉庫物資的身份證號(hào)碼。也就是說，倉庫中的每一筆物資均是活庫存，均是在計(jì)劃的時(shí)間范圍之內(nèi)被領(lǐng)走或發(fā)出的物資，不存在沒有計(jì)劃而被閑置下來的庫存物資，因此，從理論上講，庫存物資始終處于零庫存狀態(tài)。

    4.4 實(shí)現(xiàn)了ERP與精益生產(chǎn)的水乳交融

    通過精益生產(chǎn)的實(shí)施，公司實(shí)現(xiàn)了快速換模、一個(gè)流生產(chǎn)，從而使制造的累計(jì)前置時(shí)間、采購前置時(shí)間得以大幅度減少，這就使ERP系統(tǒng)對(duì)銷售預(yù)測(cè)的需求時(shí)間得以延后而更準(zhǔn)確，對(duì)客戶的定單變化有更佳的反映速度，可以及時(shí)變更采購的內(nèi)容與數(shù)量，因此精益生產(chǎn)協(xié)助企業(yè)降低了ERP實(shí)施的復(fù)雜度和難度。同時(shí)企業(yè)精益生產(chǎn)按需拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方式，關(guān)鍵的一點(diǎn)是各供應(yīng)單元能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”供貨，通過ERP系統(tǒng)來進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算，計(jì)算合理的生產(chǎn)、采購提前期和需求、采購單，使整個(gè)供應(yīng)鏈均實(shí)現(xiàn)“精益”，從而保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。由此可見，公司ERP系統(tǒng)與精益是達(dá)到了相輔相成的狀態(tài)。

5 項(xiàng)目的示范意義

    5.1 行業(yè)示范作用

    公司以活塞為主要生產(chǎn)產(chǎn)品，是一個(gè)典型的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，因此該項(xiàng)目對(duì)所有汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)均具有良好的推廣價(jià)值，我公司的成功應(yīng)用給同行業(yè)提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和可借鑒的成功模式，能夠起到良好的示范作用。

    5.2 促進(jìn)本地信息技術(shù)的發(fā)展

    公司地處山東省濱州市，信息化應(yīng)用平均水平較低，公司信息技術(shù)的成功應(yīng)用，可為當(dāng)?shù)氐墓�業(yè)樹立一個(gè)良好的榜樣，促進(jìn)現(xiàn)代信息化技術(shù)在本地的應(yīng)用，加快本地的工業(yè)發(fā)展，加速改變本地工業(yè)在山東省落后的面貌。

    5.3 為汽車工業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)

    信息技術(shù)的推廣應(yīng)用，為精益生產(chǎn)提供了有效保障，可保證企業(yè)實(shí)時(shí)處理市場(chǎng)信息，提高企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為主機(jī)廠加快產(chǎn)品開發(fā)提供了快速、準(zhǔn)確的保障，勢(shì)必快速地推動(dòng)各主機(jī)廠的產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程、產(chǎn)品更新?lián)Q代進(jìn)程和引進(jìn)機(jī)型的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，為我們國(guó)家的汽車工業(yè)發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。

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本文標(biāo)題：助推精益生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)

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