“你知道什么是BOM嗎？”
   
    “不知道。”
   
    “那你知道什么是物料清單嗎？”
   
    “是不是明細(xì)表？”
   
     “你知道什么是偏置期？”
   
    “不知道�！�
   
    如果在一個(gè)沒有實(shí)施過或培訓(xùn)過ERP的機(jī)械制造企業(yè)，包括研究所所長、工藝所所長在內(nèi)的技術(shù)人員都會(huì)這樣回答你的問題。
   
    今天的ERP大家都有這樣一個(gè)共識(shí)：ERP-MRPII-MRP-BOM，BOM-物料清單是支撐ERP系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。從概念上講，有什么設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、成本BOM，還有什么廣義BOM、擴(kuò)展BOM 等等，把從事制造業(yè)信息化的熱血青年們搞得“暈頭轉(zhuǎn)向”。到底有多少種BOM，企業(yè)管理（包括精細(xì)化管理）在產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、車間制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、庫存配送、采購供應(yīng)、成本核算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)究竟和所謂的BOM之間有什么關(guān)系，這些問題困擾了大家近50年。起源于機(jī)械制造業(yè)、支撐了制造業(yè)近50年的這么一個(gè)基礎(chǔ)概念，居然還需要討論，不能不說這是一個(gè)敗筆，而且是最大的敗筆。
   
    從工業(yè)工程的角度，一個(gè)工廠的設(shè)計(jì)，包括工廠的選址、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備擺放、交通運(yùn)輸?shù)鹊龋�除了市場的需求之外，主要的依�?jù)是產(chǎn)品及其結(jié)構(gòu)和制造工藝，也就是企業(yè)通常稱為技術(shù)規(guī)范和技術(shù)管理。換句話講，技術(shù)管理是企業(yè)管理基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)什么、如何生產(chǎn)，決定了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)方式和管理方式。汽車是一個(gè)一個(gè)零件、一道一道工序生產(chǎn)出來的；阿司匹林藥片，桶裝冰激凌是一道一道工序生產(chǎn)出來；啤酒，汽油也是一道一道工序生產(chǎn)出來，現(xiàn)在農(nóng)牧業(yè)糧食、養(yǎng)殖生產(chǎn)也逐漸采用工業(yè)化方式一道一道工序進(jìn)行。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)必須遵循工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，這就是企業(yè)的技術(shù)管理。
   
    然而非常奇怪的是，一個(gè)完整的ERP系統(tǒng)，有銷售管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、采購管理、成本管理等等，但是有誰聽說哪個(gè)ERP系統(tǒng)有技術(shù)管理嗎？作為企業(yè)管理基礎(chǔ)的基礎(chǔ)――技術(shù)管理，ERP系統(tǒng)當(dāng)中卻沒有。企業(yè)的技術(shù)管理－－在ERP系統(tǒng)中是一個(gè)被忽視的領(lǐng)域。
   
    我們以機(jī)械制造行業(yè)為例，技術(shù)管理包括了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，工藝管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理，圖紙變更管理、工藝文件變更管理、材質(zhì)代用管理、規(guī)格代用管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定管理、計(jì)量管理、技術(shù)文檔管理等等。為了更好地說明技術(shù)管理的主要內(nèi)容，我們用一張圖來描述，這就是時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

圖1 時(shí)間坐標(biāo)上完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    圖1描述了“產(chǎn)品”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，A、B、C、F、G是其部件和零件，其中B、F是采購件，A、G是加工件，分別在第三、第二和第一道裝配工序中裝入，每道裝配工序都有自己的裝配工時(shí)，形成不同的零部件有不同的需求時(shí)間。

    部件C的結(jié)構(gòu)中，包含D、E、F零件，D、F是采購件，E是加工件。分別在第二、第一道工序裝配，每道裝配工序都有自己的裝配工時(shí)，形成不同的零件有不同的需求時(shí)間。
   
    A、E、G三種加工件有各自的加工工藝、工序和工時(shí)，并有各自的原材料需求。
   
    每種原材料有各自的采購周期和不同的供應(yīng)商。
   
    B、D、F是外購件，同樣有各自的采購周期和不同的供應(yīng)商。
   
    副產(chǎn)品是加工A時(shí)產(chǎn)生的，如生產(chǎn)氧氣時(shí)產(chǎn)生氮?dú)狻?BR>   
    從圖1上，我們首先看到如下內(nèi)容：
   
    l 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：它描述了產(chǎn)品的構(gòu)成，零部件之間的關(guān)系和數(shù)量；
   
    l 零件的材質(zhì)：每一種加工件需要什么材質(zhì)的原料加工；
   
    l 外購、外協(xié)、標(biāo)準(zhǔn)件；需求的品質(zhì)和數(shù)量。
   
    這部分內(nèi)容是由企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門完成。首先設(shè)計(jì)人員要根據(jù)產(chǎn)品的使用目的、要求和技術(shù)、性能指標(biāo)，做方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、先畫產(chǎn)品總圖、再畫總成圖、部件圖、零件圖，當(dāng)有沖突時(shí)要反復(fù)調(diào)整、修改。有了圖紙（不管是用CAD畫的，還是用鉛筆畫的），才能產(chǎn)生明細(xì)表。技術(shù)要求。設(shè)計(jì)部門主要以圖紙方式下發(fā)，包括工藝設(shè)計(jì)部門、計(jì)劃部門、生產(chǎn)單位、質(zhì)檢部門，部分資料下發(fā)供應(yīng)、采購、財(cái)務(wù)等部門。圖2是一張部件圖紙（示意圖）：

圖2 圖紙（示意圖）

    我們從圖2上可以清晰地看到圖形化的部件結(jié)構(gòu)、明細(xì)表和圖紙審批流程。
   
    從圖1上，我們其次可以看到如下內(nèi)容：
   
    l 產(chǎn)品裝配工序和裝配工藝路線：裝配明細(xì)表、裝配工序工時(shí)、裝配班組、使用設(shè)備、使用工裝、消耗輔料、檢測設(shè)備工具和技術(shù)要求。
   
    l 零件加工工序和加工工藝路線：包括材料規(guī)格、材料消耗定額、工藝路線、生產(chǎn)單位、設(shè)備類型、工藝裝置、切削工具、量具、輔料、工時(shí)定額和技術(shù)要求。
   
    l 熱加工工藝，包括鑄造、鍛造、調(diào)質(zhì)、熱處理的工藝規(guī)程和技術(shù)要求。

    這部分內(nèi)容主要有工藝設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)，以工藝卡片形式形成工藝文件下發(fā)生產(chǎn)單位執(zhí)行，包括計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門、質(zhì)檢部門等。圖3是典型的工藝卡片：

圖3 工藝卡片

    產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝研究嚴(yán)格來講是兩個(gè)不同的專業(yè)，設(shè)計(jì)部門的人在產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)上鉆研，工藝部門的人專門研究更先進(jìn)的工藝方法。這就形成企業(yè)技術(shù)部門的分工。這種管理方法不僅國內(nèi)是分開管理的，國外同樣也是。
   
    從圖1上，我們第三可以看到如下內(nèi)容：
   
    l 采購周期：不同的數(shù)量、不同的供應(yīng)商周期不一樣；
   
    l 采購到貨：零件需要投料時(shí)就是采購到貨的時(shí)間；
   
    l 投料時(shí)間：零件加工的時(shí)間就是投料時(shí)間；
   
    l 配送時(shí)間：部件、產(chǎn)品開始裝配的時(shí)間就是配送時(shí)間。
   
    這部分內(nèi)容主要由采購部門和供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。以技術(shù)要求選擇合格供應(yīng)商和采購周期，根據(jù)消耗定額、計(jì)劃產(chǎn)量、確定到貨日期。
   
    上述內(nèi)容我們可以看到，技術(shù)管理給企業(yè)信息化提供了絕大多數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些技術(shù)數(shù)據(jù)的產(chǎn)生是相對(duì)獨(dú)立而且有先后順序。由于傳統(tǒng)“BOM”的混亂為實(shí)施成功帶來了很多的問題，所以實(shí)施人員在組織生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)，需要不停地向設(shè)計(jì)人員、工藝人員、計(jì)劃調(diào)度人員解釋這些名詞，這也是按職能分工的企業(yè)在組織“BOM”這部分?jǐn)?shù)據(jù)時(shí)非常困難的原因之一。所以制造數(shù)據(jù)的組織和維護(hù)一定要結(jié)合目前企業(yè)職能的分工，象銷售管理歸銷售部門、財(cái)務(wù)核算歸財(cái)務(wù)部門一樣，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和材質(zhì)歸設(shè)計(jì)部門管理，工藝規(guī)程（包括材料規(guī)格、設(shè)備類型、工藝裝置、切削工具、量具、輔料、加工工時(shí)等）、工藝路線歸工藝部門管理。尤其是發(fā)生材料代用、規(guī)格代用、圖紙變更、工藝規(guī)程變更時(shí)，更要強(qiáng)調(diào)審批流程和職責(zé)。好在現(xiàn)在有PDM，PLM在技術(shù)管理方面做了一個(gè)補(bǔ)充，彌補(bǔ)了ERP中的不足。
   
    在圖1 中我們沒有看到“提前期”、更沒有看到“偏置期”，為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的問題呢？
   
    六十年代中期，MRP誕生時(shí)，它在企業(yè)只是一個(gè)局部應(yīng)用，不象今天企業(yè)管理軟件要強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)流程、強(qiáng)調(diào)管控、強(qiáng)調(diào)職責(zé)。其次當(dāng)時(shí)的計(jì)算機(jī)處理能力非常弱，為了解決物料需求的計(jì)算，只需要把與之相關(guān)的制造數(shù)據(jù)集合在一起就行，也就是把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提前期（企業(yè)也沒有提前期）、批量、采購、庫存信息集中在一起，便于當(dāng)時(shí)計(jì)算能力很弱的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)算就可以，沒有考慮過多。但是隨著企業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和計(jì)算機(jī)處理能力逐漸強(qiáng)大，形成了銷售、采購、成本、財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系等今天的應(yīng)用。但BOM、MRP這部分沒有原理和結(jié)構(gòu)性的改動(dòng)，一直沿用到今天。為了處理大型裝備制造產(chǎn)品裝配時(shí)，因?yàn)橹芷陂L，不同工序的配套零部件不一樣，不得不杜撰個(gè)“偏置期”來處理。在我看來，“BOM”就是一個(gè)“大雜燴”。企業(yè)非常注重責(zé)任，也就是該誰做的事就應(yīng)該由誰來做。一件事由大家來做肯定做的有問題。正因?yàn)檫@個(gè)“大雜燴”沒有體現(xiàn)責(zé)任分工和流程，所以數(shù)據(jù)組織才成為ERP實(shí)施的難題。從另外一個(gè)層面上來講， “BOM”這個(gè)詞，使用在企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，實(shí)在太牽強(qiáng)。“物料清單”用于描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都不太貼切，何況其他方面�！爸圃霣OM”能讓企業(yè)的技術(shù)人員理解為工藝路線和工藝規(guī)程嗎？“成本BOM”能讓企業(yè)的財(cái)務(wù)人員理解為 直接材料+直接人工+制造費(fèi)用分?jǐn)�？ERP一定要“淡化BOM”，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝就是工藝，成本就是成本！
   
    一些后期開發(fā)的軟件針對(duì)傳統(tǒng)MRP的不足，把基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按實(shí)際企業(yè)管理職能分為五大部分，即產(chǎn)品管理、工藝管理、設(shè)備管理、人力資源管理和定額管理，分別對(duì)應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門、工藝管理部門、設(shè)備動(dòng)力部門、人事資源部門和各種定額管理的職能部門。這樣做的目的是把維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與部門職責(zé)聯(lián)系起來，用企業(yè)的制度這個(gè)"法"來確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并與CAD、CAPP、PDM在企業(yè)的應(yīng)用直接聯(lián)系在一起。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或工藝路線出現(xiàn)調(diào)整時(shí)，這些部門在完成本職工作的同時(shí)，也對(duì)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行了相應(yīng)修改。

    如果客戶向企業(yè)訂了一批產(chǎn)品，確定了交貨期，就可以利用圖1，編制生產(chǎn)計(jì)劃：

圖4 生產(chǎn)計(jì)劃示意圖

    生產(chǎn)計(jì)劃的安排，就是從交貨期開始，沿返工藝路線順序（裝配工藝、加工工藝），在企業(yè)作息時(shí)間坐標(biāo)上，把部件——零件——工序依次展開，形成裝配計(jì)劃、加工計(jì)劃、領(lǐng)投料計(jì)劃、采購計(jì)劃，同時(shí)生成設(shè)備能力平衡計(jì)劃、刀夾量輔計(jì)劃、外協(xié)外包計(jì)劃、成本計(jì)劃及動(dòng)態(tài)資金需求計(jì)劃。在計(jì)劃形成的過程中大家可以看到，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確對(duì)計(jì)劃編制的準(zhǔn)確起著至關(guān)重要的作用。這些數(shù)據(jù)包括，材料消耗定額、加工工時(shí)定額、設(shè)備工時(shí)定額、刀夾量輔消耗定額、能源消耗定額、儲(chǔ)備定額等等。其重要性還表現(xiàn)在領(lǐng)投料是否得到科學(xué)控制，企業(yè)采購活動(dòng)是否準(zhǔn)確和及時(shí)、生產(chǎn)準(zhǔn)備是否充分以及外協(xié)外包的合作伙伴、供應(yīng)商能否合理安排自己的計(jì)劃等等。然而如此重要的控制數(shù)據(jù)，在目前中國企業(yè)管理中是相當(dāng)薄弱的。以工時(shí)定額為例，產(chǎn)品總裝要以裝配工時(shí)決定部件的配套時(shí)間，部件裝配要以工時(shí)決定零件的配套時(shí)間，零件加工要以加工工時(shí)決定工序間的銜接和設(shè)備的能力平衡，同時(shí)又是工序成本核算中直接人工計(jì)算的依據(jù)。對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件加工工藝復(fù)雜的企業(yè)來說，工時(shí)定額的測定、整理、調(diào)整工作量是非常大的，靠企業(yè)的定額員用手工來做，是很難完成的。從五、六十年代開始，中國的企業(yè)就試圖用各種各樣的方法搞準(zhǔn)這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，但遺憾的是，至今依然沒能解決這個(gè)問題。在要求精細(xì)化管理企業(yè)的今天，定額管理顯得更加重要。因此也就成為ERP系統(tǒng)運(yùn)行能否成功的關(guān)鍵問題。

    ERP系統(tǒng)如果運(yùn)用了"智能化"的設(shè)計(jì)，允許企業(yè)第一次輸入的定額就按現(xiàn)行定額，在這樣定額標(biāo)準(zhǔn)下，編制、下達(dá)計(jì)劃，投領(lǐng)料。但在實(shí)際發(fā)生的環(huán)節(jié)，認(rèn)認(rèn)真真地進(jìn)行記錄，甚至為此建立相應(yīng)的制度來保證。經(jīng)過若干輪的生產(chǎn)循環(huán)，就會(huì)建立一組現(xiàn)行定額與實(shí)際發(fā)生的對(duì)比數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、調(diào)整，建立第二批定額標(biāo)準(zhǔn)。如此經(jīng)過若干輪對(duì)定額的調(diào)整，定額就會(huì)變的科學(xué)合理。這些步驟相當(dāng)于在現(xiàn)行定額與科學(xué)合理定額之間，搭建了若干"臺(tái)階"，幫助企業(yè)在定額管理問題上實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。在企業(yè)數(shù)據(jù)上尤其是控制數(shù)據(jù)，許多都可以采用這樣一種思路或方法來解決其準(zhǔn)確性問題，如各種消耗定額、儲(chǔ)備定額等。

圖5 定額調(diào)整示意

    MRP是基于物料級(jí)的管理，沒有接觸生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)－－工序級(jí)管理，管理的細(xì)度不夠，所以在現(xiàn)代市場競爭如此激烈的環(huán)境下，并不能滿足提升核心競爭力的需要。這些問題的解決，只有對(duì)傳統(tǒng)ERP進(jìn)行創(chuàng)新。

本文為e-works專題"BOM轉(zhuǎn)換"邀稿。

問題：
1、目前國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)BOM應(yīng)用情況如何？主要存在哪些問題？

2、BOM內(nèi)的提前期偏置如何設(shè)？BOM中的提前期與工藝中提前期的區(qū)別？

3、BOM 是否應(yīng)與 PDM，CAD 等系統(tǒng)整合集成 ?

4、EBOM向MBOM的轉(zhuǎn)換中發(fā)生錯(cuò)誤的原因有哪些，如何提高轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確性？

5、復(fù)雜產(chǎn)品的多BOM轉(zhuǎn)換有哪些重點(diǎn)與難點(diǎn)，如何保證成功轉(zhuǎn)換？

6、離散行業(yè)與流程行業(yè)的BOM轉(zhuǎn)換有何不同，各自應(yīng)該注意哪些問題？

7、由于外購材料會(huì)有幾家不同的供應(yīng)商提供。那么BOM清單中的物料編碼就牽扯到供應(yīng)商代碼是否應(yīng)該被納入物料編碼中去的問題。如果納入供應(yīng)商代碼，那么BOM清單是否需要幾個(gè)不同的版本？

歡迎參與，可選答，或提出問題討論。回復(fù)郵箱：zm@e-works.net.cn

BOM專題（http://www.e-works.net.cn/report/bom/bom.htm）

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本文標(biāo)題：“BOM”成品ERP設(shè)計(jì)的最大敗筆

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