借助移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)確保生產(chǎn)一覽無余

    越來越多的企業(yè)需要對生產(chǎn)中發(fā)生的實際數(shù)據(jù)進行采集。PSIPENTA軟件系統(tǒng)有限公司的移動數(shù)據(jù)采集模塊 PSIpenta/Mobile作為工作數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組成部分可以完全集成到客戶現(xiàn)有的ERP&MES系統(tǒng)流程中。德國柏林 GEA致冷技術(shù)有限公司的員工借此對生產(chǎn)流程進行了現(xiàn)代化建設(shè)和重組。

    在很多環(huán)境下，例如使食物保鮮，為辦公大樓調(diào)節(jié)溫度，或者在沙漠中造雪時致冷是必不可少的。這時就需要螺旋式或柱塞式壓縮機、制冷壓縮機、液體冷卻套件、熱泵或冷凍機。GEA集團是世界上食品和能源加工機器和工藝技術(shù)的最大供應(yīng)商之一。制冷機為所有大型折扣店的很多配送和物流中心提供冷氣，為機場和沙漠中的室內(nèi)滑雪場調(diào)節(jié)溫度。

單件產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)

    作為PSIPENTA軟件系統(tǒng)有限公司最早的客戶之一，該公司在1993 年秋天引入了生產(chǎn)計劃系統(tǒng)PIUSS-O，通過它管理設(shè)備制造所需的物料清單。“它給了我們很大的幫助，使我們能組織現(xiàn)代化的生產(chǎn)流程并保持競爭力。”系統(tǒng)顧問Anja Ritter。德國GEA制冷有限公司在20世紀(jì)90年代末應(yīng)用了新一代PSIpenta的生產(chǎn)ERP系統(tǒng)。

    如今，生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能仍然根據(jù)客戶的設(shè)備，個性化地調(diào)整生產(chǎn)物料清單。“我們制造22 種不同的壓縮機并維護1,600多項基本數(shù)據(jù)物料清單”，Anja Ritter 說。其中的一些機器含有500 多個不同的零件，而且有高達十個不同的子級，因此非常復(fù)雜。為了區(qū)分自己的壓縮機與其它的壓縮機，還必須根據(jù)相應(yīng)的訂單個性化調(diào)整這些數(shù)據(jù)。“盡管我們的設(shè)備以模塊化方式制造，但我們也非常具有個性化特色，我們可以按單件產(chǎn)品進行系列化生產(chǎn)”，Anja Ritter明確說道。“尤其是在訂購建議方面，我們必須非常精確地維護好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。”與生產(chǎn)緊密對接的計劃系統(tǒng) PSIpenta與其它ERP系統(tǒng)相比在這方面有明顯優(yōu)勢。“很難在SAP 中管理如此多的變量”，這位系統(tǒng)顧問解釋道。PSIpenta擁有諸如HR-PDC和PP-PDC 的SAP 接口，在PSIpenta中執(zhí)行庫存和生產(chǎn)計劃并在完成后將訂單反饋至 SAP。“這種基于生產(chǎn)的系統(tǒng)方案正是PSIpenta的優(yōu)勢”。

    銷售部在處理訂單時使用一個定制的產(chǎn)品配置器，含有PSIpenta的出庫清單。先創(chuàng)建一個大致的初始配置，然后在PSIpenta中再次細(xì)化。訂單在確認(rèn)后可獲得一個生產(chǎn)反饋代碼，設(shè)計者詳細(xì)列出物料清單并發(fā)送給生產(chǎn)做計劃。由采購計劃和生產(chǎn)計劃決定訂單何時分配何時開始生產(chǎn)。“我們通常在一兩天內(nèi)組裝我們的壓縮機，但如果是大型鑄件，特別是電機，我們需要六周至半年的提前期”，Anja Ritter說。

移動條形碼掃描儀提供信息

    引入PSIpenta車間數(shù)據(jù)采集模塊 (SFDC) 后，在各部門中也應(yīng)用了條碼掃描儀。“直接在入貨時登記貨物可顯著簡化工作”，Anja Ritter 說道。由此可以更快且更安全地分配好零件并降低混淆風(fēng)險。通過PSIpenta/Mobile 模塊在線和離線采集、分析并保存數(shù)據(jù)。重要的是在數(shù)據(jù)發(fā)生時進行采集 — 即在入貨時和在倉庫運輸時”，Anja Ritter 說道。條碼掃描儀安在叉車上的支架上，通過WLAN與ERP系統(tǒng)相連，可以在工廠中的任意一個地方獲取信息。“但我們直接在系統(tǒng)中記錄整體的運輸狀況，因為這樣比在倉庫庫位上通過WLAN單獨登記要快”，Anja Ritter 解釋道。倉庫管理員通過物料清單的各單獨行進行操作，采集多個網(wǎng)格中堆積零件的信息并運送到相應(yīng)的裝配位置。在退出網(wǎng)絡(luò)時會自動緩存數(shù)據(jù)，并在再次接入網(wǎng)絡(luò)時繼續(xù)同步。基于這樣的方式，倉庫管理員始終可獲得最新的倉庫庫存和物料移動概況信息。在掃描儀上顯示物料號和路徑，并回答相應(yīng)問題：哪個裝配線正在用哪種物料使用多少量？。 這通過反饋代碼的報告來執(zhí)行。

    展望

    SFDC在未來也會提供與生產(chǎn)訂單、工位或機器有關(guān)的最新生產(chǎn)狀態(tài)信息，PSIpenta/SFDC通過記錄與訂單進展和工藝成本核算相關(guān)的信息來實現(xiàn)這一目標(biāo)。也可根據(jù)反饋代碼和生產(chǎn)路徑顯示物料準(zhǔn)備工作的流程狀況。“通過引入SFDC系統(tǒng)我們現(xiàn)在能更好地發(fā)現(xiàn)哪些流程可以優(yōu)化”，Anja Ritter 說，“之前我們在壓縮機制造過程中將額定小時數(shù)等同于實際小時數(shù)登記。 現(xiàn)在借助這一系統(tǒng)我們也對特殊的生產(chǎn)流程設(shè)計有了精確計算基礎(chǔ)。”在制冷技術(shù)人員的日程表上寫明還將引入一個生產(chǎn)控制站并將機器連接至SFDC系統(tǒng)。由此可精確采集機器的小時數(shù)據(jù)。這有利于獲得更好的一覽生產(chǎn)流程，從而開啟通往新生產(chǎn)控制的大門。

    移動解決方案

    現(xiàn)場信息的移動解決方案

    移動數(shù)據(jù)收集方案可顯著加快業(yè)務(wù)流程并降低日常工作的出錯率。在數(shù)據(jù)產(chǎn)生時現(xiàn)場進行收集，可減少不必要的路徑，加快信息使用速度。

    PSIpenta Mobile為工作數(shù)據(jù)收集增光添彩，通過它可將不依賴于使用地的不同終端設(shè)備整合至材料管理和生產(chǎn)進程中。終端設(shè)備可以是基于Windows mobile的掃描儀、手提電腦或平板電腦。

    設(shè)備通過WLAN或移動通信與固定式后臺進行聯(lián)動。

    PSIpenta Mobile與PSIpenta的固定式收集終端或工作數(shù)據(jù)收集軟件終端相兼容。通過這樣的方式可為現(xiàn)有的時間和工作數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)增加移動功能。

    移動數(shù)據(jù)收集的應(yīng)用范圍很廣：

    •生產(chǎn)和質(zhì)量反饋

    •直接在貨架上記錄倉庫賬目

    •通過移動設(shè)備打印發(fā)貨單標(biāo)簽

    •顯示叉車運輸訂單

    •倉庫庫存詢問

    •通過條形碼或RFID進行身份標(biāo)記收集

    使用移動數(shù)據(jù)收集為企業(yè)帶來諸多好處：快捷、數(shù)據(jù)時效、透明、省時和降低成本。它能使用戶以最佳方式了解庫存、物料移動的概要信息。倉庫庫存、物料移動、訂單事務(wù)或人事信息始終保持在最新狀態(tài)。設(shè)備的穩(wěn)固程度與界面的人體工學(xué)相結(jié)合使企業(yè)不同部門的員工可以快速且準(zhǔn)確地獲取最新信息并實時且正確地登記。

    在斷網(wǎng)時可離線緩存收集的工作數(shù)據(jù)，在連接恢復(fù)后自動上傳處理。

    性能概覽（典型功能概覽，可根據(jù)客戶需求擴展）

    入貨

    入貨登記（供應(yīng)商→ 倉庫）

    入貨登記（凍結(jié)倉庫→ 倉庫）

    計劃外的入貨登記

    出貨

    計劃中/計劃外的出貨登記（倉庫→客戶）

    材料管理

    物料移庫：根據(jù)物料代碼查明現(xiàn)有庫存和儲位，選擇一定數(shù)量的物料轉(zhuǎn)移計入新選擇的儲位中

    找出物料代碼對應(yīng)的儲位

    庫存清單和庫存登記

    生產(chǎn)

    顯示生產(chǎn)訂單/序列號對應(yīng)的生產(chǎn)日志

    工作位置對應(yīng)的物料準(zhǔn)備：

    需要哪種物料，需要多少數(shù)量？此物料位于哪些儲位上？將物料從倉庫轉(zhuǎn)登至生產(chǎn)。也支持部分報工和部分質(zhì)量反饋

    信息

    顯示物料代碼對應(yīng)的物料信息。

    顯示圖形/圖紙

    顯示物料代碼對應(yīng)的物料日志

    生產(chǎn)訂單信息

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本文標(biāo)題：德國GEA致冷技術(shù)有限公司的現(xiàn)代化生產(chǎn)流程

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