隨著我國改革開放的深入發(fā)展和大連市城市整體功能的規(guī)劃建設，從2003年開始，大連機床集團有限責任公司（以下簡稱“大機床”）陸續(xù)從老廠區(qū)搬遷至距市中心36公里的雙D港園區(qū)。
站上新起點
到2010年，大連機床將實現(xiàn)銷售收入260億元，規(guī)�？偭繉⒃�“世界機床十強”中名列前茅。
經過50多年的發(fā)展，尤其是從20世紀90年代以來，大機床的企業(yè)規(guī)模、技術水平、制造能力取得了突飛猛進的發(fā)展，已成為全國最大的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術與裝備的研發(fā)制造基地。產品遍布全國各地，遠銷世界100多個國家和地區(qū)，企業(yè)現(xiàn)有員工12000多人。銷售收入連續(xù)7年居全國同行業(yè)首位，連續(xù)7年獲中國機床工具行業(yè)銷售收入、數(shù)控產值、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌四項“十佳”企業(yè)稱號。2006年，在世界機床工具行業(yè)排行榜上，大機床名列第8位。
據大機床信息中心主任伊繼濱介紹，大機床的主要產品包括: 組專機及柔性制造系統(tǒng)，立、臥式加工中心，數(shù)控車床和車銑中心，高效精密車床及附件，汽車動力總成及傳動部件。在完成由老廠區(qū)向新廠區(qū)的搬遷改造后，大機床開始建設“一個中心、兩個基地”――國家數(shù)控機床工程研究中心，國家高水平數(shù)控機床產業(yè)化基地和高起點、大批量數(shù)控功能部件產業(yè)化基地。預計數(shù)控機床產業(yè)化基地全部達產后，可實現(xiàn)年產值150億元，銷售收入150億元; 數(shù)控功能部件產業(yè)化基地全部達產后可實現(xiàn)年產值70億元，銷售收入70億元。
大機床今年的目標是實現(xiàn)銷售收入110億元，到2010年將實現(xiàn)銷售收入260億元，規(guī)�？偭繉⒃�“世界機床十強”中名列前茅。這是一個十分宏偉的目標。
全面開花
企業(yè)信息化的重點是: 設計和財務，中間部分的生產、采購、庫存、銷售等都是基本的項目應用。
伊繼濱告訴記者，大機床企業(yè)信息化建設已將數(shù)字化制造涵蓋在內。
從管理方面看，已有客戶關系、財務系統(tǒng)、生產供應鏈等多個應用系統(tǒng)，所配置的網絡服務器、監(jiān)控系統(tǒng)等硬件設備累計投入了1000多萬元。財務系統(tǒng)包含: 資金管理、應收及應付賬款管理、成本管理等，并與庫存、銷售、采購、生產、設計等基本信息系統(tǒng)實現(xiàn)集成。大機床自行研發(fā)的“企業(yè)營銷系統(tǒng)”已在2007年上線運行。“以前，產品銷售去向與追溯對賬很困難，回款、應收賬款等查證核對也難進行; 企業(yè)營銷系統(tǒng)投入使用后，售后服務、營銷分析、市場預測等就能比較輕松地及時跟進了。”伊繼濱認為，推進企業(yè)信息化項目的根本問題在于企業(yè)內部管理，產品的售后服務必須跟著業(yè)務流程走，必須要做到有賬可查、有據可依。
在產品設計方面，CAD應用從2003年開始，先后在三維軟件應用系統(tǒng)上投入500余萬元。升級后的三維CAD軟件具有模擬仿真功能，能保證產品設計質量的大幅提高，也使得車銑中心的加工效率明顯提高。此外，在CAE輔助分析方面也投入了200多萬元。
在辦公自動化方面，企業(yè)內部文件管理系統(tǒng)已取得了成功應用; 實時會議視頻系統(tǒng)也很適用，不僅節(jié)省了時間和成本，而且提高了工作效率。
“企業(yè)信息化的重點是: 設計和財務，中間部分的生產、采購、庫存、銷售等都是基本的項目應用。”伊繼濱認為，“企業(yè)的生產制造基礎數(shù)據量龐大，涉及到自制件、外購件等生產制造所必需的一切原材料和物耗。”庫存管理是企業(yè)管理的基礎，是原始單據及成本數(shù)據的主要來源。庫存系統(tǒng)至少應包括: 出入數(shù)據管理、庫位管理、庫存調整、移動管理、成品送貨單跟蹤銷售定單、采購收貨單跟蹤采購定單、在制品入庫單跟蹤生產定單、生產出庫單跟蹤配料單、庫存分析等功能。
通盤考慮 集成應用
企業(yè)信息化的集成應用可對業(yè)務發(fā)展提供積極有效的應變支持。
伊繼濱認為，企業(yè)信息化需要通盤考慮集成應用，包括: 企業(yè)內部的規(guī)劃、成本、人員、業(yè)務流程等多種因素，信息化軟件系統(tǒng)就是要能夠將設計、工藝、預測及銷售、生產、采購、庫存、人力資源、財務等多項應用全面集成。
“企業(yè)網初建時，我們選擇了IBM服務器、磁盤陣列存儲、思科交換機、APC電源等機器設備，網絡系統(tǒng)已連續(xù)運行了3年多，目前網絡聯(lián)結點有600余個，系統(tǒng)整體工作性能一直穩(wěn)定可靠。”伊繼濱介紹，按大機床信息化建設的整體規(guī)劃，擬投入資金6000萬元; 現(xiàn)在已用上2000多萬元，還有PDM、ERP兩大應用項目，估計至少還需要3000多萬元�，F(xiàn)在，企業(yè)的產品設計數(shù)據和經營管理數(shù)據是嚴格分開管控的。今年內，大機床將繼續(xù)加強企業(yè)的物流系統(tǒng)、車間生產管理等信息化項目的應用和建設。
在任何系統(tǒng)中，企業(yè)的基礎數(shù)據都是很重要的。它包括: 項目或物料目錄、業(yè)務部門項目檢驗目錄、工藝路線代碼表、工藝操作內容表、設備目錄表、物流商目錄、供應商目錄、核算項目、接口賬號、綜合代碼表等，這些基礎數(shù)據都要進行統(tǒng)一標準的規(guī)范和梳理。
當前，客戶要求的交貨期不斷縮短。在此情況下，如何穩(wěn)定老客戶、發(fā)展新客戶、降低銷售成本、減少銷售損失、提高服務效率、協(xié)調與相關部門間的關系是至關重要的，企業(yè)信息化的集成應用可對此提供積極有效的應變支持。
“當時主要考慮了與財務集成，整體集成還考慮得不夠充分。
計算機與信息技術發(fā)展太快了，現(xiàn)在編程設計時根本不用考慮內存、磁盤空間等硬件支撐問題。”林德才認為，從應用軟件的開發(fā)成本及運行維護費用、技術支持與服務等方面考慮，整個系統(tǒng)全面集成對企業(yè)信息化很有實際意義。
“如果企業(yè)信息化的基礎工作做不好，PDM項目實施就很難成功，實施ERP也就不可能成功。”伊繼濱解釋說，當初大機床曾找一家外包公司來做PDM實施，結果做了三年也沒成功，其中的經驗和教訓是難忘的。
從上到下 全方位推進
企業(yè)決策層與職能部門及應用層的關系要和諧。
“實際上，信息中心就是企業(yè)的網絡中心、數(shù)據中心。”據伊繼濱介紹，信息中心現(xiàn)有11人，既要負責整個集團的網絡管理與部分業(yè)務軟件的開發(fā)，又要擔負應用系統(tǒng)的運行維護與技術支持。“有許多事情需要信息中心來做，因此每周的雙休日我至少也要上一天班。”
“當信息中心主任就是‘累’，事實上就是工作比較難做。”伊繼濱說，領導要求做的工作我們必須緊緊跟上，這是絕對沒什么條件好講的，但是這里面有一些認識方面的問題需要格外費心思。比如說，有的領導認為，實施應用系統(tǒng)是件容易事，上一套程序就行了，心急得恨不能明天就上線運行，在時間方面對信息中心要求得很緊，但對存在著的實際問題卻考慮得不多;再比如，要實施一個較復雜的應用項目，其中有的軟件模塊需要花錢外包，而有些領導卻認為沒有必要在軟件上花那份錢。他覺得，與其把錢花在軟件上，還不如花在生產裝備上。“每當遇到這種情況，我們在積極努力工作的同時還要耐心地盡力做解釋。”企業(yè)決策層與職能部門及應用層的關系要和諧，保持暢通的對話與溝通很重要。
伊繼濱認為，搞企業(yè)信息化建設必須要懂得企業(yè)管理流程，工作要一環(huán)緊扣一環(huán)，一點都不能脫離實際。首先，領導層要對企業(yè)的業(yè)務需求、業(yè)務流程和信息化方法把握準確，只有領導層有了統(tǒng)一的正確認識，才能更有效地實施和推進企業(yè)信息化。
其次，“員工的素質”是推進企業(yè)信息化過程中不容忽視的問題。大機床的普通員工主要是技校生和民工這兩個方面，需要對企業(yè)員工不斷加強信息技術和業(yè)務能力的培訓。例如，要推廣應用自行開發(fā)的“生產物流系統(tǒng)”，就必須對員工進行業(yè)務流程知識的培訓，不然很難取得預期的效果。
源自業(yè)務 從實際出發(fā)
采購系統(tǒng)的難點在生成計劃，重點在流程控制，焦點在付款。
據大機床采購中心信息主管林德才介紹，裝備制造企業(yè)要做大做強，一般是將非核心業(yè)務大量外包，因而其產品中的外購件比例越來越大，采購中心也就成了企業(yè)里花錢最多的部門。在市場經濟環(huán)境中，也是企業(yè)最敏感的部門。“大機床現(xiàn)在是規(guī)�；a，采購中心負責整個集團的物料供應，企業(yè)花錢的地方有80%在這里。”林德才說，企業(yè)生產中所用的原材料與零、配件等共計有8萬多種，其中常用的有4萬多種。作為企業(yè)網覆蓋下的一個單獨系統(tǒng)，采購中心網絡已成功運作了6年。大機床每年的產量都在提高，2007年已實現(xiàn)銷售收入100多億元。
是否按計劃項目、按質量要求、按生產進度、按合理價格、按合理庫存進行采購，是否合理支配采購資金、采購全過程是否進行了有效監(jiān)督等，這些都是企業(yè)領導層所關心和重視的目標。要實現(xiàn)這些目標，就必須有設計、工藝部門提供的規(guī)范、實時的產品配置目錄和材料定額，生產部門提供的生產計劃明細，軟件能匯總出各種復雜目錄結構下的采購需求計劃; 根據需求、庫存、采購提前期、采購在途等數(shù)據，采用軟件計算和人工調整相結合的方法，制定出采購合同; 采購到貨按合同范圍內數(shù)量接收; 檢驗按合同或檢驗標準驗收; 入庫按到貨和檢驗結果辦理; 發(fā)票按入庫核消; 付款按發(fā)票支付; 物資按生產進度和計劃進行限額發(fā)料。
“采購系統(tǒng)的難點在生成計劃，重點在流程控制，焦點在付款。”林德才認為，裝備制造業(yè)由于行業(yè)特點，在質量與成本相矛盾的情況下一般傾向于產品質量，通常選擇合格穩(wěn)定的供應商或與供應商建立戰(zhàn)略合作關系。為保證生產進度，同一種物資通常選擇兩家以上的供應商供貨，采用供應商貨源價格信息管理，可避免同一物資在不同供應商處以不同價格采購，同時可實現(xiàn)計劃、合同、到貨、入庫、發(fā)票全過程的價格控制管理。
與過去分散的采購方式相比，集中統(tǒng)一的采購方式優(yōu)勢很明顯。每個月，生產所需的外部件、配套件等的采購票據與明細就有幾萬張，采購市場遍布全國各地，財務結算需要及時跟上，若沒有一個有效的管理信息系統(tǒng)就很難勝任今天的工作�，F(xiàn)在，這個采購管理系統(tǒng)就像企業(yè)的生產系統(tǒng)一樣，一時不能停、一刻也離不開。
林德才說，現(xiàn)在市場上原材料價格、物流供需等情況多變，許多企業(yè)的領導者都已認識到這個問題，若沒有一個快速有效的采購信息系統(tǒng)支持，面對激烈競爭的市場，企業(yè)很難做到應變自如。
如何做好企業(yè)信息化建設？“首先，企業(yè)要考慮生存問題，然后才是發(fā)展問題。”林德才認為，現(xiàn)代企業(yè)的物流需要信息化支撐。從全局的角度來看，必須在透徹了解企業(yè)業(yè)務流程的基礎上才能做得好信息化。企業(yè)經營的實質是要賺取利潤，包裝華麗的軟件并不一定就能切實解決實際問題�？v觀實施ERP失敗的案例，分析其原因主要都是不能緊密結合實際，才造成中途擱淺或前功盡棄。“第二，需要復合型人才，包括軟件人才、業(yè)務人才。”企業(yè)里的軟件人員至少要花兩年時間去了解業(yè)務流程，有了一定的業(yè)務基礎之后再做應用軟件就會得心應手，也才能做出適用而有價值的軟件�？梢哉f，這樣的軟件在本行業(yè)里是能夠通用的。ERP軟件要在適用性方面下功夫，有些軟件廠商所做的產品只能適應特定企業(yè)，軟件的柔性、靈活性和適用性不夠，軟件的系統(tǒng)功能往往不能全都用起來。
“以前，大機床是一個國有大型企業(yè)，后來轉制成股份制企業(yè)。在采購中心，過去的管理流程全靠手工作業(yè)，對于供應商管理、物流管理等進行手工作業(yè)實在太繁雜。”大機床采購中心總經理全煒告訴記者，實施信息化以后，賬目清晰，管理起來快捷、便利、有效，所需要的信息在電腦上全部都能體現(xiàn)出來。
“我們的采購系統(tǒng)運行到現(xiàn)在一直處于良好狀態(tài)，這個系統(tǒng)已經應用得比較成熟了。”林德才自豪地說，在會議上領導曾明確宣布過，具體業(yè)務流程確定之后，采購業(yè)務的信息支持、績效考核的基礎數(shù)據、相關數(shù)據的查證等都以“系統(tǒng)數(shù)據”為準，由信息主管全權負責。因為不論采購人員在本地還是在外地，只要打開電腦就能從網上快速調出供應商、進出貨價格等所需信息，企業(yè)往來賬目全靠數(shù)據說話，一目了然，讓人心服口服。
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