科學技術突飛猛進，市場需求日趨多變，那種多品種、中小批量，按定單方式生產(chǎn)的，讓用戶參與、互動、自助餐式的，滿足用戶個性化的需求的，用多種可選擇的"配置"服務用戶的產(chǎn)品生產(chǎn)模式，成為當今制造業(yè)的主流。制造業(yè)面臨內(nèi)部生產(chǎn)的計劃性與外部市場需求無序性的新挑戰(zhàn)。訂單這個叫人興奮而又懊惱的雙刃劍，每時每刻都在激勵和折磨著瘋狂追逐利潤最大化的企業(yè)及職員。市場需求是無序的，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)方式客觀上要求均衡、連續(xù)，有節(jié)奏、有秩序的，這個矛盾是基本矛盾，也是企業(yè)不好回避的矛盾，誰能較好地解決這種矛盾，誰就能創(chuàng)造一個安定、和諧的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，誰就能從容面對市場，并對市場做出快速反應，企業(yè)也將更具實力。這個時間，人們通常會想起當今被熱炒的、被許多企業(yè)管理者寄予厚望的、能夠解決這些矛盾的最佳方案企業(yè)資源計劃，也就是ERP。
    ERP系統(tǒng)從制造資源計劃MRPII演變發(fā)展而來，一直被視為企業(yè)信息化的代名詞。一套完整的ERP系統(tǒng)不僅具有強大的財務管理、成本控制功能，而對企業(yè)的生產(chǎn)管理與控制也達到了極致。在整個系統(tǒng)里，從另一個視覺觀察，通篇都在敘述管理哲學和管理思想，其環(huán)環(huán)相扣的邏輯關系叫人感覺其理論與實踐的完美結合，計算機管控藝術的原則性與靈活性完美結合。僅就物流管理、生產(chǎn)組織、計劃控制中就可見一斑。

    1、 物流工作的初始是銷售公司輸入訂單，技術部門根據(jù)訂單要求錄入物料清單及工藝標準(BOM)；生產(chǎn)部按訂單做工單、請購單、委外單；車間核對工單作領料單、執(zhí)行工單、錄入交庫單；采購部核對委外單錄入委外領料單、錄入采購單，執(zhí)行委外單和采購單；倉儲部核對采購單錄入進貨單，核對裝配車間工單錄入配料單并將所有入庫、出庫單據(jù)及時審核記賬；最后是銷售公司錄入銷貨單提貨開據(jù)發(fā)票，至此產(chǎn)品在廠內(nèi)的制作、流轉完成。

    2、 整個物流過程都是通過"××單"的形式傳遞的，這些單據(jù)就是計劃，計劃是一個體系，上部門傳來的就是下個部門的生產(chǎn)計劃，在執(zhí)行過程中，上部門有責任和義務檢查、落實跟蹤下部門的完成情況；下部門有責任和義務給上部門反饋執(zhí)行過程中的問題。過程中出現(xiàn)偏差是可以隨時修訂的，在每個部門都有糾偏的權限，你可以要求上個部門改動，也可以自己改動，但一定要溝通好，整個生產(chǎn)組織是配合、協(xié)作、互動的。

    3、 計劃控制中過程和結果的概念是相對的，過程是對一定期間許多結果的描述，結果則是某一時點的過程，小過程有小的結果，小結果則是大結果的過程，ERP也理解這些，你需要管控到那個細節(jié)，你又有那些精力管控到那個細節(jié)，那么你就把計劃做到那個細節(jié)，在權衡利弊后，你會理智地做出選擇。ERP對生產(chǎn)過程中計劃、物流的理論描述是非常清晰的，在做好深入的邏輯研究后，你就會在僵化和靈活之間自由把握。

    道理明確了，那么在生產(chǎn)經(jīng)營過程中如何實際操作，就是自身的問題了。根據(jù)本人公司多年的生產(chǎn)管理、物資管理、計劃管理和信息管理的特點主要有這么幾點：
    1）、 抓好計劃，制定出一個切實可行的、細致的計劃
    在任何企業(yè)經(jīng)營運作中，計劃是龍頭，以計劃為初始是公用的定錄，俗語說的"三思而后行"這個"思"就是計劃的腹稿。根據(jù)控制論的原理，計劃管理是一個循環(huán)，當然，任何一項管理都不能跳越這個循環(huán)。
    計劃為先導，用計劃來約束、控制，發(fā)現(xiàn)偏差進行反饋，再進行人工修正，然后是輸出，周而復始。制訂計劃的部門有監(jiān)督檢查的權力，執(zhí)行計劃的部門有反饋的義務，計劃的跟蹤、檢查、反饋是糾正計劃的最好時機，計劃的執(zhí)行情況又是下一輪制訂計劃的基礎。因此制訂一個高質量的、科學的、切實可行的計劃并不是計劃人員閉門造車就能夠實現(xiàn)的，必須靠集體的力量，必須來源于實踐應用于實踐。制訂一個好的計劃是不容易的卻是必需的，體現(xiàn)了管理的層次和水平問題，也體現(xiàn)了部門之間的協(xié)作問題，大家在一個平臺上信息共享，相互提醒，向更高的目標循環(huán)往復。
    ERP計劃包括四個層次：生產(chǎn)計劃大綱－主生產(chǎn)計劃－物料需求計劃－車間日程計劃。生產(chǎn)計劃大綱即訂單，主生產(chǎn)計劃又是產(chǎn)品進度計劃，物料需求計劃則為相關物料進度計劃或采購計劃，車間日程計劃則是車間內(nèi)部工序加工計劃也含外部工序協(xié)作計劃，也就是分解成班組或操作者的具體計劃。明白"訂單"的含義是非常有趣的，生產(chǎn)部門分解的工單其實就是各車間的"訂單"，車間按工序又可分解成為各班組的"訂單"；銷售的"訂單"，是裝配車間的"工單"，裝配車間的"工單"則是加工車間的"訂單"。按"工藝路線"層層倒推，你還可以任意給計劃進行定義，比如成品上線計劃，零部件加工計劃，配料制則有配料計劃，領料制則有領料計劃，送料制有送料計劃等。計劃的四個層次是相對的，上一層次的計劃是下一層的主計劃。計劃的四個層次也并不是說只有四個計劃，計劃是個體系，你可以根據(jù)需要編制更加細致的計劃，品號信息和工藝信息設置到那個環(huán)節(jié)，計劃的編制就會控制到那個環(huán)節(jié)，利用品號信息可編制到物料需求計劃，利用工藝信息可編制車間內(nèi)部工序加工日程計劃，工藝信息和品號信息為了需要，可以互相轉化，即可以進行同一物料、不同的工藝狀態(tài)作不同的品號管理，也可以作同一品號管理再結合工藝的不同進行區(qū)別。計劃的內(nèi)容一般包括品種、規(guī)格、數(shù)量、時間等參數(shù)。
    編制計劃時還要注意經(jīng)濟批量的問題，不同的計劃受不同的因素制約，經(jīng)濟批量是不一樣的。比如：客戶需求的批量就不一定是生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟批量；車間之間、工序之間的經(jīng)濟批量也是相互矛盾的，要進行微調(diào)。

    2）、嚴格按ERP的邏輯、按計劃組織生產(chǎn)
    單據(jù)或計劃的相互核對是非常重要的，ERP的邏輯是做任何事都要有來源，產(chǎn)生任何的錯誤都有原因，這種相互制約而又連續(xù)的機制正是管理所需要的，生產(chǎn)組織要嚴格按制訂的計劃執(zhí)行，以計劃為標準，你才能發(fā)現(xiàn)異常，才能發(fā)現(xiàn)是計劃還是執(zhí)行中發(fā)生了錯誤，不按計劃（或工單等）執(zhí)行怎么能區(qū)分出那里出現(xiàn)了偏差？比如物流控制，就是以計劃為指導來確定走向的，什么時候出，什么時候入，多了不行，少了不行，早了不行，晚了不行，時間和數(shù)量這對參數(shù)永遠相伴一起，如有異常情況，必須馬上糾正，在過程中解決問題，只有這樣才能心中有數(shù)，最后達到滿意的效果，無論你是做庫房管理的、做財務管理、生產(chǎn)管理的等等，都是如此。如果你不去核對上游數(shù)據(jù)，你就失去了上游對你的提醒，同時也失去了對上游追訴的權力，在系統(tǒng)里，個人、部門的權力和義務是對等的。在這里還要強調(diào)單據(jù)審核的及時性，日帳日清，物流也罷、信息流資金流也罷，其時描述的都是同一載體，只是站的角度不同，概念的稱呼不同而已，一般情況下，信息流有時效性，它和物流的高度統(tǒng)一，是最理想的狀態(tài)，是我們永遠追求的目標，也是人們做出正確決策的唯一途徑。還要提醒大家的是計劃一旦確定，就是標準，就是規(guī)范，就是綱，計劃要先立后破，計劃未更改仍按原計劃執(zhí)行，出了責任則由計劃部門承擔，這是執(zhí)行計劃的一個紀律和原則。物流就是物資的流動、流向、數(shù)量及時間，物流有流動和靜態(tài)的，單獨的物資管理不能叫物流，只有和計劃結合起來和組織調(diào)度結和起來，才能具備物流的定義。

    3）、利用ERP學會看日報、月報
    ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是動態(tài)的，是每時每刻都在變化的，只有掌握好了細節(jié)、過程、結果的數(shù)據(jù)，才能把握生產(chǎn)跳動的脈搏，才能做出相應的決策，ERP提供了多種報表，給你一雙慧眼，讓你在細微之中洞察秋毫；給你一雙巧手，讓你在異動中把握細節(jié)；給你一支神筆，讓你在無序中總結出規(guī)則；給你一個平臺，讓你在交互和共享中感受管控的樂趣；給你一個事業(yè)，讓你在勞動中品嘗苦澀后的甘甜。
    當今典型的按訂單生產(chǎn)的機械加工企業(yè)，產(chǎn)品極具個性，屬于多品種、中小批量生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式業(yè)是當今制造業(yè)的主流模式，好多企業(yè)也都在苦苦探索解決市場需求的無序和生產(chǎn)的有序這個永衡的矛盾的時候，實施ERP的企業(yè)可謂獨占先機。但是有了這個工具并不能說明會使用這個工具，當人們慶幸這樣一個高科技手段，把人的高深的管理思想體現(xiàn)出來，把人從繁瑣的工作中解脫出來時候，一定要了解ERP系統(tǒng)的邏輯，要嚴格按照物料需求計劃進行，做到領料核對工單，交庫核對采購單等。如果工作隨意性大，就會造成成本歸集、計劃編制、帳物處理等工作的麻煩。如果任其發(fā)展，形成惡性循環(huán)，后果將不堪設想，也將違背企業(yè)上ERP提升管理水平的初衷。

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