優(yōu)化背景介紹
Y公司每個月要向其戰(zhàn)略客戶G公司出2次貨,每次出貨1200箱左右。G公司要求出貨的箱子上要貼上規(guī)定的標(biāo)簽才收貨,而Y公司的倉庫位置非常緊張,庫區(qū)內(nèi)部手動叉車掉頭轉(zhuǎn)彎都比較困難;再加上為了充分利用空間擺放產(chǎn)品都采取2層托盤疊加擺放(如圖1所示,左圖為2層托盤的產(chǎn)品高度,右圖為倉庫平面圖),因此產(chǎn)品貼標(biāo)簽的時間要耗費(fèi)1.5-2天時間(含晚上加班趕工),耗費(fèi)的時間比較久。而倉庫的空間緊張,如果能提早貼好的話,就能提早出貨,騰出空間給車間下線的產(chǎn)品入庫。
圖1 Y公司倉庫示意圖
Y公司之前也想過很多的辦法試圖去解決這個問題,例如:在裝車的時候邊裝邊貼;或者在采購?fù)庀涞臅r候就印刷好或貼好;或化整為零每天貼一點(diǎn)積少成多;或曾設(shè)想增加一條傳送帶產(chǎn)品邊貼邊傳輸;或2個人作業(yè),一個人貼一個人找貨……但都因G公司的各種苛刻商務(wù)條款以及倉庫硬件的約束,或預(yù)算問題而不得不放棄。本次筆者只有3周時間,必須在以下前提下優(yōu)化其作業(yè)流程,并要求顯著提升其作業(yè)速度:
1、不變動組織架構(gòu),不增加人員編制;
2、不對現(xiàn)有IT系統(tǒng)做改變,也就是不上新的IT系統(tǒng)也,不對現(xiàn)有IT系統(tǒng)做二次開發(fā);
3、短期內(nèi)必須見效,而且不是提升30%或40%,因?yàn)閺?.5天縮短到1天,或者由2天縮短到1.5天,對Y公司的倉庫緊張程度來說還是有比較大的影響,因此至少要提升50%以上,最好當(dāng)天不超過8小時或者當(dāng)天不加班就能貼好。
時間緊任務(wù)重,為此,筆者通過2天的作業(yè)觀察和記錄,頂著36℃的高溫和搬運(yùn)工一起在倉庫里汗流浹背地操作以采集第一手?jǐn)?shù)據(jù),并運(yùn)用ASME流程優(yōu)化(或動作簡化)工具方法論開發(fā)出作業(yè)優(yōu)化方案,通過了專門的對比實(shí)驗(yàn),取得優(yōu)化的實(shí)質(zhì)性效果。
下面就流程優(yōu)化的過程做一下介紹。
作業(yè)流程優(yōu)化方法論介紹-動作簡化
1、方法工具創(chuàng)始人。
Frank Bunker Gilbreth(1868-1924)為“動作研究之父”,1921年最早在ASME年會上發(fā)表了“作業(yè)簡化”的方法論,并將作業(yè)動作用簡化符號表示。經(jīng)過26年的實(shí)踐,1947年ASME將之標(biāo)準(zhǔn)化。Gilbreth的學(xué)生 Allan Mogensen在隨后有生之年里用持續(xù)研究并發(fā)揚(yáng)了Gilbreth的工具和方法論,后被譽(yù)為“作業(yè)簡化之父”。為適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展需要,Mogensen的學(xué)生 Ben S. Graham Sr.在1970s年將Gilbreth的工具和方法論作了進(jìn)一步改良,并在廣泛的實(shí)踐中得到了充分的利用,見表1。
表1 本次流程優(yōu)化所用到的作業(yè)簡化符號
Gilbreth認(rèn)為作業(yè)流程活動有3類:
1、Value-Add 增值活動:凡直接滿足流程客戶目的實(shí)現(xiàn)的活動,都是增值活動。例如物料的加工制造。
2、Constructive 促進(jìn)活動:不屬于增值活動,但能保證增值活動的效果和質(zhì)量的活動。例如物料從倉庫拉到生產(chǎn)現(xiàn)場、圖紙檢查等。
3、Waste 浪費(fèi)活動:不增值且對流程客戶的目的實(shí)現(xiàn)不起作用、或副作用的活動。這些活動原本可能就屬于1、2、的活動。例如,發(fā)錯貨返廠、返工、重復(fù)審批、資源閑置等。
上述3類活動的界線判斷并不是絕對的,是從流程的目的或滿足客戶需求出發(fā)。切不可生搬硬套。
作業(yè)流程診斷
為了分類處理汗水換來的第一手資料,筆者將倉庫的搬運(yùn)工作業(yè)按照Gilbreth動作分解的方式做了分析,共采集了12組托盤的產(chǎn)品貼標(biāo)簽的樣本數(shù)據(jù),共計(jì)380多箱產(chǎn)品(含批量產(chǎn)品約220多箱,散貨約160多箱),每一組托盤的標(biāo)貼作業(yè)的動作分解如表2所示:
表2 某觀測托盤組(2層疊放)的動作觀測分解表
為了方便讀者理解,本次樣本作業(yè)的移動位置圖分布如圖2所示。
圖2 Y公司某成品倉平面圖及觀測樣本組的作業(yè)地點(diǎn)(黃色框?yàn)楫a(chǎn)品庫位)
最終,1、2個樣本觀測數(shù)據(jù)匯總到一起,總結(jié)見表3。
表3 四類動作分解占比及異常情況匯總表
當(dāng)然,經(jīng)過診斷,問題點(diǎn)還是很多的,由于篇幅的原因,在此不再一一列舉,后續(xù)文章再陸續(xù)展示。
優(yōu)化機(jī)會分析
基于觀察和過往的經(jīng)驗(yàn),筆者經(jīng)過分析,按照活動的3種不同的屬性,設(shè)計(jì)出初步的優(yōu)化策略:
1、對于增值活動,需要借助工具和方法提高其本身的效率;
2、對于非增值但促進(jìn)的活動,需要壓縮其產(chǎn)生的次數(shù)和產(chǎn)生的環(huán)節(jié),例如串行改并行;
3、對于浪費(fèi)的活動,堅(jiān)決壓縮和消除。
為了更加清晰地向讀者展現(xiàn)優(yōu)化的方法,筆者進(jìn)行舉例說明,見表4:
表4 作業(yè)動作優(yōu)化策略
對于增值活動,借助工具和方法提高其本身的效率,見表5:
表5 增值活動作業(yè)動作優(yōu)化方法(舉例)
對于促進(jìn)活動,需要壓縮其產(chǎn)生的次數(shù)和產(chǎn)生的環(huán)節(jié),例如串行改并行,見表6:
表6 促進(jìn)活動作業(yè)動作優(yōu)化方法(舉例)
對于浪費(fèi)的活動,堅(jiān)決壓縮和消除,見表7:
表7 浪費(fèi)活動作業(yè)動作優(yōu)化方法(舉例)
優(yōu)化方案設(shè)計(jì)
以上的優(yōu)化分析,只是點(diǎn)對點(diǎn)的優(yōu)化機(jī)會尋找,而且還比較隱性。如果要形成作業(yè)指導(dǎo)文件,將優(yōu)化的方法顯性化,還是需要連貫起來。為此,筆者綜合之前優(yōu)化的方法,結(jié)合曾經(jīng)在物流領(lǐng)域的工作經(jīng)驗(yàn),將優(yōu)化的方案銜接起來,見表8:
表8 標(biāo)貼作業(yè)指導(dǎo)書
優(yōu)化對比實(shí)驗(yàn)及結(jié)果
以上的流程優(yōu)化方案還是以觀察分析做的結(jié)論,有點(diǎn)紙上談兵。連Y公司的倉庫主管都有點(diǎn)疑問,擔(dān)心這只是理論計(jì)算的結(jié)果,實(shí)際情況是否有效。于是筆者和Y公司的接口部門人員一起,就上述方案按照實(shí)際操作的環(huán)境下做了對照實(shí)驗(yàn)測試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合歷史觀測數(shù)據(jù)而言,是想當(dāng)理想的。實(shí)驗(yàn)測試的結(jié)果見表9、10:
表9 對比試驗(yàn)內(nèi)容表
表10 試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比表
具體結(jié)果參考表11:
表11 后續(xù)優(yōu)化空間建議
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