著名的MRPII/ERP專家陳啟申曾在他的著作中明確提出：軟件選型應(yīng)做到“知已知彼”。知已：就是企業(yè)在實施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求；知彼：就是要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點和個性化需求�！爸�已”是“知彼”的前提，ERP提供商和企業(yè)只有十分清楚行業(yè)及自身的特點及需求，才能正確地選擇、開發(fā)適用于企業(yè)的ERP軟件。

　　本分析是作為解決方案的初步分析及將來達成合作后的開發(fā)依據(jù)。

　　日化企業(yè)從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造、加工行業(yè)，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點和對ERP軟件功能的特殊要求。正確分析其行業(yè)的差異性，了解其對軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實施ERP系統(tǒng)將起到十分重要的作用。

　　日化流程制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品由不同的成分構(gòu)成。這些成分可能是液體、氣體，或粉末，沒有自己的固定形狀，而是取容器的狀。產(chǎn)品也可能取容器的形狀。從四個方面來說明日化流程制造業(yè)的特點，即生產(chǎn)過程中增值的方法、增加生產(chǎn)能力的靈活性、生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性以及目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件的密切相關(guān)性，下面，我們分別進行討論。

　　以下分析部分摘自：有關(guān)化工、日化技術(shù)文章，某日化信息主管的口述及科思高級需求分析師調(diào)研結(jié)果綜合而成：

　　1、BOM的特殊性

　　離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復(fù)雜。不管BOM有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計。

　　化工產(chǎn)品BOM稱之為配方（recipe或formula）。其特點是：產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應(yīng)機理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。另外，化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，特別是復(fù)雜的化工企業(yè)的BOM則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)（單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)剑﹣肀硎荆�即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。一個生產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段，也可以多個階段對應(yīng)一個階段，我們把它們稱之為V型、A型或X型結(jié)構(gòu)。

　　在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在化工企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。

　　2、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性

　　從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在化工企業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。

　　日化企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；比重、密度、濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)品特性都需要在ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應(yīng)的解決方案。

　　3、生產(chǎn)過程的特殊性

　　在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準(zhǔn)確、及時和事前安排。

　　在日化企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，日化企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。

　　日化產(chǎn)品對市場需求量大、穩(wěn)定的產(chǎn)品，采用大批量生產(chǎn)方式來降低成本，增強企業(yè)競爭給銷售提供支持。作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，注重全年度的訂單以及市場預(yù)測。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃具有重要性。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，可以更好實現(xiàn)企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產(chǎn)計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，可用指令計劃下達。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。

　　4、計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性

　　離散制造企業(yè)也有計量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單而不復(fù)雜�；�工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系較為復(fù)雜，在物料的儲運和加工過程中，計量單位的轉(zhuǎn)換存在以下幾種情況：

　　多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫（1.14升），消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。

　　效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。

　　多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。

　　5、成本核算的特殊性

　　化工產(chǎn)品的特點決定了成本核算的復(fù)雜性。日化企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分?jǐn)偝杀尽?/P>

　　同時還需要對下列成本要素加以嚴(yán)格控制：設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點；原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制；

　　動力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，對加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。

6、設(shè)備管理的特殊性

　　對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行。為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負荷地生產(chǎn)，同時設(shè)備管理要求具有實時動態(tài)性。

　　因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：

　　設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況； 設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進行設(shè)備的維修、維護、潤滑、點檢等； 具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標(biāo)定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準(zhǔn)確性。設(shè)備管理的另一個重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運行的實時信息，所以化工企業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實施EAM（Enterprise Asset Management）設(shè)備資管理系統(tǒng)和實時信息管理系統(tǒng)。

　　7、質(zhì)量管理的特殊性

　　日化企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制�；�工企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。

　　8、運輸方式的多樣化

　　工藝流程采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。

　　9、要求實現(xiàn)管控一體化

　　化工行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性。為此，化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：

　　自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

　　自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

　　自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。

　　所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現(xiàn)的，需要有一個實時信息管理系統(tǒng)。實時信息管理系統(tǒng)相當(dāng)于信息集線器（Information Hub）的作用，它將過程控制系統(tǒng)中的實時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足化工企業(yè)對生產(chǎn)管理實時控制的特殊需要。

　　因此，化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實時信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)四大部分

　　1.生產(chǎn)過程中增值的方法

　　日化流程制造業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離各種成分并引起化學(xué)反應(yīng)，從而達到增值的目的。生產(chǎn)的過程由多個工序或階段組成。在每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源（原材料、人工、機器設(shè)備、能源等），可能有多項產(chǎn)出物，例如，聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢料以及可循環(huán)使用的物料等。

　　聯(lián)產(chǎn)品是兩個或多個近似等值且同時產(chǎn)生的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，通常把聯(lián)產(chǎn)品之標(biāo)識為生產(chǎn)過程的目標(biāo)產(chǎn)品，而其他聯(lián)產(chǎn)品則作為目標(biāo)產(chǎn)品的父項和作為聯(lián)產(chǎn)品的子項的地位是可以交換的。副產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中附帶產(chǎn)生且有某些殘留價值的產(chǎn)出物。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯(lián)產(chǎn)品，而甘庶皮則為副產(chǎn)品。

　　具有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及其他產(chǎn)出的產(chǎn)品品種繁多復(fù)雜、多工序的過程難以用分離，往往是生產(chǎn)一種基料（不帶包裝的成品），包裝成不同規(guī)格的產(chǎn)品，在ERP軟件包中用配方和工藝路線文件來描述。對于這樣的過程，要求不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)須把配方和多工序的過程集成在一起。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)必須能夠表示與生產(chǎn)過程的不同工序相關(guān)聯(lián)的投入和產(chǎn)出。

　　2.增加生產(chǎn)能力的靈活性

　　日化流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工廠，一個日化流程制造企業(yè)幾乎沒有辦法來增加能力。從非常實際的意義上說，日化流程制造企業(yè)是出賣能力。因此，日化流程制造企業(yè)要求有限能力的計劃和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化。例如，對一組在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)有計算機其最優(yōu)排產(chǎn)序列的功能。

　　3.生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性。

　　日化流程制造企業(yè)則經(jīng)常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于日化流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規(guī)則進行發(fā)貨，告訴倉庫保管員應(yīng)當(dāng)發(fā)放那個批號的物品、發(fā)多少重量。

　　4.目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制的密切相關(guān)性

　　在日化流程制造業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。因此，目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件是密切相關(guān)的。

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本文標(biāo)題：淺析日化行業(yè)ERP需求分析

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