自2011年以來中國機床工業(yè)增長速度明顯回落，需求增勢明顯趨緩、新增訂單劇烈下滑、利潤率持續(xù)下降、經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴峻。少數(shù)機床企業(yè)已出現(xiàn)虧損�？墒�。2011年，中國機床行業(yè)的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元�？梢�，國內(nèi)機床制造企業(yè)產(chǎn)品不能適應國內(nèi)中高檔機床需求的矛盾已經(jīng)成為中國機床工具行業(yè)的主要矛盾，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品升級已經(jīng)是擺在每一個機床制造企業(yè)面前的迫切任務。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要適應需求結(jié)構(gòu)
很多人都認為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整就是減少普通產(chǎn)品在產(chǎn)品中的比例。加大中高端產(chǎn)品的占比。正是基于這樣的認識，在推進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中發(fā)現(xiàn)中高檔機床的制造能力提高了，有的制造能力甚至是過剩了，但是產(chǎn)品的銷路并不好。有的企業(yè)甚至認為是企業(yè)的銷售方式陳舊了。于是借鑒了其它行業(yè)的營銷經(jīng)驗。大膽的“創(chuàng)新與改革”，到頭來發(fā)現(xiàn)效果依然不佳。是什么扼殺了改革者的“創(chuàng)新”。是什么放緩了改革者的腳步？經(jīng)濟危機告訴我們：客戶才是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，只有贏得客戶，才能贏得自己的發(fā)展與未來，也就是說產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要適應需求結(jié)構(gòu)。
觀點一：適應需求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才是有生命力的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。歐美和日本的機床在中國中高檔機床市場擁有壟斷地位。它們的產(chǎn)品技術(shù)指標高。功能多。智能化水平好。產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。于是，有的企業(yè)研究技術(shù)指標。有的研究開發(fā)各種功能，有的提出把集成技術(shù)和智能化放在首要位置。有的花大力氣研究可靠性技術(shù)。
觀點二：可靠性是我國機床制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品升級不可逾越的臺階，應該放在突出的位置上加以解決。創(chuàng)建和完善可以承載技術(shù)持續(xù)進步的質(zhì)量管理平臺才是解決可靠性的根本途徑。
外國質(zhì)量管理體系特點與經(jīng)驗
在我國的機床制造企業(yè)有很多都擁有自己獨到的技術(shù)。但是有些技術(shù)掌握在個人手中，有的掌握在某個部門手中。有一個普遍的特點分散，不完整，不系統(tǒng)，又沒有細化到大多數(shù)人可以使用。技術(shù)會隨著時問的推移，隨著人員工作的變化。隨著組織機構(gòu)的調(diào)整而改變甚至是失去價值。因此。需要一個相對完善而健全的可運行的質(zhì)量管理體系(或者說是質(zhì)量管理機制}來承載技術(shù)。
可以學習一下美國和日本建立平臺的經(jīng)驗，20世紀50年代末。美國通用電氣公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”(Total Quality Management，TQM)的概念。成就了美國汽車制造業(yè)大批量生產(chǎn)的神化。60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”(Zero Defects)，日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活動行，使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來，進而發(fā)展成為現(xiàn)代品質(zhì)管理。在日本涌現(xiàn)出以愛普生。理光為代表的世界級優(yōu)秀企業(yè)。1950年，田英二和他的伙伴大野耐一考察了美國底持律的福特公司的轎車廠，考察后認為美國的模式其實是可以改進的，于是經(jīng)過多年的實踐。形成了日本的豐田生產(chǎn)方式。1990年著出的《改變世界的機器》一書。第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為“Lean Production”，即精益生產(chǎn)方式。六西格瑪(Six Sigma)是在90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)。并提供了一系列同等地適用于設(shè)計。生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。
通過分析得出這些管理模式所具有的特質(zhì)。
能夠全面質(zhì)量管理(TQM)：關(guān)注流程。強調(diào)過程。持續(xù)改進。工作結(jié)果標準化。重視分析方法�，F(xiàn)代品質(zhì)管理(MQM)：TQM+強化細節(jié)+突出檢查。IS09000：關(guān)注強調(diào)體系文件化+標準。精益生產(chǎn)(Lean Production)：流程優(yōu)化。以社會大生產(chǎn)的方式管理整個供應鏈。提出經(jīng)濟質(zhì)量概念。六西格馬：流程變革關(guān)注核心流程關(guān)鍵因素，應用統(tǒng)計分析手段實現(xiàn)定量分析，六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
不難看出這些管理模式在演變過程中，管理思想是與時俱進且不斷提升的。
全面質(zhì)量管理：是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)。目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑�，F(xiàn)代品質(zhì)管理：MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”，即全員、全面。全過程。強調(diào)的就是細節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個環(huán)節(jié)、每一個工藝，甚至每一個工位都能得到品質(zhì)保證；同時，要求品質(zhì)方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計、管理與改善制度，通過改善制度。會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實現(xiàn)高品質(zhì)的目標。IS09001是以顧客為中心：強調(diào)領(lǐng)導作用：強調(diào)會員參與；強調(diào)過程方法；強調(diào)管理的系統(tǒng)性方法：強調(diào)持續(xù)改進；強調(diào)基于事實的決策方法：強調(diào)互利的供方關(guān)。精益生產(chǎn)：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量。達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的，六西格碼的中心思想是，如果你能“測量”一個過程有多少個缺陷，以便能系統(tǒng)地分析出，怎樣消除它們和盡可能地接近“零缺陷”。
精準流程管理
通過以上的總結(jié)不難看出，先進的制造業(yè)大國都經(jīng)歷了建立完善和發(fā)展質(zhì)量管理模式的過程。目前看中國的機床制造企業(yè)的發(fā)展進入了一個發(fā)展平臺期，表現(xiàn)為增長乏力。技術(shù)進步困難，產(chǎn)品質(zhì)量與用戶需求之間的矛盾加大。
起作用的管理模式一定是適用的管理。所以推薦基于國情的質(zhì)量管理模式：精準流程管理。其基本思想是：以確立人、技術(shù)。設(shè)備在流程中的關(guān)系為基本內(nèi)涵，以追求產(chǎn)品零缺陷為目標，從流程梳理入手，優(yōu)先發(fā)展制造技術(shù)。以建立和完善質(zhì)量管理體系為提升國產(chǎn)機床水平的根本途徑。其中的要素含義是：
精：流程設(shè)計要精心，標準的內(nèi)容要精準。工作方法要精細。準：有準確的目標，有可控質(zhì)量的標準。人具有雙重身份扮演兩個角色專家和執(zhí)行者；建立流程，遵守流程；建立標準。遵守標準：創(chuàng)造技術(shù)又遵守技術(shù)規(guī)范。技術(shù)：可靠實現(xiàn)管理目標的有效方法。設(shè)備：有技術(shù)。通管理，守紀律。不知疲倦的勞動者。主張：用設(shè)備替代人，方向是全自動生產(chǎn)線�；镜膬�(nèi)容是首先。確定核心業(yè)務(產(chǎn)品、流程、節(jié)點)；第二，定義管理目標(質(zhì)量、效益、效率)；第三，梳理核心流程(改進、變革、再造)；第四，控制關(guān)鍵節(jié)點(量化標準，突出工序檢驗與統(tǒng)計分析)；第五，采用現(xiàn)代科技手段提高管理的效率和準確性。
同樣，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中很多人都關(guān)注技術(shù)升級，卻常常忽視技術(shù)升級的必要條件。可以預見，沒有管理平臺做支撐，技術(shù)的發(fā)展很難連續(xù)也不易成熟，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型也就難以順利實現(xiàn)。在推進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中要充分重視產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)作用，要認識到做到了產(chǎn)品性能不差，功能不差的時候如果沒有解決產(chǎn)品可靠性問題。產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型之路依然很遙遠，因此，建立行之有效的質(zhì)量管理機制會幫助企業(yè)扎實地推進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。
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