一、企業(yè)簡介

    京信通信成立于1997年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的移動通信設(shè)備專業(yè)廠商，致力于為客戶提供無線優(yōu)化、傳輸與接入的整體解決方案。集團于2003年在香港聯(lián)交所主板上市（2342.HK），現(xiàn)有員工1萬余人。

    公司擁有無線優(yōu)化、無線接入、天線及子系統(tǒng)、無線傳輸四大產(chǎn)品線，在各產(chǎn)品領(lǐng)域均掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，擁有眾多自主的知識產(chǎn)權(quán)。在廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，公司建有全球生產(chǎn)基地，擁有面積近5萬平方米的通信設(shè)備制造廠房。京信通信注重自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，在廣州科學(xué)城設(shè)有總部研發(fā)基地，在中國南京、美國弗吉尼亞及加利福尼亞分別設(shè)有研究所，擁有國內(nèi)外專利1000余項。

    京信通信建立起覆蓋全球的市場服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，全球業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展。先后在亞太、歐洲、北美、南美設(shè)立10余個海外分支機構(gòu)，于全球80多個國家和地區(qū)開展產(chǎn)品銷售和技術(shù)服務(wù)。2012年集團銷售收入超過60億。

圖1 京信通信全球生產(chǎn)總部

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    京信通信公司目前有多個系統(tǒng)平臺在使用：

    ●SAP：8年的企業(yè)級ERP應(yīng)用

    ●PLM：6年的PLM系統(tǒng)應(yīng)用

    ●ATS (Automatic Testing System)：自動測試系統(tǒng)為一套測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，管理所有測試設(shè)備，集中記錄所有測試數(shù)據(jù)

    ●MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)集成了SAP與ATS，管理生產(chǎn)執(zhí)行

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    京信通信技術(shù)(廣州)有限公司已經(jīng)擁有多年企業(yè)級的ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，在產(chǎn)品生命周期管理上也應(yīng)用了PLM系統(tǒng)，為打造一流的數(shù)字化工廠，京信通信技術(shù)(廣州)有限公司引入了西門子的SIMATIC IT MES系統(tǒng)。

1. 項目背景介紹

    為了進一步加強生產(chǎn)過程的透明化、信息化，提升生產(chǎn)效率，公司擬對各產(chǎn)品線的生產(chǎn)進行管控，從作業(yè)單的下達到產(chǎn)品的入庫全部納入管理，實現(xiàn)對關(guān)鍵物料的跟蹤追溯，半成品、成品的條碼化管理，質(zhì)量控制，產(chǎn)品狀態(tài)的清晰明確。同時借助MES項目的實施，借鑒行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐的經(jīng)驗，進一步優(yōu)化并規(guī)范公司各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線的業(yè)務(wù)流程，并逐步在整個集團建立起標(biāo)準(zhǔn)化的工廠管理體系。

2. 項目目標(biāo)與實施原則

    京信MES是面向制造企業(yè)車間級信息化解決方案，旨在幫助京信提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過條碼技術(shù)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進工藝工序、應(yīng)對客戶要求等等效益。

    根據(jù)京信通信技術(shù)(廣州)有限公司的設(shè)定的目標(biāo)，其提出了系統(tǒng)的設(shè)計原則：

    ●功能性原則－無縫連接產(chǎn)品、工藝設(shè)計、制造、執(zhí)行

    ●集成性原則－高效、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)集成，確保與企業(yè)業(yè)務(wù)層的充分溝通反饋

    ●擴展性原則－定義各層信息系統(tǒng)的交互模型，為企業(yè)信息化成長預(yù)留國際接口

    ●經(jīng)濟性原則－減少自動化系統(tǒng)集成成本

    ●可靠性原則－整個生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的完整性及一致性以達到數(shù)據(jù)可靠

    ●靈活性原則－確保系統(tǒng)良好適應(yīng)性應(yīng)對業(yè)務(wù)變化

    ●標(biāo)準(zhǔn)化原則－參照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用商品軟件建設(shè)示范性系統(tǒng)

3. 項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹：

    1）應(yīng)用系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

    應(yīng)用系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)主要包含兩部分，生產(chǎn)機房和災(zāi)備機房。以便發(fā)生應(yīng)急的情況，可以進行數(shù)據(jù)的恢復(fù)和保證生產(chǎn)的正常運行。

    2）應(yīng)用系統(tǒng)分為四級結(jié)構(gòu)

    第一層為用戶層

    第二層為應(yīng)用功能層

    第三層為應(yīng)用平臺與服務(wù)層

    第四層為數(shù)據(jù)服務(wù)層

圖2 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)層級

    3）MES系統(tǒng)操作流程圖

圖3 MES系統(tǒng)操作流程圖

    4）MES系統(tǒng)功能實現(xiàn)

    西門子擁有著成熟的電子行業(yè)MES產(chǎn)品與解決方案，幫助電子裝配制造商克服各種挑戰(zhàn)，系統(tǒng)從工單全周期管理、生產(chǎn)透明化與流程管控、物料可追溯性、質(zhì)量統(tǒng)計分析、ATS集成，五個方面提升工廠數(shù)字化管理。

    工單全周期管理

    MES與SAP集成，從ERP層獲取工單信息和產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)，并且自動創(chuàng)建產(chǎn)品序列號。工單下達到生產(chǎn)后，執(zhí)行工單，數(shù)據(jù)采集與工單關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品完成后，反饋工單產(chǎn)出信息、工序確認信息到SAP。

    生產(chǎn)透明化與流程管控

    整個生產(chǎn)和物流做到以序列號為管控追溯單元，預(yù)定義標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程以及組裝流程。執(zhí)行工單時，所有產(chǎn)品都必須嚴格按照規(guī)范化流程操作，防止隨意漏站跳站。在規(guī)定的崗位上關(guān)聯(lián)掃描上關(guān)鍵原材料條碼，實現(xiàn)物料組裝追溯和物料核對。產(chǎn)品有缺陷時，操作員可以登記缺陷，填寫檢驗備注，同時將不良品運送至維修組。維修組通過MES記錄維修信息，維修成功后返回對應(yīng)工序。

    由于生產(chǎn)中有很多檢驗設(shè)備，MES與這些設(shè)備集成，自動獲取檢驗結(jié)果信息，并且自動判斷結(jié)果是成功還是失敗實現(xiàn)自動過站。

    產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的包裝也是MES管控的一個重要功能，只允許相同規(guī)格和要求的產(chǎn)品包裝在一起，包裝前也自動檢查前面生產(chǎn)工序是否都正確完成。每個包裝箱都有唯一ID，系統(tǒng)打印出包裝箱標(biāo)簽及裝箱列表。因為有了包裝箱ID，后續(xù)倉庫物流掃描時可以直接掃描包裝箱ID，從而得知全部裝箱信息，實現(xiàn)物料移動的追溯，包裝箱ID成為入庫、移庫、出庫、揀料、發(fā)貨的掃描操作對象。

    SMT線是電子制造商的重要生產(chǎn)線，SMT物料核對系統(tǒng)保證了SMT貼片的正確性和可追溯性，為每一卷料都分配唯一的料卷ID，貼片后料卷ID都與產(chǎn)品序列號及工單形成了關(guān)聯(lián)。

    倉庫管理包括了生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退倉、銷售出貨、銷售退倉、移庫、出入庫操作的變更與撤銷、其他類型出入庫和出入庫臺賬管理。倉庫啟用序列號管控，所有成品、半成品、關(guān)鍵原材料都擁有者唯一的ID。根據(jù)出入庫時間做FIFO保證了庫存品的更新。

    有了上述整個生產(chǎn)流程的MES管控，MES能完整的呈現(xiàn)整個工廠的在制品信息、工序狀態(tài)與產(chǎn)出、物料消耗關(guān)聯(lián)、工單執(zhí)行狀態(tài)、包裝箱物流狀態(tài)、工人活動日志、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計。管理者可以輕松地通過MES實時獲取生產(chǎn)信息。

    物料可追溯性

    關(guān)鍵原材料的消耗與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)正反物料追溯。原材料供應(yīng)商提供了唯一序列號或批次號以及生產(chǎn)日期、物料編碼、供應(yīng)商編碼等信息，在物料IQC時，MES關(guān)聯(lián)原材料信息供應(yīng)商批次信息，并為關(guān)鍵追溯原材料打印標(biāo)簽。

    在組裝崗位上，操作員掃描產(chǎn)品序列號，掃描原材料序列號或批次號，實現(xiàn)產(chǎn)品與物料的關(guān)聯(lián)。所以原材料的條碼、原材料生產(chǎn)日期、原材料物料編碼、供應(yīng)商編碼、產(chǎn)品序列號信息全部關(guān)聯(lián)起來了，實現(xiàn)可以從供應(yīng)商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的產(chǎn)品，也可以從產(chǎn)品追溯到該產(chǎn)品共使用了哪些供應(yīng)商物料批次。

    質(zhì)量統(tǒng)計分析

    所有質(zhì)量缺陷、缺陷類型都被標(biāo)準(zhǔn)化定義，質(zhì)量檢驗員在MES中為產(chǎn)品和物料登記缺陷，進而維修工在MES中登記維修。有了實時的完整的操作數(shù)據(jù)，MES可以輕松呈現(xiàn)出各種質(zhì)量統(tǒng)計分析報告，質(zhì)量缺陷柏拉圖展示了排名靠前的幾個缺陷的數(shù)量以及所占百分比，這些缺陷通常也是生產(chǎn)最迫切需要改善的關(guān)注點。每次維修都記錄了維修用時，為工時統(tǒng)計與維修成本統(tǒng)計提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

    首次通過率報表可以從不同維度分析，同一個產(chǎn)品的不同班組的對比，不同周的對應(yīng)，不同工序之間的對比，不同產(chǎn)品之間的對比，不同設(shè)備之間的對比。

    設(shè)備檢驗信息報表呈現(xiàn)了詳細的檢驗信息，可以查看不同端口、不同頻段、不同工藝參數(shù)的信息以及對比。

    ATS集成

    所有檢驗設(shè)備都通過ATS與MES集成，檢驗信息都與產(chǎn)品序列號關(guān)聯(lián)，體現(xiàn)在產(chǎn)品序列號報表中，所有檢驗數(shù)據(jù)的集中管理與分析為質(zhì)量、工藝分析及SPC提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。同時每次檢驗的開始和結(jié)束時間、檢驗次數(shù)、每次檢驗成功與失敗結(jié)果也都記錄下來。從而為計算出可用率、表現(xiàn)性、質(zhì)量指數(shù)以及設(shè)備綜合效率（OEE）提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。比對不同設(shè)備、不同測試房、不同時間段的OEE值，可以分析原因進而提出改進計劃。

4. 效益分析

    通過MES的成功實施，MES給京信帶來了眾多好處：減少長期滯留在制品，減少工單周期，減少人工文檔的統(tǒng)計，提供詳細生產(chǎn)、質(zhì)量、計劃、追溯、工藝分析報表，提高質(zhì)量、降低缺陷，改善流程以及對所有的產(chǎn)品進行了序列號的管理、追溯生產(chǎn)及倉庫移動。目前，京信在生產(chǎn)車間已經(jīng)做到了信息化控制，精細化生產(chǎn)。

    另外通過下圖五個方面（多，快，好，省，明）可以清楚的看到MES給整個京信信息化工廠帶來的好處。

圖4 MES應(yīng)用效果

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    在京信廣州工廠實施MES，只是為京信的數(shù)字化生產(chǎn)運營管理(MOM)的一個開端，MES為數(shù)字化工廠的制造執(zhí)行奠定了夯實的基礎(chǔ)，要讓產(chǎn)品送到客戶手中的整個過程細節(jié)都數(shù)字化，用到自身產(chǎn)品的所有工程項目以及分公司都在統(tǒng)一的信息化管理平臺下，那么供應(yīng)鏈與物流的信息化管理必然是整個生產(chǎn)運營管理的一個重要部分，也是京信通信的下一步發(fā)展規(guī)劃。

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本文標(biāo)題：MES/ERP打造京信通信自動化工廠

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