精細(xì)化管理模式雖然已經(jīng)在卷煙企業(yè)中得到了推廣，但都未能將精細(xì)化思想、與信息化有機(jī)融合在一起,目前仍未形成完整、全面、統(tǒng)一的管理模式。基于信息技術(shù),運(yùn)用精細(xì)化思想為指導(dǎo)，結(jié)合卷煙企業(yè)自身管理實(shí)踐基礎(chǔ),構(gòu)建卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)模式,為卷煙企業(yè)推行精細(xì)化管理提供了一種新思路和新方法。

    作為專業(yè)的卷煙生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品是其根本任務(wù)，通過借助信息技術(shù)平臺(tái)，實(shí)施基于信息技術(shù)的精益生產(chǎn)管理，可以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)管理的目的。作為卷煙制造企業(yè)需要重點(diǎn)構(gòu)建生產(chǎn)組織管理、工藝質(zhì)量管理、設(shè)備保障管理以及成本控制管理四大核心數(shù)據(jù)庫(kù)，基于信息技術(shù)的精益生產(chǎn)模式的卷煙企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)，需進(jìn)行調(diào)研需求分析、信息系統(tǒng)的編碼與調(diào)試、硬件設(shè)備的安裝與調(diào)試、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理以及數(shù)采接口等幾項(xiàng)工作。

1、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵分析

1.1 精益生產(chǎn)的理念與目標(biāo)

    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶不斷變化的需求，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

1.2 明確精益生產(chǎn)基本原則

    “效率優(yōu)先”的原則。雖然中國(guó)煙草市場(chǎng)屬于行業(yè)壟斷下的有限市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，但仍然面臨消費(fèi)者需求多元，變化復(fù)雜的消費(fèi)訴求，煙草市場(chǎng)形勢(shì)瞬息萬(wàn)變，國(guó)家煙草專賣局在行業(yè)內(nèi)推行“按訂單生產(chǎn)”的模式， 這些都要求煙草生產(chǎn)企業(yè)必須具備快速反應(yīng)能力，具有柔性、高效的生產(chǎn)組織能力，能以盡量短的時(shí)間適時(shí)滿足市場(chǎng)需求。

1.3 精益生產(chǎn)在卷煙企業(yè)推行的必要性分析

    隨著中國(guó)煙草行業(yè)改革的不斷深入，許多卷煙企業(yè)被取消獨(dú)立法人資格，改制為各省中煙工業(yè)有限責(zé)任公司下屬的卷煙生產(chǎn)廠。改制后，卷煙企業(yè)的性質(zhì)發(fā)生了較大變化：在經(jīng)濟(jì)性質(zhì)上，由利潤(rùn)中心轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀局行�；在運(yùn)營(yíng)模式上，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)管理型。交貨及時(shí)率、制造成本的高低、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行效率的優(yōu)劣，這些指標(biāo)成為了創(chuàng)建“一流卷煙工廠”重要的創(chuàng)建指標(biāo)，要求各卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須實(shí)行“按訂單”生產(chǎn)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，這就對(duì)卷煙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平提出了更高的要求。而精益生產(chǎn)的核心思想就是高質(zhì)量、低成本、快速響應(yīng)，其追求的目標(biāo)是更簡(jiǎn)便、更快和更好地提供產(chǎn)品與服務(wù)。由此可見精益生產(chǎn)的核心思想完全吻合卷煙企業(yè)所追求的目標(biāo)，在卷煙企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式更是企業(yè)發(fā)展之必然。

2、卷煙工廠精益生產(chǎn)存在的問題

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)期望獲得持續(xù)提高的經(jīng)濟(jì)效益，最大化和改善車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效能顯得尤為重要，它是提高生產(chǎn)效率，降低不合格產(chǎn)品數(shù)量，甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)組織存在著數(shù)據(jù)分散、信息溝通不暢以及管理者難以及時(shí)全面掌控生產(chǎn)過程的問題；由于生產(chǎn)精益管理在質(zhì)量控制、成本核算、生產(chǎn)設(shè)備效能統(tǒng)計(jì)等方面，均涉及生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，存在涉及信息面廣、數(shù)據(jù)采集困難、人工計(jì)算復(fù)雜等特點(diǎn)，導(dǎo)致常規(guī)性手段無(wú)法快速、完整、有效地采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)價(jià)企業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量、成本、設(shè)備運(yùn)行的執(zhí)行狀況。

3、信息化技術(shù)與精益生產(chǎn)的有機(jī)融合在卷煙企業(yè)的必要性分析

    在卷煙生產(chǎn)早期，大多企業(yè)采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）降低庫(kù)存，信息技術(shù)非關(guān)鍵要素，目前精益生產(chǎn)已經(jīng)擴(kuò)展到卷煙制造業(yè)的各個(gè)方面，車間底層自動(dòng)化要求越來越高，信息技術(shù)與精益生產(chǎn)不再隔絕，信息技術(shù)在精益生產(chǎn)中的價(jià)值體現(xiàn)在建模、數(shù)據(jù)匯集、分析處理，為管理決策提出依據(jù)。

    傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)存在信息溝通不暢、人工計(jì)算復(fù)雜，不便于管理者和決策者全面掌控生產(chǎn)過程中設(shè)備保障、成本控制、質(zhì)量把控等實(shí)際問題，而這些特性與困難正是信息技術(shù)系統(tǒng)解決問題的優(yōu)勢(shì)所在，信息技術(shù)是運(yùn)用信息和數(shù)據(jù)采集技術(shù),將制絲、卷包生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)大量且分散的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、集成、分析和評(píng)價(jià)，因此，卷煙企業(yè)開發(fā)構(gòu)建一整套信息化系統(tǒng)建設(shè)，可以實(shí)現(xiàn)在整個(gè)卷煙生產(chǎn)過程中工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備運(yùn)行、成本控制實(shí)時(shí)評(píng)估與在線監(jiān)測(cè)，為管理者提供全面的生產(chǎn)研究數(shù)據(jù)。

4、信息技術(shù)與精益生產(chǎn)模式在卷煙企業(yè)的應(yīng)用分析

    精益生產(chǎn)的任務(wù)是通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上可控，設(shè)備技術(shù)條件和生產(chǎn)環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)，其目的就在于做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益；而采用信息化精益生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效集成并運(yùn)用和管理生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

    在生產(chǎn)決策系統(tǒng)化上，大力推動(dòng)技術(shù)和管理創(chuàng)新，結(jié)合MES 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)等信息技術(shù)的充分應(yīng)用，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)流程的銜接，推動(dòng)生產(chǎn)控制的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性和控制水平。

4.1 基于MES生產(chǎn)效能評(píng)價(jià)系統(tǒng)在卷煙工廠的應(yīng)用

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，卷煙企業(yè)期望獲得持續(xù)提高的經(jīng)濟(jì)效益，最大化的改善車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效能顯得尤為重要，它是提高生產(chǎn)效率，降低不合格產(chǎn)品數(shù)量，甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而在推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)管理過程中，為提高卷煙企業(yè)的生產(chǎn)效率，規(guī)范、細(xì)化生產(chǎn)管理工作而建立的生產(chǎn)效能相關(guān)管理制度，存在數(shù)據(jù)信息零散、不易采集、計(jì)算復(fù)雜的特點(diǎn)，因此有必要通過MES 信息化技術(shù)解決這一困難。

    MES 系統(tǒng)是運(yùn)用信息和數(shù)據(jù)采集技術(shù),將制絲、卷包生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)大量且分散的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、集成、分析和評(píng)價(jià)，以此建立完善、清晰的數(shù)據(jù)流、信息流，建成一個(gè)可隨時(shí)隨地訪問的數(shù)據(jù)平臺(tái)并根據(jù)關(guān)鍵KPI 指標(biāo)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序和每臺(tái)設(shè)備的檢測(cè)和追蹤，因此開發(fā)構(gòu)建基于MES 生產(chǎn)效能評(píng)價(jià)系統(tǒng)，旨在對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率的實(shí)時(shí)評(píng)估與在線監(jiān)測(cè)。

    運(yùn)用該生產(chǎn)效能評(píng)價(jià)系統(tǒng)能客觀地反映在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效能的實(shí)際狀況，為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供改進(jìn)依據(jù)，促使制絲、卷包工序生產(chǎn)效能數(shù)字化評(píng)價(jià)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性的突破，有效提高了卷包工序的臺(tái)班產(chǎn)量。

4.2 輔料庫(kù)物流系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)卷包原材料的在線跟蹤與核算

    傳統(tǒng)的卷煙工廠在生產(chǎn)過程中，通常對(duì)卷包車間卷煙材料成本的管理側(cè)重于對(duì)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，缺乏生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)跟蹤的管理控制分析�，F(xiàn)有的月度成本結(jié)果管控模式對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料消耗偏差缺乏預(yù)警性，因發(fā)現(xiàn)問題時(shí)間上較為滯后，相應(yīng)采取的整改措施也較為滯后，不利物耗成本的精細(xì)化管理。而且，卷包生產(chǎn)過程物料消耗控制信息較為零散，缺乏系統(tǒng)性、其消耗數(shù)據(jù)采集過程透明度低、信息集成度低，機(jī)臺(tái)單班單機(jī)物料消耗過程無(wú)法評(píng)價(jià)，無(wú)法全面分析物耗消耗執(zhí)行狀況。為此，企業(yè)可以設(shè)計(jì)一套集成零散信息的技術(shù)裝備，輔料高架庫(kù)的物流系統(tǒng)進(jìn)行改造并與ERP/MES 進(jìn)行接口，通過對(duì)各系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集來計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

    輔料庫(kù)物流系統(tǒng)的改造可以與MES/ERP 系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，造成車間消耗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，項(xiàng)目改造包括系統(tǒng)軟件和硬件改造，系統(tǒng)軟件改造使用MQ 服務(wù)器, 并借助WebSphere MQ 消息中間件[4 ]用于不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的傳遞。硬件改造通過增加托盤固定條碼和進(jìn)出庫(kù)掃碼器對(duì)材料的信息進(jìn)行跟蹤掃描。車間使用材料時(shí)需要操作人員對(duì)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和統(tǒng)計(jì)，以獲得準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。通過改造輔料高架庫(kù)物流系統(tǒng)，使系統(tǒng)能夠接受MES/ERP 相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)原材料在線消耗水平的跟蹤、核算的管控模式。

    改造后的輔料物流高架庫(kù)系統(tǒng)，能夠很好的與MES、ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，使MES、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，查詢方便。在各項(xiàng)材料核算和統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確度方面得到了大大的提高，有效解決了發(fā)料員的工作量并提高了工作效率，為推進(jìn)生產(chǎn)過程物料成本消耗數(shù)字化的先進(jìn)管控模式提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

4.3 基于MES質(zhì)量過程管理系統(tǒng)，提升質(zhì)量過程精益化管理水平

    基于MES 系統(tǒng)質(zhì)量過程管理系統(tǒng)是借助MES 信息系統(tǒng)對(duì)卷煙生產(chǎn)過程中的質(zhì)量作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行管理。其質(zhì)量管理過程中可依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量情況的全程監(jiān)控和管理，全面、快速的了解整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決；同時(shí)通過SPC 等多種分析手段，對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行分析，找到問題產(chǎn)生的原因和工藝改進(jìn)辦法，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和推動(dòng)生產(chǎn)制造工藝持續(xù)改進(jìn)。

圖1 質(zhì)量過程管理總體業(yè)務(wù)流程

    應(yīng)用基于MES 系統(tǒng)質(zhì)量過程管理系統(tǒng)是依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程和產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)，采用多種檢測(cè)手段，對(duì)在制品及現(xiàn)場(chǎng)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)，保障產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性工藝進(jìn)行監(jiān)測(cè)，提高工藝控制能力；采用SPC 等多種統(tǒng)計(jì)和分析方法，對(duì)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和研究，找出解決質(zhì)量問題和提高產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制能力的辦法，改進(jìn)生產(chǎn)操作方法和產(chǎn)品工藝，持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；具有靈活的質(zhì)量信息反饋機(jī)制，使信息交流與反饋更加通暢，提高了生產(chǎn)活動(dòng)中的反應(yīng)速度，間接提高了工藝管理水平和工藝控制能力。

4.4 基于MES系統(tǒng)引入電子工單模式，提升設(shè)備精益化管理水平

    電子工單管理模式是近幾年才發(fā)展起來的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)， 電子工單是指基于MES 系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成的業(yè)務(wù)處理需求信息記錄，并根據(jù)事先定義好的業(yè)務(wù)流程將業(yè)務(wù)信息傳遞到相應(yīng)的業(yè)務(wù)部門或業(yè)務(wù)人員進(jìn)行處理，最終實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理流程中各個(gè)環(huán)節(jié)的有效管理和控制。MES 系統(tǒng)設(shè)備管理通過引入工單管理模式，將車間內(nèi)部的運(yùn)維活動(dòng)統(tǒng)一管理，并記錄每個(gè)環(huán)節(jié)中的設(shè)備隱患記錄、設(shè)備維修記錄、備件耗用記錄等數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備故障記錄，并存貯實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)。

    MES 系統(tǒng)基于工單管理中記錄的各項(xiàng)過程數(shù)據(jù)，形成對(duì)設(shè)備故障、設(shè)備隱患以及備件的耗用情況進(jìn)行追蹤查詢，同時(shí)形成設(shè)備的故障停機(jī)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備隱患個(gè)數(shù)統(tǒng)計(jì)，備件耗用的統(tǒng)計(jì)以及設(shè)備有效作業(yè)率、輪保恢復(fù)率、設(shè)備連續(xù)無(wú)故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)等關(guān)鍵性指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，幫助管理者掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，分析影響設(shè)備效率的瓶頸因素，能夠形成精確的運(yùn)維統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如設(shè)備隱患統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表、備件耗用報(bào)表等，為工廠、車間的設(shè)備管理提供多樣化的數(shù)據(jù)信息。

    隨著工廠設(shè)備管理要求的提高，以及工廠組織結(jié)構(gòu)與管理方式的變化，運(yùn)用電子工單管理模式信息化系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命周期的有效管理，以促進(jìn)工廠設(shè)備管理水平的提高，建立以信息化為核心的管理體制，減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)，提高設(shè)備運(yùn)維管控效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的程序化、規(guī)范化、精益化。

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本文標(biāo)題：淺析ERP信息技術(shù)與精益生產(chǎn)模式在卷煙企業(yè)中的應(yīng)用

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