1 引言

    全球經(jīng)濟一體化的背景下，企業(yè)需要面對來自世界各地的競爭者，要想提高企業(yè)的競爭力，除了利用市場的機遇之外，還要增強企業(yè)自身的運營能力。精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP是提高企業(yè)運營能力的有效管理工具，分別在企業(yè)中進行了成功的運用，取得了較好的效果。

    精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP有各自的應(yīng)用條件。其應(yīng)用目標和應(yīng)用效果不盡相同，但也存在一定的協(xié)調(diào)性和互補性。是否能通過整合使得企業(yè)對于精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP進行綜合運用，取得較佳的運營績效，是一個值得研究的問題。

2 精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP簡介

    精益生產(chǎn)源于20世紀60年代日本豐田公司的生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)的“精”表示精良。“益”表示效益。精益生產(chǎn)就是及時制造。消滅故障和浪費，實現(xiàn)零缺陷、零庫存。精益生產(chǎn)把顧客需要作為價值評判標準，消除生產(chǎn)過程中的浪費，通過結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的持續(xù)改進，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)(JIT)、全面生產(chǎn)維護(TPM)、5S管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

    六西格瑪管理產(chǎn)生于20世紀80年代后期。由美國摩托羅拉公司最早進行了成功的生產(chǎn)實踐。20世紀90年代，通用電氣(GE)通過實施六西格瑪管理取得明顯的績效，隨后六西格瑪管理逐漸在全世界得到普遍接受和認可。六西格瑪管理是建立在全面質(zhì)量管理理論和統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的。是一種科學(xué)的定量管理。六西格瑪管理的基本內(nèi)容由六西格瑪設(shè)計與六西格瑪改進兩個方面構(gòu)成。六西格瑪管理將所有的業(yè)務(wù)工作作為一種流程，基于數(shù)據(jù)和事實，采用量化方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，并找出關(guān)鍵的因素加以改進，以不斷減少波動，從而達到更高的顧客滿意度。六西格瑪管理采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進。ERP是管理思想與信息技術(shù)共同發(fā)展的結(jié)晶。企業(yè)資源計劃(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上。以系統(tǒng)化的管理思想，從供應(yīng)鏈視角為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)一般由若干相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)構(gòu)成，常見的有財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護、工程技術(shù)等系統(tǒng)。ERP作為功能強大的管理信息系統(tǒng)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程自動化，為企業(yè)提供全方位、系統(tǒng)化運營管理平臺，ERP系統(tǒng)中滲透著先進的管理思想與方法。能幫助企業(yè)建立符合市場經(jīng)濟體制要求的現(xiàn)代管理模式。從而全面整合企業(yè)的資源。大大提高企業(yè)的競爭力。

3 精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的可能性

    鑒于精益生產(chǎn)是一種具有廣泛適用性的非量化持續(xù)改進管理方式。六西格瑪?shù)闹攸c在于企業(yè)局部的定量持續(xù)改進管理，而ERP針對企業(yè)資源的全面管理。所以本文首先研究精益生產(chǎn)分別與六西格瑪、ERP整合的可能性。在此基礎(chǔ)上再研究六西格瑪與ERP整合的可能性。

    3．1精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可能性

    精益生產(chǎn)與六西格瑪都是對流程進行持續(xù)改進。在應(yīng)用六西格瑪方式進行量化管理時，引入精益生產(chǎn)方式這種非量化管理，可以增強員工的技能和主動性，在完成六西格瑪管理的同時，在目視范圍內(nèi)進行精益生產(chǎn)，對于六西格瑪是一個有益的補充。這樣精益生產(chǎn)與六西格瑪相互取長補短。可以持續(xù)改進企業(yè)的管理。所以精益生產(chǎn)與六西格瑪可以進行整合。

    3．2精益生產(chǎn)與ERP整合的可能性

    精益生產(chǎn)可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和非生產(chǎn)的流程，持續(xù)提高企業(yè)的管理水平。ERP作為企業(yè)的運營方式。其績效與企業(yè)管理水平呈正相關(guān)關(guān)系。所以精益生產(chǎn)可以通過提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)ERP系統(tǒng)的運行水平，進而提高企業(yè)運營效率。所以精益生產(chǎn)可以與ERP進行整合。

    3．3六西格瑪與ERP整合的可能性

    六西格瑪提供了企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的系統(tǒng)方法，是對企業(yè)管理的動態(tài)改進。ERP是運用信息技術(shù)和管理思想，對業(yè)務(wù)流程的暫時固化。提高組織內(nèi)部對各種資源的合理配置，提高企業(yè)的運營效率，ERP系統(tǒng)建立后有一定的穩(wěn)定性。雖然在平時六西格瑪?shù)膭討B(tài)性與ERP系統(tǒng)的穩(wěn)定性存在一定的矛盾，但在企業(yè)需要對ERP進行升級或改進時，可以應(yīng)用六西格瑪系統(tǒng)，通過量化方式，實現(xiàn)對ERP系統(tǒng)局部的評價，提供優(yōu)化所需的信息。所以六西格瑪可以與EPR進行整合。

    另外，六西格瑪與精益生產(chǎn)一樣，可以通過提高企業(yè)的管理水平，提高ERP系統(tǒng)運行的績效。

    由以上分析可知．精益思想與六西格瑪結(jié)合可以發(fā)揮更大的作用，而精益思想與六西格瑪可以提高ERP運作的水平，所以精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP是相容的，可以進行整合。

4 精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合可能存在的問題

    4．1精益生產(chǎn)與六西格瑪整合存在的主要問題

    在知識來源上存在一些差異：六西格瑪管理下成員的技能是通過系統(tǒng)學(xué)習而得來的，精益生產(chǎn)下小組成員的技能多是邊干邊學(xué)。

    在組織保障上存在一些差異：精益生產(chǎn)是以車間小組的形式，通過快速反應(yīng)達到改善目標，小組成員需要有較強的主動性，掌握多種技能。根據(jù)條件變化臨時承擔不同的角色。六西格瑪管理需要有一定的組織架構(gòu)。組織內(nèi)部不同層次的成員需要擔任職責較為固定的不同角色。

    在實施手段上存在一些差異：精益生產(chǎn)需要掌握5S管理、目視化、設(shè)備自主保全體系等多種技能和知識。而六西格瑪需要掌握定量的統(tǒng)計方法和工具來實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的改善。如測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計過程控制、方差分析、實驗設(shè)計等。成員的技能是通過系統(tǒng)學(xué)習而得來的。

    4．2精益生產(chǎn)與ERP整合存在的主要問題

    精益生產(chǎn)是一種拉式的生產(chǎn)方式。面對的是復(fù)雜多變的市場需求，主要是針對小批量、多品種的生產(chǎn)。要求進行持續(xù)的改善。ERP是一種推式的管理方式。要求將業(yè)務(wù)流程按照ERP的設(shè)計進行標準化，具有相對的穩(wěn)定性。精益生產(chǎn)的持續(xù)改善與ERP的相對穩(wěn)定性存在著一定的矛盾。

    精益生產(chǎn)在目視化范圍內(nèi)進行管理．如企業(yè)的某一車間，可以獲得較好的績效。而ERP管理的范圍越大，越能體現(xiàn)其績效，ERP的視角是供應(yīng)鏈。

    4．3六西格瑪與ERP整合存在的主要問題

    六西格瑪采用項目管理的方式進行局部的管理，ERP是對企業(yè)所有資源的管理。

    六西格瑪是通過量化工具對于流程進行持續(xù)的改進。ERP是企業(yè)通過整體設(shè)計，獲得企業(yè)績效的革命性突破和提高。

5 精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的主要環(huán)節(jié)

    5．1精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膮f(xié)調(diào)

    精益生產(chǎn)多用于目視范圍內(nèi)、憑經(jīng)驗可以加以改進的對象．六西格瑪可以對更大范圍、不易被感官感知的流程進行科學(xué)的改善，所以可以取長補短。如果進行持續(xù)改進的范圍小、量化要求不高、流程簡單、成本約束大、時間要求緊。應(yīng)選用精益生產(chǎn)方式。如果關(guān)注的是產(chǎn)品、服務(wù)、流程質(zhì)量問題的系統(tǒng)、科學(xué)解決。則應(yīng)優(yōu)先選擇六西格瑪，并輔以精益思想提高應(yīng)用效果。精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合拓展了持續(xù)改進的應(yīng)用范圍．可以有效提高企業(yè)局部的效率，同時實現(xiàn)利潤最大化和顧客滿意的目的。提升企業(yè)的競爭力。

    5．2六西格瑪、精益生產(chǎn)與ERP的協(xié)調(diào)

    精益生產(chǎn)和六西格瑪強調(diào)要進行持續(xù)改進．而ERP則有相對的穩(wěn)定性。但ERP的穩(wěn)定性要建立在企業(yè)的日常管理有效的基礎(chǔ)上。精益生產(chǎn)和六西格瑪對于企業(yè)日常管理的不斷提高和改進，使得ERP系統(tǒng)在企業(yè)高效的管理下得以正常運行。

    另外六西格瑪?shù)牧炕�工具，可以衡量ERP的局部運行績效。幫助ERP系統(tǒng)進行局部的改善。

    應(yīng)用六西格瑪方法控制產(chǎn)品質(zhì)量時。六西格瑪系統(tǒng)可以從ERP的質(zhì)量子系統(tǒng)中獲得有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析；六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計方法，也可以整合到ERP的質(zhì)量子系統(tǒng)中，進行質(zhì)量管理。

6 精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的保障

    6．1領(lǐng)導(dǎo)的承諾與參與

    對精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP進行整合。領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與是關(guān)鍵，因為員工通常對于變革呈現(xiàn)一定的惰性，而且變革必然會觸動一些人的利益。這些都會使變革遇到阻力。在高層領(lǐng)導(dǎo)承諾和參與下�？梢杂行�對精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑戰(zhàn)性的目標，為實施精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合提供充足的資源。營造有利的實施環(huán)境，制定富有感召力的激勵政策。

    6．2員工對精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的理解和認同

    人是組織的要素，是實施精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的主體，人的參與有賴于其對這一整合的理解和認同。對精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的理解和認同，既包括對實施目的、意義等的理解和認同，也包括對掌握精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP基本知識的理解、認同和學(xué)習。

    6．3以顧客需求為中心

    顧客滿意是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合的主要目標之一。精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP整合要取得實質(zhì)性成效，就必須把以顧客為中心作為重要指導(dǎo)思想，持續(xù)關(guān)注和了解顧客的需求。

7 結(jié)束語

    經(jīng)濟、技術(shù)、社會的發(fā)展，使得企業(yè)的管理方式不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP作為先進的管理方式，分別在企業(yè)的管理中起到了重要的作用。在滿足顧客需求的目標指引下，精益生產(chǎn)、六西格瑪、ERP可以進行有效的協(xié)調(diào)和整合，提升企業(yè)的效率，使企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

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本文標題：精益生產(chǎn)、六西格瑪和ERP的結(jié)合研究

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