隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快。市場環(huán)境日益復雜、企業(yè)競爭愈演愈烈，越來越多的有色金屬企業(yè)紛紛上馬ERP項目，希望借助ERP加速企業(yè)內部的管理流程改造、組織產品結構調整和生產經(jīng)營優(yōu)化升級，從而增強企業(yè)的競爭能力。但是，基于制造業(yè)起家的ERP軟件在國內有色金屬行業(yè)的應用還處在起步階段，特別是關于如何解決有色金屬多金屬計價的問題尚無成熟的解決方案。本文針對有色金屬行業(yè)特色，提出了一種基于ERP系統(tǒng)的多金屬計價解決方案。
有色金屬礦產多為多金屬伴生，企業(yè)在對外采購和銷售的過程中，對某一金屬礦產的價值計算都是以該礦產所含的各種貴金屬(以下稱有價金屬元素)的含量(含量無法直觀看見和計量，可以通過測量品位根據(jù)實物數(shù)量計算出來)作為結算的依據(jù)，例如：銅精礦的結算以銅精礦含銅、含金、含銀的量為結算依據(jù)，統(tǒng)一以當天交易網(wǎng)公布的結算價結算。
同時，在企業(yè)內部的生產過程中，一般以某一金屬礦產的各有價金屬元素的含量作為成本歸集的根本，將生產所發(fā)生的各項原料、輔料、燃料、人力等費用分攤到有價金屬元素中，而不是單一金屬礦產的實物量中。例如選礦廠在浮選銅精礦的時候，將材料和人工等費用分攤到銅精礦含銅、含金、含銀中，而不是歸集到銅精礦中。相似的，冶煉廠煉造粗銅將費用分攤到粗銅含銅、含金、含銀中，電解車間電解銅將費用分攤到電解銅含銅、含金、含銀中。
針對這一核算方式，ERP系統(tǒng)方案的設計既要考慮如何滿足有色金屬企業(yè)對有色金屬的實物量進行控制。又要考慮滿足其對有色金屬所含各種伴生有價金屬元素的控制。而在一般的ERP系統(tǒng)中，金屬物料實物量與其所含有價金屬元素的含量是分別獨立存在的數(shù)據(jù)，如何設計一種數(shù)據(jù)關聯(lián)處理機制，讓兩者在物料出入庫、生產投入與產出、采購和銷售的財務結算等過程中實現(xiàn)物流的統(tǒng)一和財務結算的拆分，將是整個方案的關鍵。而這種數(shù)據(jù)關聯(lián)處理機制的建立是以一套適合有色金屬行業(yè)的物料編碼體系作為前提的。
首先來看一種最普遍的ERP物料編碼方式，根據(jù)品位來編碼(如鋼鐵、煤炭行業(yè))。在有色金屬行業(yè)中就是以下情況(以銅精礦為例)：
銅精礦含銅5.92％ 101001
銅精礦含銅5.81％ 101002
銅精礦含銅6.10％ 101003
......
銅精礦含銅X.XX% 101×××
現(xiàn)實中銅精礦含銅品位將會是保留到小數(shù)點后4～6位，那么只要品位變化，則意味著要產生新編碼，那么這樣的編碼體系維護量極大，而且編碼冗余，重復使用率低。請注意，以上是根據(jù)單一品位來編碼，如果還要考慮含金、含銀等情況。那么編碼量則會趨向無窮。所以，這樣的編碼方式并不適用于有色金屬行業(yè)。
綜上所述，我們在設計有價金屬元素編碼體系的時候就不能簡單地沿用一編碼對應一物料的編碼方式。比如用6位數(shù)進行編碼。我們作了以下的設計。采用實物及其有價元素一起編碼的方法。如下：
銅精礦：101001
銅精礦含銅：101002
銅精礦含金：101003
銅精礦含銀：101004
銅精礦含X：101×××
這樣，對于銅精礦來說，金、銀等貴金屬元素參與價值計算，參與編碼；而鋅、硫、砷、鈷等含量低、價值不高的元素不參與價值計算。不進行編碼。同時。在此編碼基礎上。通過不同的品位來區(qū)分不同的物料批次。比如：
銅精礦A 101001
(品位：含銅5.92％、含金1.03％、含銀0.30％)
銅精礦B 101001
(品位：含銅5.81％、含金0.02％、含銀0.20％)
......
銅精礦X 10100l
(品味：含銅×.××％、含金0.××％、含銀0.××％)
可見，通過“簡單編碼+品位”的方式，可以區(qū)分同一物料的不同批次。編碼量少，重復使用率高，而且可以運用到不同的有價金屬物料，比如粗銅、電解銅等。因此，該編碼方式可以滿足有色金屬行業(yè)的特色需求。
基于以上的編碼體系，在系統(tǒng)內設定以下業(yè)務處理邏輯：
在物料定義階段給有價金屬物料(銅精礦等)注上特殊標識，被標識的物料在采購入庫、庫存轉移、生產投料、完工入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)作特殊處理，只管理庫存數(shù)量(實物量)，不計庫存值(單位成本為0)，視為無價庫存商品。
可拆分物料拆分出來的虛擬物料(銅精礦含銅、銅精礦含金、銅精礦含銀)也需要在物料定義界面注上特殊標識作特殊處理，既管理庫存數(shù)量(可拆分物料的某一有價金屬元素的含量)。
又管理庫存值(單位成本非0)，即視為有價庫存商品。
在采購入庫的過程中，可拆分物料作為父物科。系統(tǒng)記錄實物量(凈重)，記錄品位(質檢結果)。在進入庫存時按照品位拆分成若干子物料，系統(tǒng)計算各有價金屬元素的實物量(子物料實物量=父物料凈重×品位)，并將父物料的價值按照當日金屬價格分攤到各有價金屬元素上(子物料價值=子物料實物量×子物料價格)。在庫存內，父物料實物量增加，子物料實物量和價值量都增加。
在銷售出庫的過程中，處理方式與入庫相反，系統(tǒng)內父物料實物量減少，子物料實物量和價值量都減少。在庫存轉移的過程中，子物料實物量和價值量的移庫隨父物料實物量的移庫面發(fā)生。
在生產投料的過程中，系統(tǒng)內父物料(原料)實物量減少。子物料(原料)實物量和價值量減少。
在完工入庫的過程中，父物料(產品)實物量增多，子物料(產品)實物量和價值量都增多。
拆分過程如下：
銅精礦實物量=銅含量＋金含量＋銀含量+......
銅含量=銅精礦實物量×含銅品位
金含量=銅精礦實物最×含金品位
銀含量=銅精礦實物量×含銀品位
銅精礦價值=銅價值＋金價值+銀價值＋......
銅價值=銅含量×當日銅價格
金價值=金含量×當日金價格
銀價值=銀含量×當日銀價格
以上方案設計模擬了從原料采購入庫、投入生產、產品完工入庫到銷售的整個業(yè)務流程，對于最終用戶來說只需要關心實物量的流轉和品位的錄入，其中有價金屬元素的流轉和拆分都是通過實物的流轉觸發(fā)由系統(tǒng)自動完成，因此簡化了操作過程，其實用性得到保證。
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本文標題：基于ERP的有色金屬行業(yè)多金屬計價解決方案
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