前言

    南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司是具有百年制造歷史的中國(guó)軌道交通裝備研究和制造的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)城市軌道車輛、城際動(dòng)車組、現(xiàn)代有軌電車以及鐵路客車等鐵路客運(yùn)和城市軌道交通裝備，是中國(guó)鐵路裝備制造業(yè)的大型一類企業(yè)。

    隨著軌道交通事業(yè)的迅速發(fā)展，浦鎮(zhèn)公司進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。從策劃、設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、運(yùn)行到評(píng)價(jià)和持續(xù)改善，形成了一套完整的精益管理運(yùn)作體系，構(gòu)筑了獨(dú)具特色的“工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式”。

    工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，是以工位為作業(yè)組織單元，按照節(jié)拍均衡生產(chǎn)的方式，以流水式作業(yè)組織生產(chǎn)。通過(guò)作業(yè)組織的變革、設(shè)計(jì)節(jié)拍的設(shè)置調(diào)整、設(shè)計(jì)工位的劃分、異常拉動(dòng)管理、目視化管理看板的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)、精益制造和精益管理，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了大量浪費(fèi)。

1.MES系統(tǒng)是工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式落地的最佳載體

    浦鎮(zhèn)公司基于精益管理思想已經(jīng)形成了一整套科學(xué)的管理體系，這套體系目前依賴涵蓋四級(jí)（工位/工區(qū)/車間/部門）五部門(制造/質(zhì)量/安技/資產(chǎn)/人事)的表單來(lái)支撐，但由于前期沒(méi)有采用先進(jìn)的信息化手段，實(shí)際操作中仍然推行紙質(zhì)手工填報(bào)、逐級(jí)人工回饋的方式進(jìn)行運(yùn)作，最終使得支撐精益管理的各種表單流于形式，導(dǎo)致管理目標(biāo)沒(méi)有沉淀與落實(shí)。

    另一方面，精益生產(chǎn)的理念是減少浪費(fèi)，消除制造多余的、不必要的消耗。那么，如何知曉浪費(fèi)在哪里？多余的東西在哪里？這個(gè)問(wèn)題傳統(tǒng)精益中基本上靠人。紙質(zhì)文件和人工反饋在操作中存在明顯的非實(shí)時(shí)性、非約束性、無(wú)嚴(yán)格的過(guò)程控制和記錄，導(dǎo)致了現(xiàn)場(chǎng)信息滯后填報(bào)，出現(xiàn)信息失真、問(wèn)題事后反饋、責(zé)任判定嚴(yán)重滯后、管理無(wú)法預(yù)警、數(shù)據(jù)分析不可信、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與表單不一致、改進(jìn)措施落后等大量問(wèn)題。最終使精益管理不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)和管理價(jià)值。

    而作為制造環(huán)節(jié)最重要的IT支撐的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），其實(shí)時(shí)化管理、減少無(wú)附加值的活動(dòng)、提高交貨能力、實(shí)現(xiàn)對(duì)制造系統(tǒng)的集成等實(shí)施價(jià)值，都是與精益生產(chǎn)“創(chuàng)造價(jià)值，消除浪費(fèi)”的理念不謀而合的。通過(guò)MES系統(tǒng)掌握具體的、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，支撐對(duì)生產(chǎn)過(guò)程瓶頸問(wèn)題的準(zhǔn)確分析，從而在此基礎(chǔ)上支持企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的精細(xì)化生產(chǎn)管理與過(guò)程控制，減少浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

    所以，MES系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐和最佳軟件載體，是支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺(tái)。精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其落實(shí)，都可以在MES中體現(xiàn)出來(lái)。

2.基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的MES系統(tǒng)特色

    對(duì)于浦鎮(zhèn)公司MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施，很重要的一點(diǎn)，必須要與工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式的精益思想導(dǎo)入過(guò)程相融合。也就是說(shuō)，精益的實(shí)施和MES的實(shí)施同步進(jìn)行，兩者互為促進(jìn)、共同發(fā)展。

    南車集團(tuán)對(duì)于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)推出了一套標(biāo)準(zhǔn)的工作指南，提出了構(gòu)建工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的“八大步驟、七大支撐”的基本框架。

    結(jié)合浦鎮(zhèn)公司的實(shí)際情況，配合精益推進(jìn)的八大步驟，浦鎮(zhèn)MES系統(tǒng)的特色主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    （1）精益物料配送系統(tǒng)的建立

    過(guò)去，車間現(xiàn)場(chǎng)采用人工領(lǐng)料，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)、漏領(lǐng)等情況，而且無(wú)序的頻繁領(lǐng)料使物料通道長(zhǎng)期擁擠不堪，賬實(shí)不符，存在項(xiàng)目間代用的情況；現(xiàn)場(chǎng)物料堆積，浪費(fèi)嚴(yán)重；看板模式難以執(zhí)行；節(jié)拍慢，產(chǎn)能低，節(jié)拍要2~3個(gè)小時(shí)。

    而實(shí)施了MES后，改領(lǐng)料為配送料，MES根據(jù)計(jì)劃提前通知到倉(cāng)儲(chǔ)物流，物料到現(xiàn)場(chǎng)掃碼收料；每個(gè)工位都可以多次配送、多次掃碼簽收，系統(tǒng)自動(dòng)解決了錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)等問(wèn)題；節(jié)拍提升到1.5小時(shí)。

    現(xiàn)在更進(jìn)一步的改進(jìn)，是直接減少了不增值環(huán)節(jié)，在倉(cāng)庫(kù)配料完成后送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不再執(zhí)行收料操作。為了防止抵賴，在物料通道出入口設(shè)置拍照系統(tǒng)。節(jié)拍可控制在1小時(shí)以內(nèi)。

圖2 工位接受的物料清單

圖3 工位缺料清單

    （2）確保節(jié)拍最優(yōu)的生產(chǎn)組織策劃

    生產(chǎn)組織策劃包括了三個(gè)層面：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃管理和生產(chǎn)執(zhí)行管理。

    過(guò)去，采購(gòu)提前期不準(zhǔn)確，排產(chǎn)也不準(zhǔn)確，物料本身質(zhì)量問(wèn)題或物料被占用卻不知道，導(dǎo)致無(wú)法獲得與實(shí)際計(jì)劃相匹配的物料齊套性，生產(chǎn)節(jié)拍打亂，在制品堆積，從而造成計(jì)劃頻繁的變更。存在多種等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。

    MES系統(tǒng)是流水線仿真的最好平臺(tái)，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作以及確認(rèn)工作可直接在MES平臺(tái)上進(jìn)行，在系統(tǒng)中進(jìn)行演練確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化，模擬數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)確認(rèn)后可以快速轉(zhuǎn)換為正式生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)即可。實(shí)現(xiàn)了問(wèn)題的提前發(fā)現(xiàn)和預(yù)先解決，大大提升了實(shí)際生產(chǎn)的效率，降低了現(xiàn)場(chǎng)的各種突發(fā)事件發(fā)生率。浦鎮(zhèn)通過(guò)模擬生產(chǎn)線做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，調(diào)試完成后轉(zhuǎn)為正式批量生產(chǎn)，直到產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定。這個(gè)過(guò)程過(guò)去大概需要20天左右，現(xiàn)在實(shí)施了MES之后，大概只需要3天時(shí)間。

    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理和執(zhí)行管理中，通過(guò)MES系統(tǒng)模擬物料齊套性，優(yōu)化生產(chǎn)組織，優(yōu)先將物料齊套的訂單轉(zhuǎn)為正式計(jì)劃，減少變更，消除浪費(fèi)，保證整體流動(dòng)性，確保“一個(gè)流”。生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)MES及時(shí)下達(dá)到工位，有效提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全過(guò)程追溯管理。

圖4 計(jì)劃導(dǎo)入及編輯

圖5 計(jì)劃顯示及模擬

圖6 物料庫(kù)存及缺料情況

圖7 工位的工作任務(wù)清單

    （3）節(jié)拍化拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的基本實(shí)現(xiàn)

    拉動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程其實(shí)就是工位制節(jié)拍化生產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作在現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理系統(tǒng)的搭建及運(yùn)行的過(guò)程，同時(shí)發(fā)現(xiàn)前期準(zhǔn)備工作的不足，持續(xù)改進(jìn)。浦鎮(zhèn)MES對(duì)拉動(dòng)生產(chǎn)的落地，關(guān)鍵功能體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立、協(xié)同監(jiān)控和各類看板管理上。

    浦鎮(zhèn)基于工位制節(jié)拍化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)體系通過(guò)各類表單來(lái)表達(dá)：一方面，通過(guò)PLM、ERP、OA等信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電子化圖文檔管理，通過(guò)MES與其他系統(tǒng)的集成，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙等技術(shù)文檔在車間現(xiàn)場(chǎng)可直接進(jìn)行可視化的查詢、閱覽和使用，信息在各系統(tǒng)的互聯(lián)互通保障了信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；另一方面，MES系統(tǒng)也需要提供與生產(chǎn)相關(guān)的多類管理報(bào)表，具備快速定制各類報(bào)表模板的功能和組織報(bào)表數(shù)據(jù)的方法。

圖8 現(xiàn)場(chǎng)瀏覽作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)文檔

    拉動(dòng)式生產(chǎn)很重要的環(huán)節(jié)是實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)跟蹤和看板拉動(dòng)，因此，MES系統(tǒng)通過(guò)協(xié)同監(jiān)控子系統(tǒng)和看板管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度、設(shè)備、人員、物料狀態(tài)、工位異常報(bào)警事件、視頻、統(tǒng)計(jì)分析圖表等各類信息通過(guò)生產(chǎn)監(jiān)控指揮中心、數(shù)字化調(diào)度室、車間工位監(jiān)控大屏幕等看板方式進(jìn)行全方位的監(jiān)控和查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀況和質(zhì)量狀況的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)、物料、質(zhì)量等各方面的拉動(dòng)生產(chǎn)。

圖9 工作任務(wù)的拉動(dòng)

圖10 物料的拉動(dòng)

圖11 質(zhì)量檢驗(yàn)的拉動(dòng)

圖12 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控看板

    （4）建立卓越制造評(píng)價(jià)和持續(xù)改善體系

    企業(yè)要逐步提升管理水平和貫徹精益生產(chǎn)，會(huì)受到企業(yè)的外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和內(nèi)部適應(yīng)性的多種因素影響，不是一蹴而就的事情。那么，在企業(yè)資金和資源有限的前提下，企業(yè)如何根據(jù)自身情況有效規(guī)劃，在合適的時(shí)機(jī)推動(dòng)某一項(xiàng)業(yè)務(wù)的變革（包括物理資產(chǎn)的升級(jí)改造、管理模式的轉(zhuǎn)變、人的提升等）。一個(gè)具體的企業(yè)，究竟如何決策才是最科學(xué)合理的，怎么判斷在什么時(shí)候進(jìn)行何種投資和業(yè)務(wù)改進(jìn)呢？這些問(wèn)題對(duì)于每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)都是很大的挑戰(zhàn)。

    在幫助浦鎮(zhèn)工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式落地的系統(tǒng)建立過(guò)程中，我們運(yùn)用了一套行之有效的“佰思杰卓越制造標(biāo)準(zhǔn)體系”，通過(guò)這套體系，可以幫助企業(yè)評(píng)估當(dāng)前所處的發(fā)展水平和存在的瓶頸問(wèn)題，并給出相應(yīng)的解決方案建議。

    這套體系基于生產(chǎn)制造的構(gòu)成要素和精益思想的精髓融會(huì)貫通，把制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)行為和管理過(guò)程進(jìn)行抽取、轉(zhuǎn)換、映射和再融合，最終科學(xué)的解構(gòu)為人員、物體、資源、管理和信息五個(gè)域，通過(guò)對(duì)這五個(gè)域的分解細(xì)化，基本涵蓋了企業(yè)制造的全過(guò)程，通過(guò)對(duì)此進(jìn)行指標(biāo)評(píng)價(jià)，可以清晰的對(duì)企業(yè)制造的水平給出量化的判定，涉及了企業(yè)的各個(gè)層次和各個(gè)方面。

    具體來(lái)說(shuō)，卓越制造標(biāo)準(zhǔn)體系設(shè)置了5級(jí)模型，分別為管理初始階段、管理升級(jí)階段、基礎(chǔ)完善階段、持續(xù)改善階段和卓越制造階段。通過(guò)所設(shè)定的各項(xiàng)細(xì)分指標(biāo)（已細(xì)化到48項(xiàng)二級(jí)指標(biāo)和240項(xiàng)三級(jí)指標(biāo)），使用問(wèn)卷、訪談、實(shí)地考察、甚至有可能是第三方鑒定等調(diào)研手段，針對(duì)企業(yè)制造的這五個(gè)域進(jìn)行客觀的評(píng)估，并綜合得出企業(yè)在各方面目前處于哪一級(jí)的發(fā)展階段。

    最后的評(píng)價(jià)結(jié)果與浦鎮(zhèn)公司共同進(jìn)行分析和討論，結(jié)合企業(yè)未來(lái)發(fā)展的愿景，我們?cè)\斷定位企業(yè)的短板，并給出相應(yīng)的改進(jìn)方案建議和實(shí)施路徑，比如，困擾很多企業(yè)的產(chǎn)能匹配問(wèn)題，會(huì)細(xì)化分解到供應(yīng)鏈的問(wèn)題、物流配送的問(wèn)題、庫(kù)存管理的問(wèn)題、生產(chǎn)排產(chǎn)的問(wèn)題、產(chǎn)線布局的問(wèn)題、設(shè)備工裝的問(wèn)題、操作人員的問(wèn)題、管理方式的問(wèn)題、研發(fā)工藝的問(wèn)題等等，具化的方案建議可能包括更改產(chǎn)線布局、設(shè)備工裝更換、生產(chǎn)流程改進(jìn)、管理方式變革、操作人員培訓(xùn)、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、變更流程控制、高級(jí)計(jì)劃排程、產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制體系等等，最后給出系統(tǒng)性方案，所有的改進(jìn)建議如何實(shí)施推進(jìn)，如何建立規(guī)章制度、如何通過(guò)IT系統(tǒng)固化等等。浦鎮(zhèn)公司的精益生產(chǎn)管理在經(jīng)過(guò)科學(xué)的評(píng)估后，都迅速定位了瓶頸問(wèn)題和關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)咨詢、流程改進(jìn)和IT支撐與固化，業(yè)務(wù)上在短期內(nèi)都得到了針對(duì)性的有效的改善。

3.應(yīng)用成果和價(jià)值分析

    MES系統(tǒng)在浦鎮(zhèn)公司的應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)了基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實(shí)施，是精益生產(chǎn)不可或缺的的有力支撐體系。從應(yīng)用層面來(lái)進(jìn)行價(jià)值分析，主要體現(xiàn)在：

    （1）建立了工位制為核心的企業(yè)級(jí)信息化管理平臺(tái)，作為產(chǎn)品制造及關(guān)聯(lián)部門的日常業(yè)務(wù)操作與管理平臺(tái)。包括：

    業(yè)務(wù)流程管理：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的科學(xué)管理、規(guī)范運(yùn)行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務(wù)流程的全過(guò)程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；

    信息采集管理：實(shí)現(xiàn)操作和管理業(yè)務(wù)的過(guò)程跟蹤管理等；快速、準(zhǔn)確地采集現(xiàn)場(chǎng)工位、人機(jī)料法環(huán)測(cè)等相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；

    信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料或信息支持；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

    知識(shí)積累和管理：建立了知識(shí)經(jīng)驗(yàn)積累傳承體系，相關(guān)數(shù)據(jù)都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關(guān)文檔通過(guò)電子化流程進(jìn)行固化和傳遞。

    （2）實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力和管理水平。

    一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動(dòng)納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強(qiáng)化了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的管理力度；

    電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無(wú)紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對(duì)表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的效果；

    網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級(jí)的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息反饋給上游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的閉環(huán)管理；

    智能化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動(dòng)整合、分析各類信息，實(shí)時(shí)提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動(dòng)態(tài)的電子看板管理、實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

    （3）優(yōu)化提升了現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，形成了信息化體系下的新業(yè)務(wù)模式：

    職責(zé)更加清晰：通過(guò)與ERP等系統(tǒng)的集成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掃條碼收料，通過(guò)例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過(guò)有效的閘口管理，使得部門之間的職責(zé)劃分愈加清晰，是倉(cāng)庫(kù)的問(wèn)題，還是工位的問(wèn)題，是上個(gè)工位還是下個(gè)工位的問(wèn)題，一目了然，避免了很多職責(zé)不清的問(wèn)題；

    考核體系量化：通過(guò)與短信平臺(tái)的集成，現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題被實(shí)時(shí)有效的傳遞到各職能部門，改變了過(guò)去各部門響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的工作模式，而且各部門對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的響應(yīng)情況被真實(shí)的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的響應(yīng)速度。例如質(zhì)檢員接到短信即去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，響應(yīng)時(shí)間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

    管理人員信息實(shí)時(shí)化、決策清晰化：將工位現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，通過(guò)各種展示方式實(shí)時(shí)的匯報(bào)給相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)，改變了領(lǐng)導(dǎo)聽報(bào)告、看紙質(zhì)圖表、跑現(xiàn)場(chǎng)的工作模式；管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問(wèn)題判斷更清晰，實(shí)時(shí)的決策更加精準(zhǔn)。

結(jié)語(yǔ)

    精益管理模式是制造業(yè)公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)管理方式，是新世紀(jì)的主流管理模式。但是，隨著近年“智能制造”的趨勢(shì)，傳統(tǒng)的精益實(shí)施方法已難以適應(yīng)發(fā)展的需要。

    精益生產(chǎn)的思想融入到數(shù)字化制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)相關(guān)IT系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的融合應(yīng)用，并通過(guò)制度確保效果的持續(xù)化，我們稱之為“數(shù)字化精益”。而企業(yè)要想從傳統(tǒng)精益推進(jìn)到數(shù)字化精益，必須要經(jīng)歷信息化的深度應(yīng)用，概括來(lái)說(shuō)就是：先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式要靠先進(jìn)的技術(shù)來(lái)推動(dòng)，反過(guò)來(lái)，先進(jìn)的技術(shù)也要和先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式融合起來(lái)。

    浦鎮(zhèn)公司基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用，正是在這條道路上的一次積極的探索，為數(shù)字化精益的真正落地提供了行業(yè)典范。

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本文標(biāo)題：基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的MES系統(tǒng)應(yīng)用

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