BOM是企業(yè)信息化建設的管理核心，是任何管理系統(tǒng)中的基礎，是貫穿各信息系統(tǒng)的主線，BOM管理是企業(yè)技術管理信息化的主要內容，許多企業(yè)對BOM的認識不夠，有些企業(yè)甚至在選型中連BOM是何含義都不理解，所以本文引用一些BOM定義資料進行總結，并結合筆者PLM實施實戰(zhàn)經(jīng)驗，對BOM的定義及BOM有關的知識進行介紹。
一、BOM的定義
狹義的BOM (Bill of Material)是指物料清單，從不同的系統(tǒng)來看，BOM的含義具有一定的差別。從研發(fā)人員來看，研發(fā)人員主要在CAD系統(tǒng)中繪制產(chǎn)品總成圖或部件圖，BOM是一種產(chǎn)品結構的技術描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬件部件的數(shù)量，偏重于產(chǎn)品信息的匯總，如明細表；從工藝管理上看，BOM不是技術文件，而是計劃文件或指導生產(chǎn)文件，包括加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、工裝材料等匯總信息。廣義的BOM是產(chǎn)品對象的屬性集合。從集合論和線性代數(shù)理論出發(fā)，廣義BOM可以用n維屬性空間來描述，其中n代表產(chǎn)品對象屬性空間中相互獨立屬性的最大個數(shù)，記為BOM (Xl，X2,…,Xn)。具體來說，產(chǎn)品BOM屬性信息包括以下部分：零件編碼、零件圖號、材料、重量、體積、物料生效日期等信息；部件內的各個單一零件(包括標準件、外協(xié)件、外購件、借用件、自制件等)的裝配數(shù)量、零部件圖號等信息；總圖信息，包括零部件清單、技術文件、產(chǎn)品說明書、保修單等。
二、常見幾種BOM
在產(chǎn)品的整個生命周期中，根據(jù)不同部門對BOM的不同需求，主要存在以下幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM、成本物料清單CBOM 等。企業(yè)這些BOM的管理也需要結合企業(yè)的實際管理需要進行劃分，并需要確定哪些BOM在什么系統(tǒng)中管理，BOM之間的轉換等等，下面對他們的含義一一給予說明：
1）EBOM：主要是設計部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設計人員根據(jù)客戶訂單或者設計要求進行產(chǎn)品設計，生成包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結構、明細表、匯總表、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)部門的其它應用系統(tǒng)所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎。
2）PBOM：是工藝設計部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數(shù)據(jù)。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預測，尤其用于預測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產(chǎn)計劃。另外，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個產(chǎn)品，這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產(chǎn)，下達的PBOM產(chǎn)品可以很快進行組裝，滿足市場要求。
3）MBOM：是制造部門根據(jù)己經(jīng)生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產(chǎn)車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(ERP)的關鍵管理數(shù)據(jù)之一。
4）CBOM：是財務部門根據(jù)設計部門、工藝部門和制造部門的數(shù)據(jù)信息進行匯總核算形成的財務報表。成本CBOM給出了產(chǎn)品的成本信息，包括采購成本、制造成本、總采購成本、總制造費用及分攤點管理費用。在價值分析方面，CBOM 對于通過減少小項目成本來降低產(chǎn)品的總成本，或者考查上升的原因，都有一定的價值。
三、EBOM與PBOM的區(qū)別
EBOM與PBOM主要是根據(jù)它們來源的應用系統(tǒng)不同來分類的，EBOM主要來源于CAD系統(tǒng)，PBOM主要來源于CAPP系統(tǒng)，或者直接來源于PLM系統(tǒng)，它們都是對產(chǎn)品結構中零部件的屬性描述，都是作為PLM系統(tǒng)中的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源作為整個系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)核心和所有相關產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共同訪問源。單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源能保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致、最新、完整、無冗余和可靠性。它們的區(qū)別主要表現(xiàn)：
1）數(shù)據(jù)來源不同。設計BOM與工藝BOM主要區(qū)別反映在產(chǎn)品BOM的數(shù)據(jù)來源不同，設計BOM主要針對產(chǎn)品設計活動過程所反映的產(chǎn)品設計屬性的一種技術描述文件，即來源于CAD系統(tǒng)；工藝BOM則主要對產(chǎn)品工藝實施規(guī)劃過程以及制造生產(chǎn)過程中所反映的產(chǎn)品屬性的一種生成計劃文件，即來源于CAPP系統(tǒng)。
2）所反映的具體內容不同。設計BOM一般指設計信息，如CAD系統(tǒng)中二維圖紙的標題欄信息和明
細表信息；工藝BOM一般指工藝信息，如CAPP系統(tǒng)中的工序加工、工藝路線、工時定額、材料定額以及機床、刀具、夾具、模具和量具等工裝方面等信息。
四、EBOM和MBOM的區(qū)別
雖然EBOM和MBOM都包含著產(chǎn)品結構信息，但也存在很大差異。
1）組成不盡相同。MBOM 是設計和工藝的綜合，除常規(guī)的產(chǎn)品構成物料外，還有與產(chǎn)品相關的消耗品（如毛坯、工藝用品、用劑)和加工工具(如夾具、刀具、量具等），而在設計物料清單上出現(xiàn)的物料，有的在制造物料清單中不會出現(xiàn)。如制造物料清單中的虛擬件在設計物料清單中通常不會出現(xiàn)。
2）EBOM和MBOM反映內容的側重點不同。設計BOM和MBOM雖然都反映產(chǎn)品的結構，但是EBOM重點反映產(chǎn)品的組成，而MBOM則除了反映產(chǎn)品的組成外，重點反映產(chǎn)品的制造層次和制造過程。
3）作用不同。MBOM 是管理文件，是生產(chǎn)、銷售計劃的基礎，它與工藝、設計、生產(chǎn)能力、庫存等都有聯(lián)系。而設計物料清單純粹是技術文件，只是設計輸出結果之一，不能用于生產(chǎn)計劃。
4）M BOM 所包含的信息更多，主要包括：產(chǎn)品結構、工藝路線、工時定額、材料定額以及機床、刀具、夾具、模具和量具等工裝方面的信息。
五、BOM的作用
BOM作為產(chǎn)品結構的技術性描述文件，特別是在ERP系統(tǒng)中起到非常重要的作用，它的主要作用如下：
1）BOM是生成物料需求計劃(MRP)的基本信息，是聯(lián)系主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃(MPS)的橋梁；
2）物料工藝路線可以根據(jù)BOM來生成產(chǎn)品的總工藝路線；
3）為采購外協(xié)加工提供依據(jù)；
4）為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)；
5）成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算；
6）提供制定銷售價格的依據(jù)。
六、復雜產(chǎn)品BOM視圖管理
企業(yè)在實施信息化管理系統(tǒng)過程中，需要規(guī)劃好BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM和CBOM在哪些系統(tǒng)中管理，如何管理，各系統(tǒng)中BOM之間的接口等等都要統(tǒng)一規(guī)劃。由于EBOM是按照功能對零部件關系進行劃分的，而MBOM需要按照加工和裝配順序進行劃分，因此從EBOM到PBOM的轉換需要按工藝過程進行調整，重點注意對虛設件、工藝件和外協(xié)件等特殊部件的處理。調整結果可能會使得EBOM中的零部件父子關系與MBOM中的父子關系產(chǎn)生差異，即EBOM中的父子關系可能變成MBOM中的兄弟關系，也可能將EBOM中相關的屬于兄弟關系的零部件調整到一起，在MBOM中形成父子關系。由于這種結構性變化和調整從而導致對產(chǎn)品BOM對視圖管理的要求。
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本文標題：PLM中的BOM定義及分類
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