近年來，隨著工業(yè)4.0和“中國制造2025”戰(zhàn)略的不斷推進(jìn)，我國制造業(yè)面臨新的升級變革，作為傳統(tǒng)制造業(yè)代表的家電企業(yè)，正在掀起一股智能制造的升級浪潮。在廣東，中國熱水器及廚房電器的領(lǐng)先品牌萬和就是“智造大軍”中的代表。一方面，萬和正通過“智慧工廠”的建設(shè)力爭早日實現(xiàn)工廠的數(shù)字化制造；另一方面，萬和近年來一直在推進(jìn)“云制造”戰(zhàn)略，2016年更引進(jìn)MES系統(tǒng)，“智造”升級日益提速。
“智慧工廠”探秘
在勞動力成本不斷攀升，企業(yè)的利潤大大收縮的環(huán)境下，通過智能制造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)而提高效率、降低成本，是中國制造業(yè)的必由之路。當(dāng)前，機(jī)器人正在加緊“入侵”中國工廠的生產(chǎn)線，我國也在“十三五”規(guī)劃中將機(jī)器人列為可大力推進(jìn)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化的新興前沿領(lǐng)域。
走進(jìn)萬和電氣位于容桂高黎的生產(chǎn)車間，看不到有太多工人在生產(chǎn)線上忙碌，取而代之的是6臺單臂機(jī)械手、1臺光學(xué)識別送料機(jī)和4臺高精密沖床。萬和電氣董事長葉遠(yuǎn)璋介紹，這個車間原預(yù)設(shè)年產(chǎn)量是160萬臺，在投入268萬元引入智能設(shè)備后，不僅產(chǎn)能超過300萬臺，而且相比聘請普工每年節(jié)約30萬元的成本。
為了實現(xiàn)工廠的數(shù)字化制造目標(biāo)，萬和電氣已經(jīng)規(guī)劃并實施了第一批重點生產(chǎn)力再造項目，并取得顯著成效。萬和電氣的第一批重點生產(chǎn)力再造項目包括裝配流水線的智能在線檢測項目、采用6軸機(jī)器人的350t全自動沖壓線項目和黃銅接頭自動火焰焊機(jī)項目等，這些項目大幅提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。比如：350t全自動沖壓線項目的導(dǎo)入，使得萬和電氣產(chǎn)品底殼單班產(chǎn)能從1800件／5人提升到3500件／人；黃銅自動火焰焊機(jī)項目則將單班產(chǎn)能從1300件／人提升到2500件／人，產(chǎn)能提升90％。
“智能化”取代“自動化”
事實上，要實現(xiàn)真正的智能制造，自動化升級、機(jī)器代人僅僅是第一步。為此，在現(xiàn)有設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，萬和還同步布局“云制造”戰(zhàn)略。投資超過7000萬元進(jìn)行智能裝備升級。公司的生產(chǎn)基地是全第一批通過工信部“兩化融合”（即信息化和工業(yè)化融合）評審的企業(yè)。
2016年萬和更與順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院（GE通用電氣教育合作示范高校）就MES項目簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，締結(jié)合作。MES是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。萬和從制造端切入以MES項目為核心，讓“智能化”取代“自動化”；通過RFID、工業(yè)以太網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)的引入將生產(chǎn)制造過程信息透明化，同時通過MES與PLM、ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成，建設(shè)一條完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈，力圖打造數(shù)字化工廠“新標(biāo)桿”。通過MES導(dǎo)入，萬和將實現(xiàn)“新四化”：生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)操控可算化、生產(chǎn)訂單個性化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，搶戰(zhàn)大數(shù)據(jù)的“臺風(fēng)口”。
目前已經(jīng)有一大批企業(yè)踏入“智能化”轉(zhuǎn)型的浪潮中，萬和率先通過建設(shè)“智慧工廠”，推進(jìn)“云制造”戰(zhàn)略，引進(jìn)MES系統(tǒng)，在生產(chǎn)上最直接落實“智造”，實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，成為廚衛(wèi)行業(yè)智造變革的引領(lǐng)者。
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本文標(biāo)題：萬和引進(jìn)MES系統(tǒng) 開啟廚衛(wèi)智造新篇章
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