0 前言

    在信息化與工業(yè)化高度融合的2l世紀(jì)，產(chǎn)品研發(fā)部門借助先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段以及先進(jìn)的繪圖工具使得設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)品圖紙質(zhì)量明顯提高，但不斷膨脹的數(shù)據(jù)除了對管理帶來不小的問題外，信息數(shù)據(jù)不能高效追蹤，查找困難；工作進(jìn)度雖有專人跟蹤統(tǒng)計(jì)，但不能有效控制：人員崗位頻繁變動(dòng)，造成數(shù)據(jù)丟失；設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)之間信息傳遞不流暢，形成信息孤島；交貨期短，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不能快速完成：圖紙經(jīng)過多次更改后的版本管理混亂，采購、定額部門需要的相關(guān)數(shù)據(jù)手工錄入??

    這一系列問題，相信在別的企業(yè)也同樣存在，究其根本是信息化在企業(yè)的研發(fā)方面沒有充分體現(xiàn)。企業(yè)決心改變這一現(xiàn)狀，以產(chǎn)品為中心，從設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)流程、更改過程、項(xiàng)目管理等方面對圖文檔進(jìn)行有效地管理和控制，最大程度提供數(shù)據(jù)共享，解決“信息孤島”問題，為下游部門提供強(qiáng)有力的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。為此，2011年中油集團(tuán)統(tǒng)一為裝備制造板塊實(shí)施了PDM系統(tǒng)，實(shí)施的模塊主要有項(xiàng)目管理、圖文檔管理、流程管理、權(quán)限管理、分類管理等，這些模塊的成功實(shí)施使文件的管理、查詢更加方便、快捷，另外對企業(yè)資源庫的構(gòu)建、流程的優(yōu)化都功不可沒，在應(yīng)用過程中實(shí)現(xiàn)了并行設(shè)計(jì)、跨企業(yè)協(xié)作、電子簽審等。系統(tǒng)運(yùn)行3年來，目前所有研發(fā)項(xiàng)目全部納入PDM進(jìn)行管理，圖文檔已超過6萬張，物料庫、通用件庫、材料庫也比較完善，研發(fā)效率已突顯。

    1 PDM實(shí)施中的難點(diǎn)問題

    1.1 物料編碼的識別

    編碼體系是PDM及信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，對實(shí)施PDM至關(guān)重要。編碼原則要體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化。前些年公司在實(shí)施ERP階段就對產(chǎn)品及物料做過規(guī)范。但在實(shí)施PDM的過程中發(fā)現(xiàn)l8位物料碼很難區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件，鋼絲繩、膠管等有長度的標(biāo)準(zhǔn)件只有一個(gè)碼，這與PDM一物一碼的原則相違背，經(jīng)多次討論對不能區(qū)分的l8位碼增加一個(gè)屬性進(jìn)行判斷，標(biāo)準(zhǔn)件屬性為“B”，非標(biāo)件屬性為“F”。對鋼絲繩、膠管等有長度的物料以前按標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行處理，現(xiàn)當(dāng)作材料。從而保證了一物一碼。

    1.2 歷史圖紙的入庫

    歷史圖紙入庫是實(shí)施PDM最頭疼的。標(biāo)題欄、明細(xì)欄的變化，圖框的變化以及設(shè)計(jì)習(xí)慣的改變等都給歷史圖紙入庫帶來麻煩，需要設(shè)計(jì)人員按照新的歷史圖紙標(biāo)題欄模板進(jìn)行修改，使底圖與電子圖紙保持一致，最后用歷史圖紙專用流程完成圖紙審批，此項(xiàng)工作量大、周期長。

    1.3 設(shè)計(jì)的變更

    眾所周知，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中存在許多不確定性，如功能方面的要求變化或制造方面的原因、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、用戶需求變化等都需要對發(fā)布的圖紙、文檔進(jìn)行更改，有設(shè)計(jì)就有設(shè)計(jì)變更。實(shí)施PDM前，設(shè)計(jì)更改過程不能有效控制，造成底圖與電子檔不一致，版本混亂；實(shí)施PDM后，雖然能準(zhǔn)確地查找到變更零組件被哪些零部件使用或借用、哪些零組件受影響，但因其受影響的零組件很多，涉及設(shè)計(jì)人員多，所以很難保證所有受影響零組件都能按照更改管理流程在PDM中進(jìn)行更改。簽于此，制訂了兩種方案：①對于改動(dòng)小且設(shè)計(jì)更改不影響其他圖紙內(nèi)容的情況下直接進(jìn)行修訂；②大的修改尤其是接口的修改需要開會(huì)討論。然后在PDM系統(tǒng)中按照PDM更改流程管理要求進(jìn)行審批更改。

    2 PDM的應(yīng)用效果

    (1)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、材料種類的減少，降低了管理成本：另外圖紙零部件的信息(代號、名稱、材料)更加統(tǒng)一和規(guī)范，明顯提高了標(biāo)準(zhǔn)化水平

    (2)通過PDM項(xiàng)目管理模塊二次開發(fā)的“文檔完整性檢查”功能，對整套產(chǎn)品文檔的完整性能自動(dòng)檢查，使得項(xiàng)目必需提交的關(guān)鍵文檔不遺漏

    (3)能快速地生成十多種制造、采購、成本核算等部門所需要的清單。代替煩瑣的人工勞動(dòng)。以前需要兩三天完成的丁作，現(xiàn)在幾分鐘就完成了，提高了工作效率。

    (4)實(shí)施PDM后，設(shè)計(jì)、工藝部門能快速、準(zhǔn)確地查詢圖文檔及相關(guān)設(shè)計(jì)過程信息，實(shí)現(xiàn)了工作上的協(xié)同及并行。提高了圖紙重用率。避免了零部件重復(fù)設(shè)計(jì)，圖紙版本差錯(cuò)，為設(shè)計(jì)資源再利用、降低產(chǎn)品成本、縮短研發(fā)周期帶來明顯變化。

    3 結(jié)論

    通過PDM系統(tǒng)在企業(yè)的成功實(shí)施和應(yīng)用，使研發(fā)工作的管理上了一個(gè)新臺(tái)階，為下游部門提供了統(tǒng)一的產(chǎn)品匯總表。為企業(yè)信息化應(yīng)用提供了高效、準(zhǔn)確的產(chǎn)品源頭數(shù)據(jù)，也為其他信息系統(tǒng)如ERP、MES等應(yīng)用及提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過兩年多的應(yīng)用來看，只要設(shè)計(jì)人員轉(zhuǎn)變觀念、克服系統(tǒng)不適應(yīng)帶來的困難，就一定能用好此系統(tǒng)。

    如今我們公司已成為中石油裝備制造業(yè)實(shí)施PDM的典范。相信PDM管理發(fā)揮的作用也將把產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝管理、仿真驗(yàn)證、生產(chǎn)制造和售后服務(wù)等貫穿到產(chǎn)品全生命周期的管理中。PDM管理是一項(xiàng)復(fù)雜的過程，細(xì)節(jié)問題非常多，如文件在系統(tǒng)中的編碼問題、技術(shù)通知與圖紙的關(guān)聯(lián)問題、一圖多頁問題、明細(xì)欄劃改問題等等，這些還需要在PDM后續(xù)的深化應(yīng)用中不斷探索，使之在企業(yè)的經(jīng)營管理中發(fā)揮應(yīng)有的作用。

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