能提前發(fā)運(yùn)貨物嗎？為什么有如此多的加班？可以增加或減少人力嗎？為什么庫存如此之高？為什么會(huì)出現(xiàn)大量的廢品？是否能夠滿足客戶的附加需求？為什么未完成訂單增加的同時(shí)庫存也在增加呢？諸如此類的問題通常會(huì)在制造企業(yè)的高層會(huì)議上連珠甩給生產(chǎn)部經(jīng)理。那么，答案何在？
    實(shí)事求是的講，如果沒有一個(gè)有效的計(jì)劃，沒有專業(yè)化管理的工具，生產(chǎn)部門對(duì)以上這些問題將很難給予準(zhǔn)確的回答。
    生產(chǎn)管理的過程即是掌握準(zhǔn)確的操作數(shù)據(jù)并制定和執(zhí)行有效計(jì)劃的過程，同時(shí)需要利用反饋信息不斷解決所出現(xiàn)的問題，使有效計(jì)劃最終獲得成效。遺憾的是，目前很多企業(yè)仍在采用傳統(tǒng)的方式編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，這種靜態(tài)的、工作量又極大的計(jì)劃會(huì)因生產(chǎn)過程中每一要素的變化而受到限制，而調(diào)整一般只能通過調(diào)度員的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。在企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上常會(huì)見到銷售部、生產(chǎn)部、財(cái)會(huì)部、工程部互相推諉指責(zé)的場(chǎng)面。但面對(duì)管理層的詰問，銷售和財(cái)會(huì)人員都可以理直氣壯地用數(shù)字說話，生產(chǎn)部同仁往往是有口難言。
    
    共性中的核心功能
    
    很多企業(yè)有這樣的顧慮：車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜多變，許多意外因素都可能影響車間作業(yè)的正常進(jìn)程，用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)流程會(huì)不會(huì)太死板？事實(shí)上，這些擔(dān)憂不無道理。一般大中型企業(yè)都是生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)類型復(fù)雜，而且產(chǎn)品中有70%～80%是自制件，既要加工制造又要裝配，管理幅度大，難度也大。另外，企業(yè)的產(chǎn)品種類、計(jì)劃模式、業(yè)務(wù)流程也在不斷變化。所以，作為ERP中的生產(chǎn)系統(tǒng)模塊，不但需要功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)，而且還要有良好的柔性，以方便進(jìn)行用戶化和二次開發(fā)。但制造業(yè)企業(yè)都會(huì)存在一定的共性，其流程的頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場(chǎng)銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，屬于企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介入其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。
    根據(jù)如上制造業(yè)的流程共性，一個(gè)成熟的ERP生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該擔(dān)負(fù)起如下的核心功能。
    首先，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃除應(yīng)包含訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃，如有緊急訂單時(shí)，可通過追加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。
    然后，物料需求計(jì)劃把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計(jì)劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。“和佳ERP系統(tǒng)”中的生產(chǎn)系統(tǒng)還根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)，將物料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。
    再次，車間管理系統(tǒng)按車間訂單將下達(dá)日期送到相應(yīng)的生產(chǎn)車間，同時(shí)配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動(dòng)卡和工藝路線單等車間作業(yè)文檔，并通知物料部門發(fā)料。
    隨后，作業(yè)訂單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個(gè)開工日期和完工日期。這些作業(yè)時(shí)間并非純工藝時(shí)間，它還包含有管理時(shí)間，即車間主任或調(diào)度有權(quán)靈活調(diào)整的時(shí)間。但值得注意的是，調(diào)整后實(shí)際的作業(yè)完成情況必須通過填寫工序流動(dòng)卡方式及時(shí)回報(bào)給計(jì)劃部門。
    生產(chǎn)完工報(bào)告記錄了各工序的實(shí)際耗費(fèi)，并作為成本分析的依據(jù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
    生產(chǎn)系統(tǒng)不要求實(shí)時(shí)回報(bào)車間作業(yè)情況，每天集中回報(bào)即可，所以并不會(huì)像想象的那樣繁雜、死板。
    
    個(gè)性下的策略重點(diǎn)
    
    根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，一般把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。
    
    流程生產(chǎn)型
    
    流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)的過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。
    流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對(duì)于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對(duì)穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
    流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，勢(shì)必要求ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。和佳ERP在冶金行業(yè)版本中就為此增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步。
    
    離散生產(chǎn)型
    
    離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。這類企業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)是，通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織，如車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個(gè)工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對(duì)于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用和工藝路線都是靈活的。
    離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而蒙受因大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓造成的損失。因此，對(duì)于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的，也是眾多ERP廠商認(rèn)為最困難和最關(guān)鍵的部分。所以需要抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而化繁為簡(jiǎn)，直至使企業(yè)生產(chǎn)管理具備完整的知識(shí)體系和專業(yè)化的管理方法。
    同樣來自和佳ERP的典型用戶－－洛陽軸承廠的一位資深的生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)此深有感受：ERP生產(chǎn)系統(tǒng)最大的價(jià)值是使生產(chǎn)管理人員的工作質(zhì)量得到顯著的提高，并輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)其他各部門的承諾而免受指責(zé)。
    
    

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本文標(biāo)題：制造流程的靈魂--和佳ERP系統(tǒng)

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