一，概述
散件包裝是制造企業(yè)（如摩托車）的重要生產環(huán)節(jié)，使“散件包裝管理系統(tǒng)”與全廠的MRPⅡ系統(tǒng)銜接，反映散件包裝生產特征，適應IDK和CDK生產方式，是系統(tǒng)的基本目標。如果能在MRPⅡ傳統(tǒng)理論的基礎上，加強對生產現場的管理和控制，主要的生產數據在生產過程中通過現場設備直接采集，將管理與控制結合在一起，可以極大地提高系統(tǒng)的綜合效益。簡單地講，一方面可以有效地防止和避免生產環(huán)節(jié)中的差錯，另一方面可以減少管理環(huán)節(jié)，提高管理效率。所以，結合現場數據采集的散件包裝管理系統(tǒng)既是管理系統(tǒng)，但又不同于傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)，它結合散件包裝生產的特點將管理延伸到生產現場，對生產過程進行直接管理和控制，是傳統(tǒng)MRPII應用的延伸。
新型“散件包裝管理系統(tǒng)”的核心任務是通過多種信息技術手段控制生產過程中的差錯，將差錯消滅在生產過程中。分析散件包裝特點，在零件準備，包裝和發(fā)運三個主要環(huán)節(jié)中，包裝是控制差錯的關鍵。為了減少包裝環(huán)節(jié)的出錯可能性，結合重量控制方法，對不能通過重量控制的零件采用條碼控制來保證裝箱的準確性。再為每個包裝箱粘貼反映批次、包裝箱規(guī)格（內容）及流水號的條碼，以保證發(fā)運環(huán)節(jié)的正確性。
二，包裝生產流程
“散件包裝管理系統(tǒng)”覆蓋散件包裝的主要生產環(huán)節(jié)，工作流程如圖1。
圖1散件包裝的主要生產環(huán)節(jié)
整個工作流程由作業(yè)計劃驅動，以集裝箱發(fā)運為目標。作業(yè)計劃分解按合同號，集裝箱，包裝箱，零件的順序進行，以保證集裝箱內容（及報關單）與合同相符。系統(tǒng)需要提供及時有效的零件庫存數據和成品庫存數據，對差缺件進行監(jiān)控，保證包裝作業(yè)計劃和發(fā)運作業(yè)計劃的有效性。
三，軟件系統(tǒng)結構與流程
根據散件包裝的工作流程，我們可以將系統(tǒng)的主要功能劃分為五個部分：
1：基礎數據管理子系統(tǒng)。
2：散件包裝生產計劃子系統(tǒng)。
3：庫存管理子系統(tǒng)。
4：生產現場管理控制子系統(tǒng)。
5：綜合查詢子系統(tǒng)。
這五個部分的關系如圖2。
圖2系統(tǒng)主要功能模塊
1）基礎數據管理子系統(tǒng)是核心模塊。與散件包裝有關的數據，特別是靜態(tài)數據，原則上都應該納入本子系統(tǒng)的管理之中。重要的有：
規(guī)格狀態(tài)數據：描述每批合同要求的各零部件的狀態(tài)
包裝設計數據：描述每種車型，及其零部件的包裝方法
散件包裝工序能力數據：描述每條包裝線，及其它關鍵包裝工序的生產能力
該子系統(tǒng)要提供完整的數據維護能力。
2）散件包裝生產計劃子系統(tǒng)用于銜接全廠的生產作業(yè)計劃，管理散件包裝生產。主要功能有：
根據全廠的生產作業(yè)計劃，零件生產和配件供應情況，以及產品的規(guī)格狀態(tài)數據，生成散件包裝生產作業(yè)計劃；
由散件包裝生產作業(yè)計劃驅動，根據規(guī)格狀態(tài)數據，包裝設計數據，散件包裝工序能力數據，現有零件庫存情況等生成班組作業(yè)計劃和領料單。
3）庫存管理子系統(tǒng)用于管理和監(jiān)控已進入散件包裝工序，但未裝箱發(fā)運的零件。主要功能有：
根據領料單和工序轉移單入庫；
盤點；
出庫（正常出庫隨裝箱發(fā)運自動完成）；
5）生產現場管理控制子系統(tǒng)將管理信息數據直接用于對生產過程的監(jiān)控，并且直接采集生產數據。
為了避免出現裝箱差錯，采用兩種方法：
對可以通過重量判別的零件，在包裝線上直接裝入箱內，在包裝線末端通過重量來判定裝箱是否正確。
對不能通過重量判別的零件，需先為其編制條碼，在包裝線上用條碼掃描器識別后，再裝入箱內，在包裝線末端通過查對條碼掃描器的識別內容來判定裝箱是否正確。
在確認裝箱正確之后，為每個包裝箱實時打印條碼，在條碼中包含包裝箱類型，批次和流水號，共三種信息。這些條碼信息為準確和快捷的集裝箱發(fā)運奠定了基礎。
所以，生產現場管理控制子系統(tǒng)主要體現在四個環(huán)節(jié)：
分零：將標準件分包，制作條碼
采集包裝箱內容：在包裝線上用條碼掃描器識別已附有條碼的零件，自動與按班組作業(yè)計劃設置在包裝線上的品種數量進行比對，及時發(fā)現和糾正裝箱錯誤
確認包裝箱內容：通過按班組作業(yè)計劃及包裝設計數據設置在包裝線上的重量傳感器閥值，及時發(fā)現和終止異常情況，實時計量，實時打印包裝箱條碼，異步打印裝箱單，動態(tài)采集生產數據；
集裝箱發(fā)運：在裝箱發(fā)運時，通過閱讀包裝箱條碼，比對班組作業(yè)計劃，檢查是否符合發(fā)運批次，在確定正確無誤之后，自動生成報關數據，并自動完成出庫等管理功能；記錄集裝箱臺帳，其中反映合同號和生成報關單號，以備以后檢查。
5）綜合查詢子系統(tǒng)提供全面的查詢功能，供生產管理人員使用。主要功能有：
跟蹤生產作業(yè)計劃的動態(tài)完成情況，包括
隨時查詢領料計劃及完成情況，生成差缺分析表
隨時查詢包裝計劃及完成情況
隨時查詢發(fā)運計劃及完成情況
實時查詢和分析班組作業(yè)計劃完成情況，包括
實時查詢當班的生產動態(tài)，列出計劃數與完成數的比對表
統(tǒng)計和生成生產日報
班產量的查詢與分析
庫存查詢
零件動態(tài)庫存量及各狀態(tài)的動態(tài)庫存量
按包裝計劃查詢零件準備狀況，生成差缺分析表
按發(fā)運計劃查詢成品（已包裝件）的準備狀況，生成差缺分析表
軟件系統(tǒng)的主要功能流程如圖3。
圖3軟件系統(tǒng)的主要功能流程
四，條碼識別和重量比對
采用條碼識別和重量比對來控制裝箱的正確性，是“散件包裝管理系統(tǒng)”的主要特色。條碼識別和重量比對數據是在生產現場采集的，設備布置和流程如圖4。
圖4設備布置和流程
在“散件包裝管理系統(tǒng)”中引入條碼技術，對加強現場管理，提高工作效率，減少差錯有十分積極的意義。條碼設備分條碼打印設備和條碼閱讀設備兩類�？紤]到在常規(guī)的MRPII應用中很少使用條碼作為數據采集手段，我們對其技術特點作簡要介紹。
1）條碼打印設備
條碼的現場印刷方法很多，且大多都用計算機控制，操作方便，工作可靠。條碼現場印刷設備種類繁多、各有特點，而各個企業(yè)的基本情況又不完全相同，因此在選用設備時應全面考慮，以保證所選設備能夠用得上，用得好。下表列出了部分條碼現場印刷設備的特點。特點機型激光打印針式打印熱轉印打印基材紙，不干膠標簽等紙，聚酯，
不干膠標簽等紙，聚酯，不干膠標簽等消耗材料墨粉碳質色帶熱敏色帶/專用色帶印刷質量好較差好印刷速度高一般高設備價格中低高印刷成本高低中接觸印刷是是是適應能力一般差差 在表中的每一機型都有各自的特點，詳細了解這些特點對于正確選用條碼現場的印刷設備是必要的。目前，打印條碼標簽有兩種方式：條碼打印機打印方式和軟件配合一般打印機方式。兩種方式各有優(yōu)缺點，并且各有其理想的適用場合。下面就對兩種方式進行一下比較。
條碼打印機打印方式是一種傳統(tǒng)的條碼打印方式。條碼打印機是一種專用設備，一般有熱敏型和熱轉印型打印方式，使用專用的標簽紙和碳帶。條碼打印機打印速度快，可打印特殊材料（PVC等），可外接切刀等進行功能擴展，但其價格昂貴，使用維護較復雜。應用普通的打印機配合專門的條碼標簽設計打印軟件是制作條碼標簽的另一種方式。該方式可實現一機多用，但其打印速度較慢，且可打印材料較少。
2）條碼掃描器
條碼掃描器是附接在計算機上的輸入設備，常用的主要有：CCD掃描器和激光掃描器兩種。
CCD掃描器是利用光電藕合（CCD）原理，對條碼印刷圖案進行成像，然后再譯碼。它的優(yōu)勢是：無轉軸，馬達，使用壽命長，價格便宜。但是，它的景深較短，不利于在庫房使用。
激光手持式掃描器是利用激光二極管作為光源的單線式掃描器，這種掃描器的景深比較靈活，抗光線等環(huán)境因素的能力更強，適合在生產現場使用。在“散件包裝管理系統(tǒng)”中，可以選用激光手持式掃描器（識別速度：36lines/s，識別距離：4060cm）。
五，結論
在“散件包裝管理系統(tǒng)”中，由于將MRPII理論和方法延伸到生產現場，從生產現場采集數據，并直接控制生產過程，整體效益非常明顯，如：
1）去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2）解決生產管理信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫，收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產計劃往往只能以幾天甚至一周前的物資信息為依據，反應遲緩。
3）解決票據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而提高生產率，改善生產管理的質量，提高對客戶的服務質量，消除事務處理中的人工操作，減少無效勞動，消除因信息不準引起的差錯。
4）控制生產環(huán)節(jié)的失誤，減少因誤裝，多裝，和少裝給企業(yè)帶來的信譽及經濟損失。
綜上所述，結合現場數據采集的“散件包裝管理系統(tǒng)”是一種新穎和高效的散件包裝管理方法，對其它生產類型也有借鑒作用。
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