一、引言
對于制造企業(yè)而言，成本的構(gòu)成比較復雜，降低企業(yè)的成本是—個復雜的系統(tǒng)工程。然而，降低企業(yè)的成本，不但是企業(yè)的自身要求，也是企業(yè)所承擔的社會責任。管理是企業(yè)之魂，企業(yè)越是龐大。生產(chǎn)流程越復雜，管理的作用越重要。本文從企業(yè)管理的角度，探討降低企業(yè)采購成本和在制品所占成本的途徑和方法。
二、完善采購管理，降低采購成本
任何—個企業(yè)，都存在采購過程和采購成本。一般的企業(yè)管理人員，認為降低采購成本最直接和最拿手的就是壓低采購價格。這種最原始和粗暴的方法，有時得不償失。作者認為，首先要從企業(yè)管理標準上控制采購過程，并有具體的可操控的措施。
(一)制訂采購管理標準。根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理標準，制訂采購管理標準，規(guī)范采購流程以及各過程的權(quán)限。從管理層面為降低采購成本奠定基礎。采購管理標準包括下列幾個方面。
1、采購計劃的評審。采購部門在接到公司計劃時，應及時對采購計劃進行評審，進行采購分析，決定采購多少以及何時采購。采購部門應做好供應商資料的基礎管理工作，內(nèi)容包括供應商編號、供應商的資質(zhì)、付款條款、交貨條款、質(zhì)量等級、詳細的永久聯(lián)系方式、聯(lián)系地址等，并及時維護。
2、采日句計劃的實施。采購計劃確認后，進行采購過程。首先要進行供方資格確認；然后，通過詢價進行合同初步確認，最后，綜合供應商資質(zhì)、報價、質(zhì)量、售后服務等進行合同確認。此過程的管理制度應規(guī)定采購的審批權(quán)限、采購的流程、相關(guān)部門(特別是財務部門、質(zhì)量部門)的責任和關(guān)系。采購員應對所需采購的對象提供二至三家供應商的報價，質(zhì)量和財務部門對所有報價的供應商進行評定，選取采購成本最低、質(zhì)量最優(yōu)的供應商簽訂采購合同。財務部價格應建立相應的價格檔案制度，對每—批采購物品的報價，應先與歸檔的價格進行比較，分析價格差異的原因。價格員應定期收集有關(guān)采購材料的價格信息，來分析、評價現(xiàn)有的采購價格水平，并對歸檔的價格信息進行分析和更新。質(zhì)最部門應建立供應商的質(zhì)量評定檔案，以確定能在相同采購成本的前提下采購最好質(zhì)量的材料。
3、采購過程的評估。材料采購入庫后，質(zhì)量部門應對其進行質(zhì)量等級評估，采購部門應根據(jù)質(zhì)量評定對所采購材料進行同意使用、同意降等使用、退貨等處理。嚴格禁止超采購計劃和質(zhì)量不合格的材料積壓在倉庫。采購過程的評估是補救措施，同時，也是下次采購和供應商維護的依據(jù)。
(二)落實降低采購成本措施。制訂了采購管理標準后，還需采取一些具體的措施來直接降低采購價格。
1、建立供應件的內(nèi)部成本控制措施。建立企業(yè)內(nèi)部采購人員價格控制獎勵措施，讓采購人員積極尋找貨源，貨比三家；同時。建立內(nèi)部稽核制度，對損壞公司利益的采購行為進行懲處。
2、利用付款條款來降低采購成本。在當今的企業(yè)采購中，一般是隔批付款，但有時還有一定比例的現(xiàn)金和承兌，因此，可以充分利用現(xiàn)金付款的機會從供應商哪里獲得較大的價格折扣。
3、利用電子商務降低采購成本。當今互聯(lián)網(wǎng)和電子商務比較發(fā)達，可以利用電子商務進行采購和公開招標，以降低采購成本。
4、科學確定庫存，調(diào)整采購數(shù)量。由于采購價格是隨時變動的，因此，采購人員應適時預測價格波動，采取低價采購、高位空庫的方法規(guī)避價格風險。
5、加強內(nèi)部溝通，減少因生產(chǎn)、設計變動產(chǎn)生的成本。企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)部門、工藝部門和采購不，部門加強內(nèi)部溝通，盡量采用常規(guī)手段、減少設計、工藝變動，最大限度降低采購成本。
三、優(yōu)化在制品管理，降低庫存成本
在制造企業(yè)中，在制品占用企業(yè)不少的資金和管理成本。因此，優(yōu)化在制品的管理，降低庫存成本，顯得尤為重要。優(yōu)化在制品的管理，應做好下面幾方面的工作。
1、要更新觀念，形成“庫存就是負債”的理念。實際上過多的庫存勢一種負債，只有適量的庫存才會給企業(yè)帶來收益。庫存過多不僅導致資金積壓，使機會成本增大，而且容易掩蓋管理上約矛盾。
2、加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，做到生產(chǎn)均衡。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細化，例如一個機械零件從原材料到產(chǎn)成品，需經(jīng)歷毛胚車間到機械加工車間的多道工序，甚至需要x光檢驗等多道檢測程序。這就要求班組與班組之間，車間與車間之間，分廠于分廠之間，有效及時地銜接好各道工序，各單位要以大局利益為重，保證生產(chǎn)正常有序地進行。如果一個企業(yè)的每條生產(chǎn)線上只有—個零件是真正的在制品，使得半成品存貨量大幅度減少，既節(jié)約了空間，也降低了成本。但是，由于各個企業(yè)的不同特點，各種產(chǎn)品的不同特性(有些需要批量生產(chǎn))和其它方面的原因，要求每個企業(yè)每一條生產(chǎn)線上只有一個零件生產(chǎn)是不不現(xiàn)實也是不科學的。但必須盡可能地減少在制品的占用，避免造成大的浪費。
3、加強質(zhì)量意識，降低廢品損失。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個觀點已被人們普遍所接受，在加強在制品管理方面同樣具有重要意義。廢品損失過多勢必破壞和影響原有的生產(chǎn)均衡性，造成在制品的積壓，延長了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，由此可見，不斷革新技術(shù)手段，提高產(chǎn)品合格率，特別是對于一些廢品損失率高的車間尤為重要。同時應對加強對設備的維修和管理，一般情況下不能因為設備故障而造成在制品積壓或生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
4、加強在制品的管理，確定合理的庫存量。對企業(yè)的制造過程采用ERP管理，實時跟蹤在制品狀態(tài)，定期對庫存進行盤存，及時清理庫存，根據(jù)銷售情況、售后情況以及應對突然情況，保留合理的、最低庫存量。
四、結(jié)束語
本文針對制造企業(yè)的采購成本和因在制品所占用的成本，從企業(yè)管理的角度，提出了降低的措施和途徑。應該指出的是，制造企業(yè)是所有經(jīng)濟活動最復雜的—個主體，企業(yè)的成本包括很多方面，降低企業(yè)成本的措施也很多，每個企業(yè)要根據(jù)自身的特點和所取的環(huán)境，采取適宜的措施，才會有成效。
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