2013年7月10日，西門(mén)子MES離散行業(yè)總監(jiān)陳曦、MES流程行業(yè)總監(jiān)奚璐接受了e-works記者的采訪。在采訪中，他們介紹了西門(mén)子MES的發(fā)展歷程，MES的功能特點(diǎn)，行業(yè)解決方案以及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)等。
中國(guó)MES市場(chǎng)正在成長(zhǎng)
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)MES市場(chǎng)正不斷擴(kuò)張和發(fā)展，企業(yè)對(duì)MES的需求日益增長(zhǎng)，但是，真正能了解自身情況，提出明確需求的企業(yè)卻是少之又少。為什么MES現(xiàn)在如此？一是因?yàn)�，現(xiàn)在很多企業(yè)的自動(dòng)化程度已經(jīng)達(dá)到一定水平，并且很多企業(yè)已經(jīng)初步了解了信息化，實(shí)施了PLM、ERP等系統(tǒng)，但是缺少一個(gè)能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制管理的軟件系統(tǒng)，無(wú)法快速提升制造水平和效率。二是某些行業(yè)，如食品、藥品等，受法律法規(guī)的要求限制，必須重視MES的實(shí)施和應(yīng)用，這也催生了MES需求的萌芽。
在國(guó)家正在提倡兩化融合的背景下，可以說(shuō)，MES的市場(chǎng)前景和發(fā)展?jié)摿Χ挤浅：茫诋?dāng)下還存在一些問(wèn)題。
首先，MES系統(tǒng)對(duì)從業(yè)人員的要求很高，相比國(guó)外企業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)接觸MES時(shí)間較短，對(duì)MES概念的理解還在實(shí)踐體會(huì)中，所以很多項(xiàng)目都是由供應(yīng)商來(lái)建議決定的。其次，企業(yè)在選擇系統(tǒng)時(shí)好大喜全，企業(yè)大都在嘗鮮，喜歡功能強(qiáng)大、覆蓋面很全的MES系統(tǒng)，并且希望供應(yīng)商的實(shí)施能力非常強(qiáng)，還能提供全能的實(shí)施人員，熟悉行業(yè)、熟悉軟件、懂管理，什么都會(huì)，這樣一來(lái)項(xiàng)目很容易失敗。
另外，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)MES與其他信息化系統(tǒng)（比如ERP）之間的邊界沒(méi)有詳細(xì)的界定。國(guó)外企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)，信息化已日趨完善，有單獨(dú)的ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)以及APS專(zhuān)用排產(chǎn)系統(tǒng)等，系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的界線非常清楚。但國(guó)內(nèi)很多企業(yè)并不了解ERP與MES之間的區(qū)別和分工，哪些功能該由哪個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要哪個(gè)系統(tǒng)來(lái)管理，未形成明確的概念。很多時(shí)候，企業(yè)沒(méi)有實(shí)施ERP，也沒(méi)有對(duì)企業(yè)的信息化架構(gòu)進(jìn)行整體規(guī)劃。提前單獨(dú)實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)，很容易將許多原本應(yīng)由ERP實(shí)現(xiàn)的功能要求強(qiáng)加到MES，但顯然MES無(wú)法滿足企業(yè)需求。還有一些企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP，并通過(guò)大量二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了一些生產(chǎn)管理功能，企業(yè)會(huì)困惑于還要MES做什么。因此建議制造企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況，對(duì)ERP、MES做好整體規(guī)劃，明確需求定位后再選擇是否實(shí)施MES項(xiàng)目。
除了需求上的差異，從資源投入上來(lái)看，國(guó)內(nèi)企業(yè)和國(guó)外企業(yè)也存在著較大的差距。國(guó)外MES起步于60年代，已逐步趨向成熟，而國(guó)內(nèi)的MES真正起步于80年代，所以MES在中國(guó)還有一個(gè)比較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。MES的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)雖然景象一片繁榮，但仍有很長(zhǎng)的路要走，市場(chǎng)的成熟度還有待提高。不過(guò)以中國(guó)市場(chǎng)一貫的成長(zhǎng)速度來(lái)說(shuō)，發(fā)展將會(huì)非常迅速。如今，在國(guó)內(nèi)可以看到很多行業(yè)都涌現(xiàn)出了成功的應(yīng)用案例。MES的發(fā)展頗像ERP、PLM等軟件進(jìn)入中國(guó)的發(fā)展歷程，剛開(kāi)始群雄逐鹿，百家爭(zhēng)鳴，而現(xiàn)在用戶更趨于理性，會(huì)選擇比較成熟的產(chǎn)品。MES也將經(jīng)歷這樣一個(gè)過(guò)程，不管是客戶還是供應(yīng)商，都需要時(shí)間來(lái)磨合和調(diào)整。
全球領(lǐng)先的MES
西門(mén)子是全球最大的MES軟件商，早在2000年就于國(guó)內(nèi)推動(dòng)MES的發(fā)展，是國(guó)內(nèi)最早的MES供應(yīng)商。初期，MES是作為西門(mén)子自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)，自動(dòng)化系統(tǒng)部的一個(gè)產(chǎn)品線進(jìn)行推廣。西門(mén)子實(shí)施的國(guó)內(nèi)第一家煙草企業(yè)-青島頤中卷煙廠MES成功上線后，樹(shù)立了煙草行業(yè)MES標(biāo)桿，并發(fā)展成為煙草行業(yè)MES現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，繼而在其他行業(yè)推廣開(kāi)來(lái)。2010年以后，西門(mén)子集團(tuán)進(jìn)行改革，中國(guó)MES業(yè)務(wù)整合到西門(mén)子工業(yè)軟件（上海）有限公司旗下運(yùn)營(yíng)。產(chǎn)品也從原先的SIMATIC IT MES平臺(tái)，逐漸升級(jí)為強(qiáng)大的綜合性制造運(yùn)營(yíng)管理MOM（Manufacturing Operation Management）平臺(tái)，囊括了針對(duì)生產(chǎn)管理和執(zhí)行的Production Suite（生產(chǎn)套件），針對(duì)研發(fā)流程和配方轉(zhuǎn)化的R&D Suite（研發(fā)套件），以及面向集團(tuán)運(yùn)營(yíng)決策的Intelligent Suite（智能套件），可以滿足企業(yè)對(duì)信息全集成的要求（MES-ERP，MES-PLM，MES-Control）。西門(mén)子的MES系統(tǒng)由SIMATIC IT核心平臺(tái)加上標(biāo)準(zhǔn)組件以及一些特定的行業(yè)庫(kù)組成，有針對(duì)性地為需求不同、行業(yè)不同的客戶提供有特殊針對(duì)性的解決方案。如果客戶比較關(guān)注生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備和追溯，那么西門(mén)子會(huì)推薦生產(chǎn)套件；如果客戶關(guān)注實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)、產(chǎn)品配方管理、研發(fā)新產(chǎn)品過(guò)程等，則會(huì)推薦研發(fā)套件；如果客戶的自動(dòng)化程度非常高，基本不用人員干預(yù)，只須采集關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)據(jù)用于制造智能的決策分析，那么西門(mén)子則會(huì)推薦他們采用智能套件。
在三大套件中，每一個(gè)套件都包含許多功能模塊，通用的功能包括了數(shù)據(jù)采集、詳細(xì)計(jì)劃排產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料管理、庫(kù)存管理、工藝管理、設(shè)備管理、人員管理、績(jī)效分析、跟蹤追溯等。功能模塊的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)選擇相應(yīng)的產(chǎn)品組件，幾個(gè)組件對(duì)應(yīng)一個(gè)功能。例如數(shù)據(jù)采集功能，系統(tǒng)里并沒(méi)有數(shù)據(jù)采集這個(gè)模塊，而是采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，以及它延伸的子模塊，如歷史數(shù)據(jù)歸檔、歷史趨勢(shì)展示、數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、績(jī)效分析等，而這些子模塊也存在跨功能的應(yīng)用，并通過(guò)配置來(lái)滿足客戶的需求。
對(duì)于企業(yè)建立和實(shí)施制造信息化的過(guò)程，西門(mén)子正在推廣并建議實(shí)施三部曲。第一步是生產(chǎn)可視化，第二步是流程標(biāo)準(zhǔn)化，第三步是決策智能化。
實(shí)施MES項(xiàng)目，首先要讓企業(yè)管理人員即使不去現(xiàn)場(chǎng)也能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀了如指掌，通過(guò)一定技術(shù)手段從現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備、各類(lèi)控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀器中采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的在線監(jiān)控；再對(duì)工廠生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，建立虛擬的工廠模型，定義產(chǎn)品BOM、配方（生產(chǎn)工序、設(shè)備、輸入輸出物料、關(guān)鍵參數(shù)）、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。工廠按照計(jì)劃的工單組織生產(chǎn)，工單執(zhí)行時(shí)自動(dòng)完成生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)過(guò)程透明且可追溯。
第二步是標(biāo)準(zhǔn)化流程。MES中的字母E表示Execution，即執(zhí)行，MES和其他的數(shù)據(jù)采集，或者ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的區(qū)別就在于，MES需要定義工廠生產(chǎn)管理的一個(gè)模版/標(biāo)準(zhǔn)，并且保證在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，所有的操作人員和設(shè)備都按照所定義的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，因此第二步的流程標(biāo)準(zhǔn)化，是將原來(lái)紙質(zhì)的生產(chǎn)需求電子化和計(jì)算機(jī)化，定義各個(gè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照規(guī)定和要求的流程和步驟來(lái)執(zhí)行。
第三步則是對(duì)整個(gè)制造決策的智能化。有了第一步和第二步的應(yīng)用部署，MES系統(tǒng)積累了大量的數(shù)據(jù)之后，就可以通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘和分析，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，做出更準(zhǔn)確的管理決策。
一個(gè)MES系統(tǒng)的實(shí)施，大致步驟是與客戶所處行業(yè)相結(jié)合，先制定項(xiàng)目實(shí)施的方向或者指導(dǎo)方針，然后對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，可以分期實(shí)施，也可以選取一些重要或關(guān)鍵的模塊，試點(diǎn)成功后在集團(tuán)內(nèi)部做標(biāo)準(zhǔn)化的復(fù)制和推廣。此類(lèi)系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后，西門(mén)子會(huì)建議根據(jù)業(yè)務(wù)的變化、企業(yè)的發(fā)展對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化。以現(xiàn)在的應(yīng)用狀況來(lái)看，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍處于第一步的車(chē)間透明化階段，正在打開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的黑箱。以離散行業(yè)為例，西門(mén)子首先會(huì)建議客戶要準(zhǔn)確獲取車(chē)間的各種信息，如制品信息、質(zhì)量情況、物料狀況等。在收集完相關(guān)信息后，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在哪里，以便通過(guò)對(duì)現(xiàn)有流程的改造，實(shí)現(xiàn)流程規(guī)范化。系統(tǒng)實(shí)施上線后，將再次采集改善后的數(shù)據(jù)，通過(guò)分析，為智能制造提供決策。智能制造的決策與項(xiàng)目實(shí)施是相輔相成的。
成熟行業(yè)庫(kù)，為中國(guó)企業(yè)帶來(lái)豐富經(jīng)驗(yàn)
MES的行業(yè)屬性鮮明，西門(mén)子希望按照行業(yè)劃分精耕細(xì)作，提供專(zhuān)業(yè)的極具行業(yè)針對(duì)性的解決方案。西門(mén)子研發(fā)的行業(yè)庫(kù)，類(lèi)似于“樣板房”，是多年項(xiàng)目積累的經(jīng)驗(yàn)和精華，可以供客戶借鑒分享。行業(yè)庫(kù)按照不同的行業(yè)設(shè)置，目前大體分為離散行業(yè)庫(kù)，流程行業(yè)庫(kù)，生命科學(xué)行業(yè)庫(kù)。而在一些行業(yè)中又做了細(xì)分，例如在汽車(chē)行業(yè)，有針對(duì)卡車(chē)、乘用車(chē)、重型裝備車(chē)輛的行業(yè)庫(kù)；在流程行業(yè)，將石化、化工、水泥制造等連續(xù)生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)集中在一起；此外也有針對(duì)乳制品、啤酒、軟飲料等混合型生產(chǎn)的行業(yè)庫(kù)應(yīng)用。另外企業(yè)的自動(dòng)化、信息化的建設(shè)水平也決定了它對(duì)MES的實(shí)施需求會(huì)有哪些突出的重點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施之前，西門(mén)子會(huì)關(guān)注客戶的行業(yè)，工廠現(xiàn)狀和特定需求，推薦標(biāo)準(zhǔn)的、模塊化的解決方案。推出的行業(yè)庫(kù)正是為了幫助客戶了解他所處的行業(yè)，全球類(lèi)似企業(yè)的MES應(yīng)用。西門(mén)子在與全球大客戶的長(zhǎng)期合作中，已將項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)濃縮成行業(yè)的最佳實(shí)踐（best practice），去掉企業(yè)個(gè)性化標(biāo)簽以及涉及商業(yè)保密的數(shù)據(jù)后，直觀展示給客戶的是通用且成熟的功能（流程、用戶界面、報(bào)表），對(duì)于收集客戶的個(gè)性化需求起到了拋磚引玉的作用。例如西門(mén)子流程行業(yè)庫(kù)包括的標(biāo)準(zhǔn)和模塊化功能有：原料到貨和產(chǎn)品出庫(kù)管理、物料批次追蹤追溯、生產(chǎn)工單管理、生產(chǎn)執(zhí)行與過(guò)程監(jiān)視、設(shè)備維修維護(hù)和停機(jī)管理OEE/DTM、能源監(jiān)控與預(yù)測(cè)、生產(chǎn)報(bào)表和分析、在線與離線（實(shí)驗(yàn)室LIMS）質(zhì)量管理、產(chǎn)品化接口（SAP，Braumat，PCS7/Batch，WinCC等）以及高級(jí)排產(chǎn)功能APS。在項(xiàng)目前期與客戶初步探討時(shí)，客戶可以直接對(duì)這些功能模塊進(jìn)行取舍，并明確哪些需求可以采用標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)庫(kù)功能，哪些仍然需要根據(jù)實(shí)際情況作個(gè)性化的定制。
在面對(duì)客戶的時(shí)候，西門(mén)子也會(huì)針對(duì)客戶做一個(gè)成熟度模型的打分，評(píng)估客戶是否已準(zhǔn)備好去實(shí)施一個(gè)MES項(xiàng)目，并針對(duì)不同階段的客戶推薦不同階段的解決方案。例如在現(xiàn)場(chǎng)，若沒(méi)有任何軟件的應(yīng)用，西門(mén)子會(huì)建議企業(yè)初步做一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，先實(shí)現(xiàn)透明化和可視化。如果企業(yè)原本已經(jīng)應(yīng)用了安燈系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)等，則會(huì)建議在此基礎(chǔ)上應(yīng)用西門(mén)子的追溯管理、質(zhì)量管理等方案。
啤酒行業(yè)：西門(mén)子在啤酒行業(yè)已處于領(lǐng)先地位，西門(mén)子也是最早為國(guó)內(nèi)啤酒行業(yè)推廣實(shí)施MES的軟件供應(yīng)商�；旧掀【菩袠I(yè)中的每家工廠的生產(chǎn)工藝都非常類(lèi)似，整個(gè)工廠的布局主要分為原輔料/成品倉(cāng)儲(chǔ)，動(dòng)力，生產(chǎn)（釀造，包裝）。生產(chǎn)前端是釀造，即將麥芽、大米等原材料通過(guò)原料粉碎、糖化、發(fā)酵、過(guò)濾等工藝形成可以進(jìn)行灌裝的清酒；后端則是一條條的灌裝和包裝線，如玻璃瓶生產(chǎn)線中包括了洗瓶、理瓶、裝酒、軋蓋、貼標(biāo)到最后的裝箱等。在前端的釀造過(guò)程中，除了現(xiàn)場(chǎng)的操作面板外，都通過(guò)一個(gè)集中的管控系統(tǒng)進(jìn)行管理。在工業(yè)控制領(lǐng)域，西門(mén)子本就非常擅長(zhǎng)釀造的自控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料進(jìn)罐，生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，但是此系統(tǒng)的目的更多是為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的可操作。而有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃（對(duì)接ERP，關(guān)聯(lián)倉(cāng)儲(chǔ)物流）、質(zhì)量檢測(cè)、物料追蹤信息（包涵未納入自控范疇的物料投料）以及工廠個(gè)性化報(bào)表等的功能都不是自控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目。實(shí)施了MES后，系統(tǒng)將管理完整的物料、配方、班次等定義。在制定計(jì)劃時(shí)能夠?qū)崟r(shí)、直觀地獲取生產(chǎn)所需的物料及設(shè)備信息，與控制系統(tǒng)的結(jié)合，確保各工段生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)視及趨勢(shì)記錄、物料及能源消耗，以及生產(chǎn)批次的跟蹤和追溯。對(duì)于后端包裝線，MES則更關(guān)注生產(chǎn)線的效率表現(xiàn)，特別是重點(diǎn)設(shè)備。包裝生產(chǎn)也按訂單驅(qū)動(dòng)，由基于配方管理的計(jì)劃模塊觸發(fā)，分解成每條生產(chǎn)線、每天的生產(chǎn)工單，并自動(dòng)生成包材領(lǐng)料單。系統(tǒng)連接了包裝車(chē)間所有的主生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工單執(zhí)行的全過(guò)程監(jiān)控，目標(biāo)產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、灌裝效率、故障報(bào)警、物料及能源消耗等全部動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)計(jì)算，并滾動(dòng)顯示在每條生產(chǎn)線旁的大LED屏上。實(shí)用的設(shè)備維修記錄、點(diǎn)巡檢記錄、故障原因代碼統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備效率分析查詢(xún)，能幫助管理與技術(shù)人員分析查抄關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵故障點(diǎn)，提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率。
對(duì)于流程行業(yè)來(lái)說(shuō)，很多行業(yè)都具有一定的共性。而流程行業(yè)實(shí)施MES的難點(diǎn)在于，MES是一個(gè)承上啟下的系統(tǒng)，上接ERP，下連自動(dòng)化，所以行業(yè)的難點(diǎn)是集成。前面有提及ERP的問(wèn)題，這里就不再贅述，連接生產(chǎn)設(shè)備和自控系統(tǒng)，則是另外一個(gè)話題。每個(gè)工廠實(shí)際建設(shè)情況都不同。一個(gè)新廠實(shí)施MES，可以要求設(shè)備供應(yīng)商配合提供通訊模塊，方便數(shù)據(jù)采集，而如果是已運(yùn)轉(zhuǎn)很多年的老廠，在實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備不具備通訊或信息讀取的條件。但由于MES的核心就是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的支持，功能設(shè)計(jì)再好也無(wú)法實(shí)現(xiàn)既定的要求，而如果將所需數(shù)據(jù)全部通過(guò)手工方式錄入的話，MES功效將大打折扣。因此目前行業(yè)內(nèi)對(duì)老廠實(shí)施MES的設(shè)備升級(jí)改造投入大、投資回報(bào)少的問(wèn)題存有爭(zhēng)議。由于MES需要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)激活，所以流程行業(yè)應(yīng)用的難點(diǎn)就在于，設(shè)備是否有接口，能否配合實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳和接收。
復(fù)雜制造行業(yè)：如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配，作為典型的離散行業(yè)，整個(gè)產(chǎn)品非常復(fù)雜，涉及到幾萬(wàn)種物料，幾千個(gè)工藝步驟，一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大約在1-3個(gè)月之間。所以離散行業(yè)的生產(chǎn)控制難點(diǎn)就在于，如何實(shí)現(xiàn)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。如航空航天、船舶等行業(yè)，面臨的困難在于產(chǎn)品的生命周期比較短，從研發(fā)到生產(chǎn)制造到產(chǎn)品結(jié)束生命周期，最終生產(chǎn)成的成品可能就十個(gè)或二十個(gè)左右，生產(chǎn)大都處于不斷調(diào)整的過(guò)程中，因此MES需要實(shí)現(xiàn)變更控制和工藝直接下發(fā)到生產(chǎn)線等功能，使三維設(shè)計(jì)圖紙能直接在生產(chǎn)線上查看，生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也能直接標(biāo)注在三維圖形上面。MES的實(shí)施還有一個(gè)難點(diǎn)在于如何才能將加工任務(wù)或生產(chǎn)工單按照工藝自動(dòng)地分解到每個(gè)崗位，快速實(shí)現(xiàn)分裝和總裝之間的順序部署等。在產(chǎn)品生命周期管理方面，西門(mén)子的Teamcenter可以實(shí)現(xiàn)和MES的無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝變化向上反饋等。也就意味著，只有西門(mén)子才能提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)到MES的整體解決方案。
集成平臺(tái)，打造整體解決方案
西門(mén)子的優(yōu)勢(shì)在于提供整體性的解決方案，集成的平臺(tái)以及豐富的產(chǎn)品線。任何行業(yè)的客戶，都能在西門(mén)子找到相應(yīng)的解決方案。針對(duì)客戶的整個(gè)產(chǎn)品生命周期，MES與PLM及自動(dòng)化系統(tǒng)的合作和集成，保證了在軟件方面都有相匹配的套件來(lái)實(shí)現(xiàn)功能。此外，SIMATIC IT平臺(tái)是按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提前設(shè)計(jì)的，架構(gòu)靈活。，在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，可以根據(jù)需求進(jìn)行各種模塊的組合。若將來(lái)需要添加新的功能，只需要在平臺(tái)上進(jìn)行增加和修改，而不破壞系統(tǒng)的完整性。值得一提的是，所有系統(tǒng)和集成化的套件都共用一個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、唯一性和開(kāi)放性。系統(tǒng)間的集成通過(guò)產(chǎn)品化的接口來(lái)配置實(shí)現(xiàn)。目前，西門(mén)子正在進(jìn)行原有系統(tǒng)的兼容性測(cè)試，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)更多系統(tǒng)的無(wú)縫集成。
與其他供應(yīng)商相比，西門(mén)子平臺(tái)本身已歷經(jīng)了較長(zhǎng)的時(shí)間，。大量客戶的使用也驗(yàn)證了系統(tǒng)是穩(wěn)定、安全和可靠的。成熟度高、平臺(tái)架構(gòu)的先進(jìn)以及系統(tǒng)的開(kāi)放都是西門(mén)子的優(yōu)勢(shì)。
數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
關(guān)于未來(lái)MES的發(fā)展變化趨勢(shì)，首先需要實(shí)現(xiàn)的是PLM和MES無(wú)縫銜接，其次是西門(mén)子將把MES平臺(tái)轉(zhuǎn)型成MOM制造運(yùn)營(yíng)管理，更多關(guān)注于集團(tuán)與子公司的交互，供應(yīng)鏈的協(xié)同，而不只局限于車(chē)間層面的應(yīng)用。在行業(yè)專(zhuān)注度上，還將針對(duì)更多的行業(yè)推出標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，未來(lái)也會(huì)在本地發(fā)展并扶持中國(guó)的合作伙伴，更好地推進(jìn)西門(mén)子產(chǎn)品和應(yīng)用的本土化。
西門(mén)子已在四川成都新建一個(gè)全球最先進(jìn)的數(shù)字化工廠。該數(shù)字化工廠的建立初衷是西門(mén)子希望為中國(guó)市場(chǎng)提供更直接，定制化，性?xún)r(jià)比更高的西門(mén)子控制產(chǎn)品，從依賴(lài)德國(guó)進(jìn)口轉(zhuǎn)變?yōu)楸镜鼗a(chǎn)。在該數(shù)字化工廠內(nèi)部，西門(mén)子將旗下先進(jìn)的硬件和軟件產(chǎn)品融合進(jìn)去，希望通過(guò)西門(mén)子自身應(yīng)用的案例，給制造業(yè)帶來(lái)新的認(rèn)識(shí)。數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)了PLM和MES的無(wú)縫集成、MES和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的緊密對(duì)接以及供應(yīng)鏈的驅(qū)動(dòng)。工廠的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)75%以上的自動(dòng)化生產(chǎn)率。通過(guò)數(shù)字化工廠建設(shè)，西門(mén)子希望能給國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)帶來(lái)信心和愿景，數(shù)字化工廠不再是空中樓閣，而已成為現(xiàn)實(shí)。
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