一、企業(yè)簡(jiǎn)介

　　江蘇卡威汽配有限公司位于中國(guó)汽車零部件制造基地——江蘇省丹陽(yáng)市界牌鎮(zhèn)。是以制造各種皮卡、SUV等汽車部件為主的大型綜合性企業(yè)。公司注冊(cè)資金2200萬(wàn)元，年產(chǎn)值超過(guò)5億元，固定資產(chǎn)5.5億元。公司現(xiàn)有員工1500余人.公司目前已建立了科學(xué)合理的組織結(jié)構(gòu)，下設(shè)注塑事業(yè)部、配套塑件事業(yè)部、配套鈑金事業(yè)部、市場(chǎng)塑件事業(yè)部、市場(chǎng)鈑金事業(yè)部、模具事業(yè)部、涂裝事業(yè)部、東江假日酒店等八個(gè)實(shí)體。

　　公司產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外，目前已出口日本、韓國(guó)、中東等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并與國(guó)內(nèi)數(shù)家大型汽車制造廠生產(chǎn)配套，同時(shí)，公司在全國(guó)各地建立銷售網(wǎng)絡(luò)800多家。

　　二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與規(guī)劃

　　1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

　　激烈的汽配行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)以及內(nèi)部復(fù)雜的管理特點(diǎn)迫使卡威明白：只有建立精益的成本核算體系和靈活的生產(chǎn)制造體系，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

　　在管理目標(biāo)的指引下，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚并于06年開(kāi)始了企業(yè)的信息化建設(shè)，相繼上馬了財(cái)務(wù)軟件，ERP系統(tǒng)等。但隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，企業(yè)對(duì)ERP的要求越來(lái)越高，原有的ERP系統(tǒng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。因此，卡威果斷作出決定，重新選型，力求選擇一家能夠支撐卡威長(zhǎng)期發(fā)展需要的軟件供應(yīng)商，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展增添不竭的管理動(dòng)力。

　　2008年6月，江蘇卡威與金思維公司確定合作，建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。此次合作，江蘇卡威采用了金思維ERP汽配行業(yè)版進(jìn)銷存、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本核算等全套標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，力求重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)管理和成本核算等關(guān)鍵業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)和流程再造。

　　2.信息化規(guī)劃

　　江蘇卡威汽配有限公司（簡(jiǎn)稱“江蘇卡威”）是典型的汽車零部件制造企業(yè)，專業(yè)制造各種汽車燈具、塑件、鈑金、SUV車身等。企業(yè)產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，計(jì)劃準(zhǔn)確性要求高，成本核算體系要求精細(xì)化，外協(xié)供應(yīng)商較多，管理較為復(fù)雜。

　　內(nèi)部復(fù)雜的管理特點(diǎn)給江蘇卡威的信息化建設(shè)提出了較高的要求。首先，企業(yè)具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工序復(fù)雜，對(duì)精細(xì)化車間作業(yè)管理要求高；其次，順應(yīng)主機(jī)廠管理的精細(xì)化要求，配套廠的成本核算也要求更精細(xì)化。因此，企業(yè)必須建立精益的成本核算體系和靈活的生產(chǎn)制造體系，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)處理模式及管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立科學(xué)的計(jì)劃管理體系和精細(xì)的工藝過(guò)程的核算體系即成為江蘇卡威ERP項(xiàng)目建設(shè)的兩大主線：

　　1)建立柔性計(jì)劃體系，滿足即時(shí)供貨

　　2)建立財(cái)務(wù)與生產(chǎn)的緊密聯(lián)系，精細(xì)化成本核算

　　三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

　　1.背景介紹

　　眾所周之，汽配行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代。汽配企業(yè)管理復(fù)雜，生產(chǎn)要求高，卡威也不例外。首先，企業(yè)具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工序復(fù)雜，對(duì)精細(xì)化車間作業(yè)管理要求高；其次，外協(xié)供應(yīng)商較多，為降低成本，減少浪費(fèi)，必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格管理；同時(shí)，順應(yīng)主機(jī)廠管理的精細(xì)化要求，配套廠的成本核算也要求更精細(xì)化。激烈的汽配行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)以及內(nèi)部復(fù)雜的管理特點(diǎn)迫使卡威明白：只有建立精益的成本核算體系和靈活的生產(chǎn)制造體系，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

　　意識(shí)是行動(dòng)的源泉。在管理目標(biāo)的指引下，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚并于06年開(kāi)始了企業(yè)的信息化建設(shè)，相繼上馬了財(cái)務(wù)軟件，ERP系統(tǒng)等。但隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，企業(yè)對(duì)ERP的要求越來(lái)越高，原有的ERP系統(tǒng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。因此，卡威果斷作出決定，重新選型，力求選擇一家能夠支撐卡威長(zhǎng)期發(fā)展需要的軟件供應(yīng)商，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展增添不竭的管理動(dòng)力。

　　在整個(gè)選型的過(guò)程中，卡威與金思維開(kāi)展過(guò)多次的溝通和交流，并帶領(lǐng)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)到金思維客戶——蘇州通潤(rùn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備股份有限公司進(jìn)行參觀交流，金思維ERP在蘇州通潤(rùn)驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用效果給卡威的高層帶來(lái)了巨大的震撼。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的溝通與考察，卡威驚喜地發(fā)現(xiàn)：金思維在汽配信息化領(lǐng)域有著深厚的行業(yè)積淀，產(chǎn)品成熟度高，是被江蘇省中小企業(yè)局認(rèn)定的“汽配行業(yè)企業(yè)管理信息化優(yōu)秀解決方案”，并擁有一支優(yōu)秀的汽配行業(yè)管理咨詢與實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)，成功客戶遍及大江南北，滿足卡威心中理想合作伙伴的所有條件。最終，卡威欣然與金思維攜手。

　　2.目標(biāo)與方針

　　在卡威看來(lái)，企業(yè)需要的是一個(gè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴，而不僅是一套ERP系統(tǒng)。因此，企業(yè)選型顯得小心而謹(jǐn)慎。經(jīng)過(guò)多次的業(yè)務(wù)溝通和交流，企業(yè)驚喜地發(fā)現(xiàn)，南京金思維公司提供的ERP產(chǎn)品與企業(yè)需求的吻合度極高；同時(shí)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察與案例參觀，企業(yè)對(duì)金思維公司的資質(zhì)和實(shí)力、項(xiàng)目實(shí)施方法、項(xiàng)目管理體系等方面也有了較高的認(rèn)可。2008年6月，雙方確定合作，建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

　　此次合作，江蘇卡威采用了金思維ERP汽配行業(yè)版進(jìn)銷存、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本核算等全套標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，力求重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)管理和成本核算等關(guān)鍵業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)和流程再造。

　　3.雙管齊下，突破企業(yè)管理困局

　　內(nèi)部復(fù)雜的管理特點(diǎn)給江蘇卡威的信息化建設(shè)提出了較高的要求。首先，企業(yè)具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工序復(fù)雜，對(duì)精細(xì)化車間作業(yè)管理要求高；其次，順應(yīng)主機(jī)廠管理的精細(xì)化要求，配套廠的成本核算也要求更精細(xì)化。因此，企業(yè)必須建立精益的成本核算體系和靈活的生產(chǎn)制造體系，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

　　針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)處理模式及管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立科學(xué)的計(jì)劃管理體系和精細(xì)的工藝過(guò)程的核算體系即成為江蘇卡威ERP項(xiàng)目建設(shè)的兩大主線。

　　1)建立柔性計(jì)劃體系，滿足即時(shí)供貨

　　江蘇卡威主營(yíng)業(yè)務(wù)為兩塊，分別是塑件業(yè)務(wù)和鈑金業(yè)務(wù)，產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，計(jì)劃準(zhǔn)確性要求高。企業(yè)的車間生產(chǎn)管理非常細(xì)且難度大，生產(chǎn)過(guò)程跨越注塑事業(yè)部、配套塑件事業(yè)部、市場(chǎng)塑件事業(yè)部、配套鈑金事業(yè)部、市場(chǎng)鈑金事務(wù)部、模具事業(yè)部、涂裝事業(yè)部等多個(gè)部門，品種多，工藝復(fù)雜。以前，企業(yè)根據(jù)銷售訂單和預(yù)測(cè)表進(jìn)行手工排產(chǎn)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)不說(shuō)，還要不時(shí)地與各部門、各車間進(jìn)行溝通。由于客戶訂單的變更隨意性大，每次都搞得焦頭爛額。

　　在應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，系統(tǒng)每月根據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)，結(jié)合動(dòng)態(tài)成品庫(kù)存，進(jìn)行MPS計(jì)算，生成月度產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃；每周根據(jù)銷售部門的出貨計(jì)劃，編制本周內(nèi)每天產(chǎn)品的日產(chǎn)出滾動(dòng)計(jì)劃，即產(chǎn)品裝配看板。

　　在日產(chǎn)出計(jì)劃的拉動(dòng)下，市場(chǎng)塑件、鈑金和配套塑件裝配、鈑金事業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品裝配看板編制日排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；注塑、修邊等零部件生產(chǎn)車間則根據(jù)零部件生產(chǎn)看板編制日排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；采購(gòu)部一方面根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行，另一方面PMC部門根據(jù)看板缺料調(diào)度和跟蹤采購(gòu)進(jìn)度。

　　對(duì)于鈑金件涉及零部件跨多個(gè)車間加工中心作業(yè)的情況，系統(tǒng)則通過(guò)工藝流轉(zhuǎn)卡跟蹤零部件加工進(jìn)度，并和生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)集成，實(shí)現(xiàn)完工情況、質(zhì)量信息、工料費(fèi)信息的全過(guò)程跟蹤和記錄，為生產(chǎn)進(jìn)度的過(guò)程控制、質(zhì)量的過(guò)程控制和分析提供來(lái)自一線的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)依據(jù)。

江蘇卡威借助ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)推行MRP與JIT相結(jié)合的柔性計(jì)劃體系，推行日排產(chǎn)計(jì)劃及配套供料等一系列措施，將時(shí)間精確到一天的某一時(shí)段，確保生產(chǎn)能夠即時(shí)供貨。同時(shí)，采用“推”、“拉”結(jié)合的方式也使企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理得到科學(xué)配置與安排，最大限度實(shí)現(xiàn)資源及時(shí)間的有效利用，在滿足即時(shí)供貨的同時(shí)，庫(kù)存還得到了有效的降低控制。

　　2)建立財(cái)務(wù)與生產(chǎn)的緊密聯(lián)系，精細(xì)化成本核算

　　江蘇卡威有三個(gè)主要市場(chǎng)，一是為主機(jī)廠配套，二是售后市場(chǎng)，三是外貿(mào)出口。企業(yè)是一汽集團(tuán)、河北天馬、丹東曙光、長(zhǎng)豐揚(yáng)子、臺(tái)州中能、南汽集團(tuán)等國(guó)內(nèi)數(shù)家大型汽車制造廠配套廠商，順應(yīng)主機(jī)廠管理的精細(xì)化要求，配套廠的成本核算也要求更精細(xì)化。

　　應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，企業(yè)調(diào)整原有的成本核算方法，改變?cè)瓉?lái)財(cái)務(wù)上成品粗放核算方式，改為根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行逐步精細(xì)核算的過(guò)程核算方法。由原來(lái)只核算最終剎那品的成本改為根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行逐步精細(xì)核算的過(guò)程核算方法。一方面，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)料的情況和完工數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)工序?qū)嶋H材料消耗成本以及未完工的在制品金額；該過(guò)程根據(jù)“直接歸集原則”，實(shí)現(xiàn)上千個(gè)產(chǎn)品的直接材料成本的直接歸集，大大提高了產(chǎn)品材料成本的準(zhǔn)確性；另一方面，根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，嚴(yán)格按照工序順序進(jìn)行分步法成本核算，核算出各道工序成本，如注塑件成本核算、修邊件成本核算、發(fā)出外協(xié)件成本核算、噴漆件成本核算、裝配產(chǎn)品成本核算等。根據(jù)核算結(jié)果，企業(yè)能夠清晰地掌握加工各環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出和成本差異情況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)某道工序作業(yè)過(guò)程成本控制不利造成的成本偏高問(wèn)題，并能根據(jù)作業(yè)過(guò)程直接追溯到最終加工環(huán)節(jié)和加工人。

　　企業(yè)整個(gè)核算的過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程一致，并在每個(gè)投入產(chǎn)出環(huán)節(jié)都進(jìn)行核算�，F(xiàn)在，企業(yè)財(cái)務(wù)人員工作量大為減少，核算卻更加精細(xì)。原來(lái)幾個(gè)會(huì)計(jì)的工作，現(xiàn)在一個(gè)會(huì)計(jì)一兩天時(shí)間就能核算完成9個(gè)車間的產(chǎn)品成本。

　　成本核算方法的改進(jìn)對(duì)于落實(shí)成本改進(jìn)和成本考核管理提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，有效地挖掘了企業(yè)成本潛能，也使得企業(yè)順利度過(guò)了08年的金融危機(jī)，在市場(chǎng)不好的情況下仍取得歷史最高成績(jī)，為企業(yè)在新年度的大踏步發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。

　　4.效益分析

　　江蘇卡威在獲得精細(xì)成本核算與柔性計(jì)劃體系的協(xié)助后，企業(yè)流程順暢自如，運(yùn)行效率一日千里，給企業(yè)帶來(lái)了明顯的管理效益提升。

　　企業(yè)原來(lái)用過(guò)一套ERP系統(tǒng)，涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)，應(yīng)用面也比較廣。因此，對(duì)于再次上線ERP系統(tǒng)要求非常高，要求全面上線，而且只能成功，沒(méi)有退路可言。因此，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)整個(gè)強(qiáng)大的ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用和切換上線就成為項(xiàng)目實(shí)施的一大難點(diǎn)。然而，經(jīng)過(guò)金思維實(shí)施組的認(rèn)真規(guī)劃，江蘇卡威在短短的一個(gè)月時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、成本核算、生產(chǎn)，質(zhì)量的全部集成上線，直接甩掉了原來(lái)的老ERP系統(tǒng)，實(shí)施效果有目共睹。

　　企業(yè)的發(fā)展靠管理的不斷支撐。江蘇卡威不同于所屬地區(qū)的一般民營(yíng)企業(yè)，企業(yè)高層對(duì)于企業(yè)管理非常重視，不僅從東南沿海（包括香港）引進(jìn)多名職業(yè)經(jīng)理人參與到企業(yè)的管理當(dāng)中，提升團(tuán)隊(duì)素質(zhì)和加固企業(yè)管理基礎(chǔ)。同時(shí)，對(duì)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用要求也比較高。就在ERP系統(tǒng)獲成功應(yīng)用后的較短時(shí)間內(nèi)，企業(yè)再次提出了深化應(yīng)用的需求，邀請(qǐng)金思維公司一道繼續(xù)開(kāi)展銷售報(bào)價(jià)的管理優(yōu)化工作，促管理再上新臺(tái)階。

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