0 引言

　　作為傳統(tǒng)加工制造型企業(yè)，煙機企業(yè)在信息化推動工業(yè)化的背景下，正在不斷推進信息化建設(shè)，尤其是面向整個制造過程的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacture Execution System，MES）的應(yīng)用，越來越受到重視。隨著MES應(yīng)用的不斷深入，產(chǎn)品在工藝加工過程中實現(xiàn)了不同程度的電子流轉(zhuǎn)與監(jiān)控，但對于熱處理車間來說，工藝的監(jiān)控是一個盲點，并已逐步成為MES系統(tǒng)中工序流轉(zhuǎn)的瓶頸。對此，本文首先分析了企業(yè)的現(xiàn)狀和存在問題，針對該瓶頸問題提出了解決方案，最后以上海煙草機械有限責任公司（后文簡稱：上海煙機）的熱處理工藝監(jiān)控為實例對所述解決方案進行了驗證。

1 現(xiàn)狀及問題

　　煙機企業(yè)通過MES系統(tǒng)的深入應(yīng)用，已實現(xiàn)了零件機加工大部分工藝（車、銑、鉆、刨、磨等）加工過程的電子流轉(zhuǎn)與監(jiān)控，而對于熱處理車間，系統(tǒng)中工藝統(tǒng)稱為熱處理，并無加以區(qū)分，操作時由于比機加工的工藝更加細化，實際的操作過程中，熱處理的工藝又分為很多種類（如：淬火、發(fā)黑、碳化等）不符合標準的機加工生產(chǎn)流程，故在MES應(yīng)用的初期作為特例跳過熱處理工藝的監(jiān)控，只實現(xiàn)了標準機加工工藝的監(jiān)控與電子流轉(zhuǎn)。

　　由于熱處理的工藝結(jié)點被跳過，熱處理在工藝實際操作過程中出現(xiàn)的問題及責任人也不能通過系統(tǒng)有效的分析與查詢，零件在熱處理車間流轉(zhuǎn)的時間也都是手工記錄，不僅容易出錯，并且查找繁瑣，費時費力并容易與質(zhì)量檢驗部門產(chǎn)生不必要的沖突。

2 解決方案

　　在研究了煙機企業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用初期跳過熱處理工藝結(jié)點的原因和熱處理工藝的特點后，我們采用“管理模式改進+信息技術(shù)支撐”的方法，對MES系統(tǒng)中熱處理工藝進行有效監(jiān)控和處理。

　　2.1 管理模式改進

　　首先規(guī)范熱處理原料管理，對原料按照熱處理工藝劃分區(qū)塊，以加快組織生產(chǎn)，使熱處理的產(chǎn)能得到最大程度的釋放。其次，對熱處理進行流程再造，增加送檢結(jié)點，減少流轉(zhuǎn)時間及部門摩擦。再次，開發(fā)熱處理信息系統(tǒng)對物流進行同化管理，做到信息流與物流一一對應(yīng)。

　　2.2 信息技術(shù)支撐

　　考慮到管理模式的改進需要信息技術(shù)的支撐與配合，在研究解決方案的初期，就已把信息技術(shù)納入重點范疇之一，并簡單概括為如下幾個步驟：

　　1）需求調(diào)研

　　成立專門的項目小組，對現(xiàn)有熱處理車間進行調(diào)研，結(jié)合熱處理的管理改進，了解到需對MES系統(tǒng)中熱處理工藝進行有效監(jiān)控和處理，細化熱處理結(jié)點的工藝內(nèi)容、系統(tǒng)自動記錄熱處理派工及送檢時間等，并做到熱處理結(jié)點與標準加工工藝的無縫銜接。

　　2）概要設(shè)計

　　概要設(shè)計也即系統(tǒng)設(shè)計。考慮到熱處理結(jié)點與標準加工工藝的無縫連接，在現(xiàn)有MES的基礎(chǔ)上增加車間熱處理模塊是最直接有效的解決辦法，并且此模塊集成了MES系統(tǒng)中原有的派工管理、質(zhì)量檢驗并且新增熱處理工藝細化及送檢等相關(guān)功能，以便實現(xiàn)以數(shù)據(jù)說話，減少流轉(zhuǎn)時間，減少部門摩擦的作用。

　　3）詳細設(shè)計

　　在詳細的軟件設(shè)計上，我們以服務(wù)端監(jiān)控，客戶端操作的方式運行。所有數(shù)據(jù)均存放于服務(wù)端，服務(wù)端提供查詢視圖并負責發(fā)布客戶端操作所必須的服務(wù)（WebService）�？蛻舳艘訵inform形式表現(xiàn)，僅提供操作用的用戶接口（UI），通過訂閱服務(wù)端發(fā)布的服務(wù)進行業(yè)務(wù)操作。具體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

　　4）程序編碼

　　程序編碼階段，我們基于Windows2003服務(wù)器操作系統(tǒng)，采用Visual Studio 2008專業(yè)版作為編程軟件，運用與MES統(tǒng)一的C#語言實現(xiàn)了與熱處理模塊的功能并實現(xiàn)了與MES其它模塊的無縫銜接。

　　5）測試及交付使用

　　軟件編寫完成后，由測試人員測試后，交與使用部門一個個確認功能，測試完全通過后，最后交付使用部門使用。

3 應(yīng)用實例

　　這里以上海煙機制造一部熱處理車間道序加工為例，闡釋熱處理工藝監(jiān)控在煙機MES中的具體應(yīng)用。首先，熱處理車間的員工把車間原料按照工藝劃分區(qū)塊；調(diào)度員在接到轉(zhuǎn)入熱處理的計劃指令后，系統(tǒng)中便可以進行熱處理道序的派工，以區(qū)塊結(jié)構(gòu)為核心，選擇加工類型并開始加工。加工結(jié)束后，選擇送檢人員進行送檢，質(zhì)檢員開始質(zhì)檢。質(zhì)檢結(jié)束后，由質(zhì)檢員把質(zhì)檢結(jié)果錄入系統(tǒng)，若無質(zhì)檢問題開始下一道序的加工，若熱處理為最后一個道序，則由相關(guān)人員組織入庫。

　　系統(tǒng)還提供了管理界面，以方便管理人員對各時間結(jié)點及工藝內(nèi)容的查詢、監(jiān)控及處理。解決了熱處理工藝周期長、工藝內(nèi)容未細化、部門間流轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦等一系列問題。

4 結(jié)論

　　上海煙機運用熱處理工藝監(jiān)控在MES中的徐州監(jiān)控應(yīng)用，實現(xiàn)了各加工結(jié)點信息化的全覆蓋，并且通過“管理模式改進+信息技術(shù)支撐”的方法，有效控制了熱處理中道加工周期過長的問題，減少了部門間的摩擦，提升了生產(chǎn)效率，為整個煙機行業(yè)熱處理工藝監(jiān)控起到一定的示范作用。

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本文標題：熱處理工藝監(jiān)控在煙機MES系統(tǒng)中的研究與應(yīng)用

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