1 前言
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)板材生產(chǎn)廠都是按照訂單組織生產(chǎn)的，但是鋼板進(jìn)入庫(kù)房卻是以鋼板的品種、規(guī)格為原則進(jìn)行堆垛，出庫(kù)也是按照鋼種規(guī)格進(jìn)行�？蛻籼嶝浲窍鹊较鹊茫耆茐牧税从唵紊a(chǎn)的模式，交貨期不能滿足，客戶抱怨、投訴屢有發(fā)生。在這種狀況下，構(gòu)建基于訂單的板材庫(kù)房管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱庫(kù)管系統(tǒng))成為企業(yè)管理人員的迫切需求。庫(kù)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)是：延續(xù)跟蹤產(chǎn)品的訂單信息；最小管理單位精確到每張鋼板；合理準(zhǔn)確的入庫(kù)垛位推薦；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理庫(kù)存；迅速快捷的挑庫(kù)、出庫(kù)；提供各種庫(kù)存分析手段，降低庫(kù)存。
2 庫(kù)管系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)
濟(jì)鋼板材生產(chǎn)線管理是引進(jìn)韓國(guó)POSDATA公司技術(shù)后自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠?yàn)閹?kù)管系統(tǒng)提供待入庫(kù)鋼板的基本信息，如鋼板號(hào)、鋼種、規(guī)格和客戶訂單信息等。庫(kù)管系統(tǒng)的管理范圍包括從入庫(kù)開始到出庫(kù)結(jié)束所有的信息處理，同時(shí)為其它信息系統(tǒng)提高接口數(shù)據(jù)，如ERP系統(tǒng)、訂單進(jìn)程管理系統(tǒng)等。其功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 庫(kù)房系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)
3 庫(kù)管系統(tǒng)的功能實(shí)現(xiàn)
3.1 入庫(kù)垛位管理
實(shí)行垛位管理是庫(kù)管系統(tǒng)的基礎(chǔ)，能否快速合理地確定鋼板入庫(kù)垛位是庫(kù)管系統(tǒng)實(shí)施成功的關(guān)鍵。按訂單管理庫(kù)房，鋼板入庫(kù)擺放必須遵從同客戶、同訂單產(chǎn)品一起堆放的原則。基于此，首先要將庫(kù)房的垛位進(jìn)行區(qū)域劃分，在系統(tǒng)內(nèi)可依據(jù)任何實(shí)用的原則動(dòng)態(tài)調(diào)整垛位區(qū)域捌分，如將1～10排垛位作為火車發(fā)貨產(chǎn)品堆放區(qū)域A，11—20排垛位作為汽車發(fā)貨產(chǎn)品堆放區(qū)域B等。
鋼板入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)鋼板信息自動(dòng)推薦垛位，策略示意如圖2所示�？蛻簟⒑贤�(hào)、訂單的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：客戶：合同號(hào)=1：n；合同號(hào)：訂單=1：n(n≥1)。系統(tǒng)按照輸出垛位順序，最多推薦4個(gè)垛位，最少1個(gè)垛位。
圖2 自動(dòng)推薦垛位策略示意圖
實(shí)踐證明，使用此策略系統(tǒng)推薦的垛位減少了鋼板在庫(kù)內(nèi)的移動(dòng)次數(shù)，出庫(kù)效率明顯提高。系統(tǒng)推薦不同訂單，但是產(chǎn)品要求相同的鋼板擺放在同一垛位，是考慮使用系統(tǒng)提供的替代功能能夠方便、合理地出庫(kù)。系統(tǒng)推薦的垛位會(huì)打印在入庫(kù)單據(jù)上，同時(shí)噴印到鋼板上，進(jìn)行實(shí)物吊裝的操作人員按照推薦垛位入庫(kù)后，告知庫(kù)房管理人員，由庫(kù)房管理人員在系統(tǒng)內(nèi)做垛位確認(rèn)處理(由于系統(tǒng)投資問題，濟(jì)鋼沒有使用天車自動(dòng)定位系統(tǒng))。
3.2 入庫(kù)管理
入庫(kù)管理包括入庫(kù)處理操作、入庫(kù)班報(bào)打印、入庫(kù)臺(tái)帳打印、入庫(kù)履歷查詢和入庫(kù)信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。有垛位的鋼板確定了鋼板在庫(kù)房?jī)?nèi)的蓋、y坐標(biāo)，在進(jìn)行入庫(kù)操作時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)順序，自動(dòng)生成z坐標(biāo)。
3.3 鋼板移動(dòng)管理
鋼板移動(dòng)管理是在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整、修正鋼板在庫(kù)房?jī)?nèi)位置。一般鋼板移動(dòng)只在出庫(kù)時(shí)發(fā)生，通過系統(tǒng)合理地指定入庫(kù)垛位，鋼板移動(dòng)的次數(shù)很少。鋼板移動(dòng)時(shí)，也可以使用與系統(tǒng)推薦垛位相似的邏輯，為鋼板移動(dòng)生成移動(dòng)指令序列。另外，也可通過合理的替代避免鋼板移動(dòng)。
3.4 退庫(kù)管理
退庫(kù)管理包括退庫(kù)處理操作、退庫(kù)班報(bào)打印、退庫(kù)臺(tái)帳打印、退庫(kù)履歷查詢和退庫(kù)信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。退庫(kù)之后，垛位信息會(huì)自動(dòng)刷新，沖減z坐標(biāo)。
3.5 替代管理
替代管理是庫(kù)管系統(tǒng)的特色功能之一。在庫(kù)管系統(tǒng)中，替代分為系統(tǒng)替代、人工替代和強(qiáng)制替代。這3種替代都需要遵循相應(yīng)的替代規(guī)則。如庫(kù)房?jī)?nèi)存在A訂單和B訂單的產(chǎn)品，并且符合系統(tǒng)替代的規(guī)則要求，則在出庫(kù)時(shí)直接將B訂單的產(chǎn)品出給A訂單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把A訂單剩余的產(chǎn)品替代給B訂單。如果不符合系統(tǒng)替代的規(guī)則要求，但是符合人工替代的規(guī)則，需要人工挑選A訂單和B訂單的等量產(chǎn)品進(jìn)行替代操作。系統(tǒng)替代和人工替代都是遵循等量替代的原則。強(qiáng)制替代有所不同，其替代規(guī)則一般比較寬泛，而且是單向替代，可以將B訂單的產(chǎn)品替代給A訂單。強(qiáng)制替代一般使用于特殊條件下。替代履歷查詢和分析，方便管理人員監(jiān)督替代功能臺(tái)理使用。使用替代管理，可以減少頻繁的鋼板移動(dòng)操作，因?yàn)槭堑攘刻娲�，所以并不影響�?duì)客戶的交付。引入替代功能，增加了庫(kù)管系統(tǒng)的靈活性和實(shí)用性。
3.6 出庫(kù)管理
出庫(kù)管理包括出庫(kù)處理操作、出庫(kù)單打印、出庫(kù)臺(tái)帳打印、出庫(kù)履歷查詢和出庫(kù)信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。只要知道客戶訂單號(hào)或合同號(hào)或客戶號(hào)，可以立即查到有多少鋼板擺放在庫(kù)房的哪個(gè)垛位上，給挑庫(kù)提供了極大的便利。要出庫(kù)的鋼板處于垛位的中間時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)生成移動(dòng)指令序列。出庫(kù)之后，垛位信息會(huì)自動(dòng)刷新，沖減z坐標(biāo)。
3.7 庫(kù)存分析工具
根據(jù)管理需求，設(shè)計(jì)開發(fā)大量庫(kù)存分析工具。主要作用：1)了解當(dāng)前庫(kù)存，為制定發(fā)運(yùn)派車計(jì)劃提供參考。2)分析庫(kù)存結(jié)構(gòu)結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)程，合理制定倒運(yùn)計(jì)劃。3)提取死庫(kù)存信息，及時(shí)尋找訂單，降低庫(kù)存。4)為客戶查詢產(chǎn)品信息提供平臺(tái)，結(jié)合訂單進(jìn)程系統(tǒng)，客戶可以實(shí)時(shí)清楚自己的產(chǎn)品生產(chǎn)完成的數(shù)量和在庫(kù)房?jī)?nèi)的擺放位置。一些自提產(chǎn)品的客戶，通過系統(tǒng)看到產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房就來提貨，降低了庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)了“雙贏”。
4 結(jié)束語
結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，庫(kù)管系統(tǒng)使用了入庫(kù)推薦垛位、鋼板替代等邏輯功能，提高了庫(kù)房管理效率，降低了庫(kù)房管理人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了為客戶服務(wù)的質(zhì)量，保證了客戶的產(chǎn)品交付，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
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本文標(biāo)題：濟(jì)鋼板材ERP庫(kù)房管理系統(tǒng)的構(gòu)建
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