在當(dāng)前實(shí)施ERP的企業(yè)中，較為普遍的存在這么一種現(xiàn)象：針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)中涉及到的多配置問題，設(shè)計(jì)人員在編制設(shè)計(jì)明細(xì)時將多個配置都放在同一個父項(xiàng)下，并傳遞給工藝人員。工藝人員也按照同一父項(xiàng)下多配置的結(jié)構(gòu)編制工藝文件，最終傳遞至生產(chǎn)人員。生產(chǎn)人員在排產(chǎn)前，需要參照設(shè)計(jì)人員依據(jù)訂單技術(shù)協(xié)議整理的結(jié)構(gòu)清單手工整理BOM明細(xì)，摘除不使用的配置。上述流程中，設(shè)計(jì)部門、工藝部門將本該由其部門處理的工作下推到生產(chǎn)部門執(zhí)行，一方面造成了職責(zé)的錯位，另一方面增加了生產(chǎn)部門的工作負(fù)擔(dān)。筆者分析，造成上述問題的原因主要有兩個方面：

    從技術(shù)層面上看，是由于企業(yè)沒有成功應(yīng)用PDM的配置管理模塊，未將多配置納入到PDM的管理中。

    從管理層面上看，則是因?yàn)槠髽I(yè)技術(shù)管理中針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的職責(zé)不明確，不清晰。針對配置的處理應(yīng)當(dāng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門整理出單一的配置結(jié)構(gòu)，再傳遞給工藝部門，生產(chǎn)部門要做的則是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，而不是去幫著設(shè)計(jì)人員整理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)人員在多配置處理的工作中只圖自己減少工作量，沒有考慮到該工作是無法回避的，沒有在源頭上處理該問題。

    技術(shù)信息化是管理信息化的基礎(chǔ)，實(shí)施ERP系統(tǒng)后，則要求企業(yè)打通PDM、CAPP與ERP的障礙，要求從源頭去規(guī)范數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)人員要求ERP的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，ERP要求CAPP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，CAPP要求PDM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。ERP只是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的接收者，專業(yè)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理并非ERP的重點(diǎn)及強(qiáng)項(xiàng)，解決上述問題需從如下幾個方面進(jìn)行規(guī)范。

    在職責(zé)上，多配置的方案應(yīng)該在訂單簽訂前由設(shè)計(jì)部門選取具體的配置方案，工藝部門、制造部門按照具體的設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，而不應(yīng)該由生產(chǎn)人員承擔(dān)配置的選取工作。

    在數(shù)據(jù)流向上，多配置只會出現(xiàn)在設(shè)計(jì)BOM中，ERP只是接收PDM/CAPP的源頭數(shù)據(jù)。

    在系統(tǒng)功能上，PDM系統(tǒng)是設(shè)計(jì)系統(tǒng)，多配置處理的功能模塊是其核心功能，最終還是要實(shí)現(xiàn)從PDM中進(jìn)行多配置的處理。配置管理模塊是PDM產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)功能模塊之一，在處理多配置的時候，PDM應(yīng)能夠較為便捷的對不同的配置進(jìn)行新增編碼的處理，同時傳遞至CAPP的時候也能夠按照不同的配置方案分開傳遞，PDM的設(shè)計(jì)BOM如下。

    在未進(jìn)行PDM系統(tǒng)應(yīng)用前，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員直接將設(shè)計(jì)明細(xì)以EXCEL表格的方式提交給工藝部門，并未區(qū)分多配置方案，如EXECL表中的BOM結(jié)構(gòu)如下。

    上述BOM在通過CAPP、中間程序傳遞至ERP后，需要生產(chǎn)人員手工在ERP中進(jìn)行多配置的處理（工作量大），進(jìn)行BOM復(fù)制與新增編碼，最終才能夠與PDM中的多配置結(jié)構(gòu)保持一致。這樣不僅增加了生產(chǎn)人員的工作量，也造成了部門職責(zé)的錯位。

    產(chǎn)品配置管理是PDM系統(tǒng)的核心功能之一，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在整個生命周期的變化，以及滿足客戶的定單需求來說，都需要進(jìn)行產(chǎn)品配置管理。尤其針對機(jī)車制造行業(yè)，客戶的需求都是在一個基本型的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化的，通過配置管理，企業(yè)可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期建立一個可以共享的產(chǎn)品特征、選項(xiàng)和零部件的定義，以及它們之間的依賴與限制關(guān)系。任何具有權(quán)限的人員通過PDM都能夠?qū)Ξa(chǎn)品特征進(jìn)行選擇，從而建立客戶需要的產(chǎn)品配置。配置管理使得企業(yè)具備了通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行客戶化配置產(chǎn)品的能力。

    對于正在為企業(yè)實(shí)施ERP的人員來說，在同企業(yè)溝通多配置處理要求時，有一點(diǎn)非常關(guān)鍵，即不同的配置對應(yīng)的父項(xiàng)的編碼是不一樣的，其父項(xiàng)的父項(xiàng)的編碼也是需要進(jìn)行區(qū)分的。由于企業(yè)之前通過手工進(jìn)行管理時沒有一物一碼的概念，同時也容易將替換件與配置件的概念進(jìn)行混淆，故往往認(rèn)為子項(xiàng)是不同的配置，對于父項(xiàng)來說并未變化，不需要進(jìn)行編碼的改變。針對該問題，實(shí)施人員需要同企業(yè)中高層結(jié)合著設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)及工藝部門的職責(zé)、生產(chǎn)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的要求、一物一碼的概念去溝通，源頭的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備思路統(tǒng)一了，ERP實(shí)施的質(zhì)量和進(jìn)度就能夠得到保障了。

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本文標(biāo)題： ERP實(shí)施應(yīng)重視設(shè)計(jì)BOM多配置的解決方案

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