一、以ERP為核心，實現(xiàn)成本管理科學(xué)化、信息化

    ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅僅是引入一套現(xiàn)代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經(jīng)營管理活動自動化，它更重要的是要對企業(yè)傳統(tǒng)的會計電算化模式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學(xué)化，從而大幅度提高企業(yè)的經(jīng)營效益。ERP的實施從根本上改變了人們獲取會計信息的方式，并擴展了其獲取信息的廣度與深度。通過從ERP系統(tǒng)中獲取及時、全面和集成的信息，可以幫助企業(yè)提高科學(xué)決策的水平，規(guī)范和優(yōu)化整個企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程，標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，為具體的業(yè)務(wù)處理提供強大的信息支持，提升基層業(yè)務(wù)人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。

    ERP系統(tǒng)的實施可以改變傳統(tǒng)的成本核算模式與核算方法，除了少量間接費用由會計人員歸集并分配計入成本中心外，其余大部分成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均由業(yè)務(wù)人員從業(yè)務(wù)端輸入并直接計入成本核算對象，成本數(shù)據(jù)的形成與分配實現(xiàn)了自動化，降低了人為差錯的可能性。由于成本核算不再依賴于會計人員的經(jīng)驗判斷，成本信息的客觀性大大增強。另外，直接費用的投入數(shù)量均來自產(chǎn)品物料清單，降低了投料差錯發(fā)生的概率，成本信息的科學(xué)性大大提高。ERP實施環(huán)境下的成本核算降低了會計人員的勞動強度，為會計人員從事成本分析與管控騰出了寶貴的時間和精力。

    二、ERP實施環(huán)境下的成本核算模式

    為了更加具體地描述ERP實施環(huán)境下的成本核算流程，這里以離散型裝備制造企業(yè)的ERP成本會計模塊為典型，詳細說明ERP實施環(huán)境下的產(chǎn)品成本核算過程。

    在ERP實施環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品成本核算以生產(chǎn)訂單為成本核算對象。生產(chǎn)訂單可以按照產(chǎn)品批次、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工步驟、零部件、或者合同訂單為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)工藝特點確定。生產(chǎn)訂單涉及的產(chǎn)品、零件或加工步驟數(shù)量根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點和成本管理的具體要求確定。

    企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)組織形式可以設(shè)立若干個成本中心，用以歸集為組織生產(chǎn)而消耗的各類間接成本和費用。譬如以非獨立核算的生產(chǎn)分廠、車間或相對獨立的工段、工區(qū)，類似于傳統(tǒng)成本核算模式下單獨歸集輔助生產(chǎn)成本和制造費用的部門或組織。成本中心主要是用于歸集與生產(chǎn)訂單有歸屬關(guān)系的相關(guān)部門或組織發(fā)生的不能直接歸屬于生產(chǎn)訂單的間接成本費用，如折舊、維修費、人工費、動力費、差旅費、辦公費等。按照成本中心歸集的成本費用在月末時需要按照ERP系統(tǒng)確定的分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傔M入生產(chǎn)訂單。間接費用的歸集一般由會計人員手工錄入完成。

    對于可以直接歸集到生產(chǎn)訂單的材料費、外部加工費等直接費用，由業(yè)務(wù)人員根據(jù)生產(chǎn)跟單及產(chǎn)品物料清單確定的物料及數(shù)量直接投料到具體的生產(chǎn)訂單上，由于ERP實施后，材料成本可以實現(xiàn)系統(tǒng)的實際成本管理，相關(guān)物料的實際直接成本即歸集到相應(yīng)的生產(chǎn)訂單上。

    對于連續(xù)加工的離散型制造企業(yè)來說，每個大的生產(chǎn)步驟所形成的半成品將作為下道工序的原材料及主要材料繼續(xù)進行加工或組裝，由于ERP系統(tǒng)對于半成品的成本信息采用標(biāo)準(zhǔn)成本進行流轉(zhuǎn)，所以在月度中間，產(chǎn)品的實際成本信息是無法提供的，可參考的成本信息主要依賴于半成品的標(biāo)準(zhǔn)成本，且連續(xù)加工環(huán)節(jié)越多，生產(chǎn)工序鏈條越長，成本的準(zhǔn)確性越差。

    月末，業(yè)務(wù)人員按照當(dāng)月完成產(chǎn)品的工時、重量等統(tǒng)計指標(biāo)，分別生產(chǎn)訂單進行報工，即確定每個生產(chǎn)訂單的間接費用分配標(biāo)準(zhǔn)。會計人員將當(dāng)月歸集的各個成本中心發(fā)生的間接費用轉(zhuǎn)入相應(yīng)成本中心的生產(chǎn)訂單組，由系統(tǒng)按照報工情況將間接費用分配至相應(yīng)成本中心的對應(yīng)生產(chǎn)訂單中。

    所有當(dāng)月發(fā)生的成本費用分配完畢后，由會計人員操作ERP系統(tǒng)進行物料賬的結(jié)算。一是將每個生產(chǎn)訂單中歸集或分配的標(biāo)準(zhǔn)成本還原成實際成本，二是將實際成本在完工產(chǎn)品、半成品與在制品（即生產(chǎn)訂單）中再進行成本分割，計算出產(chǎn)品或生產(chǎn)訂單的實際成本，從而為產(chǎn)品成本決策提供有用信息。

    三、ERP實施環(huán)境下成本核算模式的優(yōu)劣勢分析

    （一）實施ERP后，企業(yè)產(chǎn)品成本核算的優(yōu)勢

    1、可實現(xiàn)產(chǎn)品成本管理的精細化。ERP系統(tǒng)能夠?qū)Τ杀具M行精細化歸集和合理分配，從而解決傳統(tǒng)手工操作只能進行簡單核算、無法對一些復(fù)雜數(shù)據(jù)進行快速處理的弊端。通過完工產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，可以清晰地顯示產(chǎn)品的具體構(gòu)成，包括每一個組成零部件的成本信息，以至追溯到最原始的材料成本信息，可以查詢到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每一加工步驟的人工費、動力費、折舊費信息，甚至可以看到加工過程中發(fā)生的廢品損失信息，成本數(shù)據(jù)更加真實、精細、客觀、準(zhǔn)確，為進一步改進產(chǎn)品加工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，有針對性地控制成本積累了數(shù)據(jù)。

    2、產(chǎn)品成本信息更加客觀、準(zhǔn)確。由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的特點，材料成本由業(yè)務(wù)端按照生產(chǎn)計劃和工藝設(shè)計清單直接投入產(chǎn)品生產(chǎn)訂單，間接費用的分?jǐn)傆上到y(tǒng)按照既定的分配方式和標(biāo)準(zhǔn)自動進行，避免了會計人員手工分配成本費用的主觀隨意性，降低了差錯發(fā)生的概率，產(chǎn)品成本計算過程更加真實、可信，成本資料更加客觀、準(zhǔn)確，同時，由于成本會計人員工作量大大降低，有利于成本會計人員進行成本監(jiān)測、分析與控制，更加有利于企業(yè)各級管理者進行成本決策。

    3、企業(yè)在制品占用將有效減少。制造業(yè)在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”同題，特別在多品種、小批量的離散型制造企業(yè)，由于車間同時上線的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品往往是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。ERP系統(tǒng)可以提供科學(xué)、先進的生產(chǎn)計劃管理和嚴(yán)密的生產(chǎn)組織模式，因此，ERP實施環(huán)境下將會有效地解決在制品在時間和空間上的積壓占用問題。

    4、有利于實現(xiàn)全員成本管理。成本控制是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，成本的發(fā)生涉及到企業(yè)內(nèi)部每個部門，每個職工，要做好成本管理與控制，就要把成本控制落實到每一個崗位的每一個環(huán)節(jié)的每—個工作細節(jié)中去，要達到全員成本管控的目的，就必須調(diào)動和組織企業(yè)內(nèi)部全體員工的積極性，實施ERP成本模塊，必然調(diào)動企業(yè)每一位員工積極參與企業(yè)的成本管理，培養(yǎng)和樹立成本意識，從而有利于實現(xiàn)企業(yè)的全員成本管理。

（二）ERP系統(tǒng)在成本核算方面的不足

    在企業(yè)的現(xiàn)實實踐過程中，ERP系統(tǒng)在解決成本核算過程中還存在著以下幾個方面的不足。

    1、由于業(yè)務(wù)人員缺乏相應(yīng)的財務(wù)知識，對成本歸集與分配過程理解不到位，加之受到部分業(yè)務(wù)人員責(zé)任心不強因素的影響，會導(dǎo)致投料時多投、少投、亂投現(xiàn)象發(fā)生，報工數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)訂單批量不合理，造成的結(jié)果必然是亂擠亂攤成本，成本數(shù)據(jù)不真實，從而影響成本決策的正確性。

    2、由于ERP環(huán)境下，成本數(shù)據(jù)按照訂單歸集與分配，對于連續(xù)加工型制造企業(yè)，生產(chǎn)訂單可能針對加工步驟，大量半成品作為后續(xù)生產(chǎn)加工步驟的原材料及主要材料，傳統(tǒng)成本核算模式下完工產(chǎn)品成本構(gòu)成各項目的數(shù)據(jù)還原無法實現(xiàn)，從最終成品的成本構(gòu)成來看，各成本項目數(shù)據(jù)失真，不能直觀、完整地反映產(chǎn)品在企業(yè)加工制造過程中的真實面貌，對傳統(tǒng)的成本分析帶來挑戰(zhàn)。

    3、由于生產(chǎn)訂單是基于零部件、加工步驟而創(chuàng)建的，產(chǎn)品生產(chǎn)前往往缺乏完整、準(zhǔn)確的物料清單，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、小批量、多工序連續(xù)加工的大型制造企業(yè)，由于生產(chǎn)訂單的離散型特點，在產(chǎn)品完工前的生產(chǎn)組織過程中，不能直觀顯示整個產(chǎn)品的真實生產(chǎn)進度和真實的成本信息，將會導(dǎo)致成本管理失控或工期超時，不能及時進行正確的成本決策，從而導(dǎo)致?lián)p失的持續(xù)擴大。

    四、ERP實施環(huán)境下加強成本管控的對策

    為了充分發(fā)揮ERP實施環(huán)境下成本核算模式的長處和優(yōu)勢，規(guī)避帶來的不利影響，企業(yè)在實施和應(yīng)用ERP成本模塊過程中，要注意從下列方面進行完善和深化應(yīng)用。

    （一）避免“穿新鞋走老路”的現(xiàn)象

    ERP的應(yīng)用意味著企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，如果不從企業(yè)整體運作的層次上對原有的管理模式進行變革，在建立新的管理系統(tǒng)之前不能把企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)過程和組織結(jié)構(gòu)與ERP統(tǒng)一起來考慮，不對原有業(yè)務(wù)過程或活動的各環(huán)節(jié)進行合理化的分析并加以優(yōu)化，而只是在原有的基礎(chǔ)上用計算機代替已有的手工操作，將造成實施ERP力度不足，功能難以發(fā)揮，甚至導(dǎo)致半途而廢。

    （二）堅持全員培訓(xùn)，理念先行

    企業(yè)實施ERP之前，要采用各種形式進行宣傳教育，使全體員工親身體驗信息化管理的先進性，取得認(rèn)識上的統(tǒng)一。首先要對ERP業(yè)務(wù)技術(shù)骨干進行培訓(xùn)；其次對各種業(yè)務(wù)操作人員加強培訓(xùn)，確保錄入數(shù)據(jù)的真實性，準(zhǔn)確性。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，全面提升與ERP相關(guān)人員的素質(zhì)素養(yǎng)和技能水平，規(guī)范ERP操作人員的行為，為ERP項目的深入實施打下了堅實基礎(chǔ)。

    （三）重視原始數(shù)據(jù)的控制

    加強對原始數(shù)據(jù)重要性的認(rèn)識，是企業(yè)各級管理人員與業(yè)務(wù)人員不斷努力的方向。為保證財務(wù)原始數(shù)據(jù)的正確性，企業(yè)需要不斷加強業(yè)務(wù)人員和財務(wù)人員對原始數(shù)據(jù)的重視程度，重點規(guī)范數(shù)據(jù)錄入工作，避免數(shù)據(jù)在錄入階段出現(xiàn)偏差。在ERP實施初期，為了保證原始數(shù)據(jù)的正確性，企業(yè)應(yīng)該采取電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)數(shù)據(jù)配合使用的措施，這也為以后數(shù)據(jù)的檢測和驗證提供了原始依據(jù)和方便。

    （四）要重視輔助報表開發(fā)

    由于ERP系統(tǒng)成本核算理念、模式與傳統(tǒng)成本核算模式的差異，要進行成本分析和決策，必須要充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)強大的報表數(shù)據(jù)檢索、提取、運算功能，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的特點和成本管控的需求，不斷開發(fā)和完善輔助成本報表，深化ERP成本會計模塊的應(yīng)用水平，提高成本決策信息的針對性、有用性和時效性。

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