在廣大中小機(jī)械加工企業(yè)實(shí)施ERP的過程中，往往因?yàn)椴僮鞯碾S意性，造成整體效果不理想，讓ERP系統(tǒng)陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負(fù)擔(dān)”的尷尬境地。究其原因，主要是標(biāo)準(zhǔn)化管理思想不到位、各環(huán)節(jié)處理不及時、管理人員重視不夠等。筆者認(rèn)為，要實(shí)施好ERP系統(tǒng)，需要從如下方面做好工作。
一、重點(diǎn)做好ERP各環(huán)節(jié)處理的及時性
生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。
而在ERP實(shí)施企業(yè)的操作過程中，主生產(chǎn)計(jì)劃往往在營銷部門提出交貨計(jì)劃后，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)籌下達(dá)，并提出物料需求計(jì)劃，各類計(jì)劃在流轉(zhuǎn)過程中人為原因?qū)е绿幚聿患皶r，或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格后，責(zé)任部門確認(rèn)、技術(shù)部門提出處理意見時，提供的解決方案不及時，導(dǎo)致零件始終處于不合格品狀態(tài)，后續(xù)流轉(zhuǎn)或填寫操作記錄時無法錄入和準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，造成產(chǎn)品加工記錄不準(zhǔn)確、不及時、不全面，這也導(dǎo)致ERP系統(tǒng)運(yùn)用信息方法分析、解決問題缺少了最關(guān)鍵的基礎(chǔ)，同時也是為什么ERP系統(tǒng)運(yùn)用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。
因此，要做到各環(huán)節(jié)工作的及時陛，必須要解決好：各環(huán)節(jié)要有明確的責(zé)任部門負(fù)責(zé)，對事情要有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。
二、關(guān)鍵是要運(yùn)用好ERP系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)和分析功能
在機(jī)械制造企業(yè)中，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)周期可能比較長，往往是跨月或數(shù)月，當(dāng)月生產(chǎn)的產(chǎn)值（此處指客戶所付出的加工費(fèi)+購買成本）與當(dāng)月的銷售收入沒有直接的聯(lián)系，如果當(dāng)月沒有完工的，則也不可能形成銷售，因此，在統(tǒng)計(jì)當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值時，因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品多，而且所生產(chǎn)產(chǎn)品分別在幾個甚至十幾個工序中進(jìn)行加工，導(dǎo)致月末統(tǒng)計(jì)人員花費(fèi)大量的時間和精力對生產(chǎn)產(chǎn)值進(jìn)行計(jì)算。如果實(shí)施了ERP后，運(yùn)用好統(tǒng)計(jì)功能，則只需根據(jù)當(dāng)月加工開始時問和結(jié)束時間，必要時參考是哪個機(jī)床生產(chǎn)的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統(tǒng)計(jì)出當(dāng)月所有加工工件的所有加工工序，再結(jié)合營銷接訂單后，財(cái)務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進(jìn)行的分解，這樣就可以快速、準(zhǔn)確地得出當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)表，并可以按照工序或機(jī)床進(jìn)行分類報(bào)表，從而指導(dǎo)我們企業(yè)進(jìn)行分析到底在哪些工序或機(jī)床上還有進(jìn)一步努力的空間，甚至可以從同一臺機(jī)床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統(tǒng)計(jì)表，從不同時期、不同操作人員進(jìn)行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了？等等。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中，我們可以對生產(chǎn)、經(jīng)營的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行理性地分析，從而得出切實(shí)可行的改善措施，使我們的管理建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，是實(shí)在的、可信的。
三、最主要的是做好ERP系統(tǒng)的防錯糾錯
制造業(yè)的進(jìn)銷存一直是其應(yīng)用ERP系統(tǒng)的核心目的，不過隨著制造業(yè)信息化的進(jìn)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息系統(tǒng)的ERP解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。雖然新型的ERP可以根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行改變，但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行修改，因?yàn)?STRONG style="BORDER-BOTTOM: 0px; BORDER-LEFT: 0px; PADDING-BOTTOM: 0px; BACKGROUND-COLOR: transparent; MARGIN: 0px; OUTLINE-STYLE: none; OUTLINE-COLOR: invert; PADDING-LEFT: 0px; OUTLINE-WIDTH: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; FONT-SIZE: 14px; VERTICAL-ALIGN: baseline; BORDER-TOP: 0px; BORDER-RIGHT: 0px; PADDING-TOP: 0px">ERP系統(tǒng)中的物流是根據(jù)計(jì)劃而下達(dá)，根據(jù)工序而流轉(zhuǎn)，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關(guān)鍵字等，會大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實(shí)際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。
在ERP設(shè)計(jì)過程中，就需要考慮出錯的可能性，從程序上進(jìn)行提醒、警告或阻止，力求避免無謂地犯一些低級錯誤。其次要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，對運(yùn)用好ERP系統(tǒng)具有至關(guān)重要的作用。具體要求做到：
1.ERP系統(tǒng)本身具有較好的防錯功能。在調(diào)研確定符合企業(yè)實(shí)際要求的管理流程后，對相關(guān)流程進(jìn)行規(guī)范和固化，在轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)后，通過程序?qū)θ菀壮鲥e的地方要進(jìn)行提示，或者對錯誤批令進(jìn)行終止，這需要在ERP實(shí)施過程中不斷優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)。
2.操作人員要有規(guī)范的操作指南。ERP實(shí)施后，要對相關(guān)操作步驟進(jìn)行詳解、說明，并按照指南對操作人培訓(xùn)，符合要求的才能夠上崗。這就是要杜絕操作人員的隨意性，每一步操作均要按照規(guī)范去做，不能說我做錯了還可以修改，這種不負(fù)責(zé)任的行為對ERP系統(tǒng)本身具有比較嚴(yán)重的沖突，也是對ERP系統(tǒng)具有很大的誤解，其實(shí)ERP系統(tǒng)只是一種管理輔助工具，是一個平臺，而不具有人類的智慧，既不具有判斷力，也不具有綜合分析解決問題的能力。
3.還要有規(guī)范的糾錯手段。由于現(xiàn)代工作的節(jié)奏越來越快，人們的工作行為會變得更加毛糙，在運(yùn)用ERP系統(tǒng)的過程中，不可避免地出現(xiàn)一些錯誤。出了是不可怕，可怕的是出了錯盲目地糾正，最終造成的損失也許更大。出了錯誤，要在系統(tǒng)范圍內(nèi)，運(yùn)用規(guī)范的程序進(jìn)行糾正，既不要在糾錯過程中產(chǎn)生數(shù)據(jù)紊亂，也不要在糾錯過程中留下新的錯誤，這是目前大多數(shù)ERP系統(tǒng)構(gòu)建過程中需要認(rèn)真考慮的地方。
總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實(shí)中可實(shí)施應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，要認(rèn)真解決好上述三個方面的問題，做好計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能，最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責(zé)任心，強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度，最終實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”和“敏捷制造”,為中小企業(yè)的健康、有序發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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本文標(biāo)題：制造業(yè)ERP：生產(chǎn)控制是核心
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