格雷斯海姆塑膠制品（東莞）有限公司MES經(jīng)理 盧森

一、公司簡(jiǎn)介

    格雷斯海姆是制藥和醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)全球領(lǐng)先的合作伙伴，提供玻璃和塑料制的特殊產(chǎn)品，在歐洲、北美、南美和亞洲擁有 40 家工廠，11,000 名員工，銷(xiāo)售額超過(guò)12 億歐元。產(chǎn)品范圍包括制藥包裝以及使給藥簡(jiǎn)單、安全的制品：胰島素筆針、吸入器、預(yù)充式注射器、注射小瓶、安瓿瓶、瓶子，帶蓋子和安全系統(tǒng)、盛裝液體和固體藥物的容器，以及用于化妝品行業(yè)的包裝。

二、MES實(shí)施與應(yīng)用

圖1 采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    MES系統(tǒng)上線時(shí)間：12/2011。從前期準(zhǔn)備到上線大概用了4個(gè)月時(shí)間。

圖2 MES應(yīng)用模塊

    公司的醫(yī)療車(chē)間分兩種，一種是潔凈度比較高的，有10萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵車(chē)間，還有一種是控制車(chē)間，它的潔凈程度是百萬(wàn)級(jí)，我們的MES團(tuán)隊(duì)是由技術(shù)總監(jiān)帶領(lǐng)，有一些德國(guó)同事，以及生產(chǎn)、IT、采購(gòu)、設(shè)備維護(hù)等幾個(gè)部門(mén)共同來(lái)實(shí)現(xiàn)的。MES項(xiàng)目從2011年的9月開(kāi)始啟動(dòng)，在啟動(dòng)初期完成了一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，具體每一個(gè)時(shí)間點(diǎn)會(huì)定義每一人需要完成的工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度有一些偏差的時(shí)候，會(huì)通過(guò)周末加班或者要求供應(yīng)商做一些晚上的加班，來(lái)跟進(jìn)進(jìn)度，這三個(gè)月到四個(gè)月的時(shí)間也是及時(shí)的完成了。MES上線以后，我們緊接著進(jìn)行SAP的上線，大概用了4個(gè)半月的時(shí)間。最主要的交差點(diǎn)就是一些物料需求計(jì)劃，從MES系統(tǒng)轉(zhuǎn)到SAP系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)的整合，還包括后期一些系統(tǒng)作業(yè)并行的操作。

三、MES的節(jié)省與收益

    節(jié)�。�更少管理和文字工作、更短換模時(shí)間、更少的停機(jī)等待時(shí)間

    1.5年后收益：設(shè)備OEE提升到70%；定時(shí)有效保養(yǎng)策略，提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量；內(nèi)部交付速度從 80% 提升到99%；生產(chǎn)瓶頸更加透明，有利于做出明智的決定；作業(yè)員操作更為規(guī)范，不良率從4%下降到2% 

    主要風(fēng)險(xiǎn)：若MES不工作，生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。

    醫(yī)療行業(yè)跟其他行業(yè)有一個(gè)明顯的區(qū)別，其他行業(yè)也有追溯性的要求，而醫(yī)療行業(yè)是根據(jù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)的，一個(gè)是7.5.32的可追溯性的特殊要求，還有一個(gè)是必須要符合FDA21批次追溯體系。有些項(xiàng)目要追溯到5年前，有些文件要保存20年，在汽車(chē)行業(yè)或者電子行業(yè)這些根本是不可能的事情，但是醫(yī)療行業(yè)因?yàn)樯婕暗礁�人的安全有直接關(guān)系，所以有特殊的要求。

    MES和SAP的集成，使得生產(chǎn)過(guò)程中的材料使用更加及時(shí)準(zhǔn)確記錄。單獨(dú)使用SAP企業(yè)一般是工單完成后或一個(gè)班次結(jié)束時(shí)由專(zhuān)門(mén)的文員去在系統(tǒng)中統(tǒng)一報(bào)工，存在輸入批次或數(shù)量錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)；而MES的使用，使得車(chē)間在材料被消耗的第一時(shí)間就通過(guò)掃描槍輸入系統(tǒng)，可追溯性強(qiáng)。MES中維護(hù)模具和機(jī)器設(shè)備的各類(lèi)保養(yǎng)計(jì)劃，定期觸發(fā)維護(hù)需求；在產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，通過(guò)追溯設(shè)備保養(yǎng)記錄分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源。

    設(shè)備OEE的改善：整體OEE從使用MES前的54%提高到68%；OEE during schedule running time 從之前的80%提高到97%。設(shè)備改善的原因，第一個(gè)就是提高Productivity，將日常操作可能用到的各種狀態(tài)及對(duì)應(yīng)的RPA維護(hù)到MES，確保員工在日常工作中碰到問(wèn)題時(shí)第一時(shí)間可以把正確的狀態(tài)維護(hù)到系統(tǒng)中；規(guī)范員工操作及加強(qiáng)員工培訓(xùn)，同時(shí)把狀態(tài)及時(shí)更改和發(fā)生問(wèn)題后的跟進(jìn)作為調(diào)機(jī)員的日�？己酥笜�(biāo)；在完成日常工作的同時(shí)，車(chē)間5S也得到很大改善。

    第二就是提高Efficiency，模房根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)做出相應(yīng)的模具準(zhǔn)備和維修計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃人員會(huì)在MES中查看相關(guān)模具的狀態(tài)，確保生產(chǎn)前模具狀態(tài)是正常生產(chǎn)狀態(tài)；定期的模具和機(jī)器保養(yǎng)計(jì)劃(A/B/C service)保證模房及維修人員及時(shí)對(duì)模具和機(jī)器進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)，從而保證日常工作的高效及延長(zhǎng)設(shè)備壽命；每周生產(chǎn)、維修、模房、品質(zhì)都會(huì)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行討論，共同制定出合理的解決方案及跟進(jìn)前期的執(zhí)行。

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