烽火通信系統(tǒng)設(shè)備制造部經(jīng)理陳敏
一、烽火通信概況
烽火通信成立于1999年，是國資委控股的上市高科技公司，是國內(nèi)最早從事光通信傳輸設(shè)備、光纖光纜科研、生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)業(yè)基地覆蓋全國，在武漢、長春、西安、成都、北京、南京等多地建有工廠和研發(fā)中心。烽火通信的產(chǎn)品應(yīng)用及服務(wù)遍布全球, 擁有11個全球交付中心、光纖累計供貨1億芯公里、光纜累計供貨350萬皮長公里、局端節(jié)點累計120萬端、全球用戶終端累計4000萬、全球有800名服務(wù)督導(dǎo)、60余家服務(wù)合作伙伴。烽火通信在分組承載方面是業(yè)界主流供應(yīng)商，主要客戶是電信、移動、聯(lián)通等通信公司。
烽火通信非常重視信息化，是兩化融合協(xié)會的組織成員，兩化融合的理念是“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”，圖1是烽火通信的總體信息化架構(gòu)。
圖1 烽火通信信息化架構(gòu)
二、實施MES的必要性
1. 烽火通信的制造特點
- 主要負責(zé)電子設(shè)備產(chǎn)品的加工制造；憑借平臺過硬的硬件資源和加工能力，目前承擔(dān)烽火通信所有電子設(shè)備產(chǎn)品及外部近40家客戶的各類“高、精、特”電子產(chǎn)品的制造。
- 制造模式為批量制造、科研試制、小批量驗證混合的生產(chǎn)模式。
- 烽火制造推行精益6西格瑪?shù)纳a(chǎn)方式和文化，著力打造精益工廠。
2. 實施MES的必要性
烽火通信在生產(chǎn)過程中遇到了很多問題和困擾，并一直在尋求有效的解決辦法。主要來自以下幾個方面：
計劃：生產(chǎn)計劃擬制（PMC排程）需要處理多因素輸入，面對小批量、多品種、市場需求的變化，快速增長的規(guī)模，僅靠人工是不可能達成精益管理的目標的，必須導(dǎo)入新的信息化技術(shù)——APS！
質(zhì)量：質(zhì)量追溯范圍大；人工多次核對；數(shù)據(jù)的采集靠人工記錄，效率低，時間長
工藝：使用工藝要素（人、機、夾具、參數(shù)）缺記錄、控制、追溯，存執(zhí)行風(fēng)險
決策：決策需要大量客觀的、及時的經(jīng)營績效數(shù)據(jù)。企業(yè)達到一定規(guī)模時，人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性、實時性都成問題。
MES是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品出貨的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率、完成過程監(jiān)控。 MES是助力精益生產(chǎn)、JIT物料管理、TQM等管理思想實現(xiàn)的有效手段和工具。
三、實施MES的可行性
在實施MES之前，烽火通信做過考量，評估實施MES需要具備哪些條件，才能避免上線失敗的風(fēng)險。在信息化系統(tǒng)方面，烽火通信的各類系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運行多年，例如2001年上線的ERP系統(tǒng)、2009年上線的PLM系統(tǒng)及B2B系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于MES系統(tǒng)的運行非常有幫助。在管理方面，烽火通信的業(yè)務(wù)運作已有成熟的EMS工藝途程，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)已經(jīng)標準和規(guī)范運行多年，如BOM結(jié)構(gòu)、物料條碼、工藝途程等，同時具備自動化裝聯(lián)設(shè)備和智能化儀器儀表。另外烽火通信一直在推行流程建設(shè)，全公司的流程也已穩(wěn)定運行，這些對于MES的穩(wěn)定運行也是非常有幫助的。
四、MES應(yīng)用簡介
MES系統(tǒng)從2010年開始軟件選型，2011年12月啟動調(diào)研、用戶考察和招標，2012年4月份最終選擇與佰思杰和明基合作，項目實施啟動。并于2013年5月完成一期驗收，至今正在進行二期項目實施。
1.系統(tǒng)總體介紹
在項目伊始，烽火通信就有明確的目標，要實現(xiàn)三個制造：透明制造、敏捷制造、溯源制造。
1）生產(chǎn)過程透明化
實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，使班組人員隨時獲得當前生產(chǎn)任務(wù)的進度。通過電子看板、Mail等方法對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報，使管理人員能及時了解產(chǎn)線的實際狀況并快速做出應(yīng)對（圖2）。
圖2 生產(chǎn)過程透明化
2）全程追溯
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，可以追溯產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期，包括詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、使用的物料信息產(chǎn)品發(fā)貨信息，實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃的接收到產(chǎn)品交付承運商的全過程的追溯（圖3）。
圖3 全程追溯
3）生產(chǎn)過程控制
通過制程防錯保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的途程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整性。對每個工序的操作步驟做完整性的驗證，防止操作員作業(yè)過程中漏操作（圖4）。
圖4生產(chǎn)過程控制
4）高級計劃排程
通過APS可視化及分析功能，實現(xiàn)基于資源約束的排程，大幅度減少人工排程的工作量，頻繁更改的突發(fā)情況，減少人工方式的失誤，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，減少訂單逾期（圖5）。
圖5 高級計劃排程
2. 系統(tǒng)集成架構(gòu)
MES系統(tǒng)要和其他信息系統(tǒng)要實現(xiàn)無縫對接，圖6是系統(tǒng)集成架構(gòu)。
圖6 系統(tǒng)集成架構(gòu)
3.MES應(yīng)用案例
1）上料工序
系統(tǒng)會提示產(chǎn)品需要哪些物料及物料批次。工人通過掃描條碼，可以檢查物料上料是否準確（防呆），檢查并記錄使用的物料批號（物料追溯），同時系統(tǒng)會記錄作業(yè)人員、位置、時間等信息（作業(yè)追溯）。
圖7 上料工序
2）測試工序
MES系統(tǒng)提示測試項目，并記錄測試結(jié)果（測試結(jié)果追溯），如果工人沒有完成這個步驟，流程就不能繼續(xù)。還可記錄不良產(chǎn)品的不良信息（不良追溯）以及記錄人員，位置，時間等信息（作業(yè)追溯）。
圖8 測試工序
五、項目經(jīng)驗總結(jié)
1.目標明確
- 需求調(diào)研與分析
內(nèi)部：企業(yè)決策層需要達到的目的和目標；業(yè)務(wù)部門詳細需求調(diào)研與分析。
外部：同業(yè)狀況、MES用戶調(diào)研
- 把握自身需求
MES具備行業(yè)獨特性，對自身需求充分把握（烽火制造：多品種小批量電子產(chǎn)品、科研試制與量產(chǎn)交叉、自有產(chǎn)品和代工產(chǎn)品） 。
- 方案設(shè)計
圍繞企業(yè)需求，實現(xiàn)項目目標。關(guān)注輸出和交付件，內(nèi)部需要建章立制，外部實施服務(wù)商的輸出內(nèi)容和文件需要明確。
2.選擇合作伙伴
- 產(chǎn)品
平臺化的產(chǎn)品；方便操作；可根據(jù)業(yè)務(wù)情況作調(diào)整。
- 實施服務(wù)商的經(jīng)驗
相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗比較豐富，可以對企業(yè)的管理流程提出很多精益制造的建議；實施經(jīng)驗豐富；有多系統(tǒng)集成能力。
- 實施服務(wù)商的服務(wù)策略
實施中出現(xiàn)客戶沒有考慮到或合同沒有約定清楚的地方，是否為客戶著想，如何處理則顯示出供應(yīng)商的核心理念。
3.充分準備
- 領(lǐng)導(dǎo)重視
使用各種方法，全員接受，上線磨合。領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持非常重要
- 重視和業(yè)務(wù)部門的合作
協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)過程規(guī)范和管理流程改進
- 重視數(shù)據(jù)準備工作
BOM結(jié)構(gòu)、物料條碼、工藝途程等的標準化和規(guī)范化；物料供應(yīng)商改變物料條碼粘貼。
- 重視維護團隊建設(shè)
MES系統(tǒng)的定制和維護培訓(xùn)
本文根據(jù)烽火通信系統(tǒng)設(shè)備制造部經(jīng)理陳敏在2014中國制造業(yè)智能制造與智能工廠研討會的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認。
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本文標題：烽火通信MES/ERP應(yīng)用經(jīng)驗分享
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