一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    西安隆基硅材料股份有限公司成立于2000年，公司堅(jiān)持“專業(yè)化”的戰(zhàn)略方針，由單晶硅制造商發(fā)展成為具有規(guī)模和成本優(yōu)勢(shì)的太陽(yáng)能單晶硅龍頭企業(yè)，公司的主要產(chǎn)品包括6英寸、6.5英寸、8英寸單晶硅棒、單晶硅片，主要應(yīng)用于各類太陽(yáng)能光伏電池。公司總部位于西安國(guó)家民用航天產(chǎn)業(yè)基地，拉晶工廠位于寧夏中寧和銀川，切片工廠位于西安和無(wú)錫。截止2013年底，隆基股份已具備2.2GW單晶硅棒和1.6GW單晶硅片的加工生產(chǎn)能力。截止2014年9月底，集團(tuán)總資產(chǎn)達(dá)52億元，人數(shù)近6000人。

圖1 西安隆基硅材料股份有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    目前，公司的信息化系統(tǒng)涵蓋了公司基礎(chǔ)管理、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)方面，系統(tǒng)總體上處于成熟階段。公司主要信息系統(tǒng)有：視頻會(huì)議系統(tǒng)、及時(shí)通訊系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)；ORACLE-EBS的ERP、HR系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、內(nèi)部微信平臺(tái)等。

    公司視頻會(huì)議系統(tǒng)、及時(shí)通訊系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)覆蓋公司所有子分公司，有效了解決了公司跨地域多工廠之間的業(yè)務(wù)溝通問(wèn)題。

    公司實(shí)現(xiàn)的ORACLE ERP系統(tǒng)包括財(cái)務(wù)模塊、分銷模塊、制造模塊和人力資源模塊，覆蓋總部和子公司，目前各公司和模塊使用都很成熟。在ORACLE EBS系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了銷售訂單、發(fā)貨、發(fā)票結(jié)算，采購(gòu)申請(qǐng)合同訂單、收貨、發(fā)票結(jié)算，銷售預(yù)測(cè)、MDS、MPS、MRP、WIP、結(jié)算，質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量分析、質(zhì)量查詢，設(shè)備臺(tái)帳、備件管理、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修，人力規(guī)劃、人事、招聘、培訓(xùn)、考勤、薪酬以及工薪酬費(fèi)用等管理流程通暢，實(shí)現(xiàn)了從業(yè)務(wù)單據(jù)到財(cái)務(wù)憑證、會(huì)計(jì)分析報(bào)告的統(tǒng)一管理。

    MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，按各工廠生產(chǎn)流程進(jìn)行定制，除實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)采購(gòu)?fù)�，成為�?chē)間、班組的生產(chǎn)管理的必須平臺(tái)。MES系統(tǒng)與ORACLE EBS通過(guò)接口進(jìn)行了很好的集成，數(shù)據(jù)雙向傳遞，ORACLE的BOM、物料、部門(mén)、工序、工單等數(shù)據(jù)在MES實(shí)時(shí)存取，MES系統(tǒng)的上料、工序檢驗(yàn)、工序記錄、完工與ORACLE EBS中的工單發(fā)料、質(zhì)量記錄、工序流轉(zhuǎn)、工單完工一一對(duì)應(yīng)，在MES系統(tǒng)完成生產(chǎn)后ORACLE EBS系統(tǒng)中自動(dòng)更新，原輔材料的消耗統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表、物料平衡表等實(shí)時(shí)查詢獲取，有效地保證了車(chē)間生產(chǎn)與財(cái)務(wù)核算數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

    辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）包括公司行政公司、新聞消息、電子流程、知識(shí)中心、規(guī)章制度發(fā)布、程序文件審批等。OA辦公和電子流程應(yīng)用覆蓋到公司各部門(mén)、各子公司，實(shí)現(xiàn)了公司的無(wú)紙化辦公。

    內(nèi)部微信平臺(tái)基于微信企業(yè)服務(wù)號(hào)為入口進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，使員工可以方便快捷的獲知公司最新動(dòng)態(tài)、查詢假期/福利信息、參與論壇互動(dòng)、參與問(wèn)卷調(diào)查等。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1. 項(xiàng)目背景與目標(biāo)

    公司2013年底，公司ERP系統(tǒng)一期、二期項(xiàng)目實(shí)施完成，核心子公司實(shí)施了銷售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)工單、成本和財(cái)務(wù)的統(tǒng)一管理。但是，對(duì)于計(jì)劃、生產(chǎn)的支持服務(wù)比較少，為滿足質(zhì)量和ERP流程要求，在車(chē)間投入大量人力進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄管理，但仍不能解決計(jì)劃、車(chē)間進(jìn)程管理、質(zhì)量和成本等問(wèn)題。為了加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，部署MES系統(tǒng)顯得十分迫切。然而，如果太陽(yáng)能硅材料企業(yè)沒(méi)有成熟的MES系統(tǒng)和經(jīng)驗(yàn)和借鑒。因此，公司決定自主開(kāi)發(fā)單晶硅MES系統(tǒng)，根據(jù)公司的生產(chǎn)特點(diǎn)建立生產(chǎn)控制平臺(tái)，將ERP與生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)服務(wù)生產(chǎn)。

    項(xiàng)目的目標(biāo)是自主開(kāi)發(fā)部署完成MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)：

    *以統(tǒng)一的計(jì)劃管理替代手工重復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃快速下發(fā)與調(diào)整；

    *子公司生產(chǎn)計(jì)劃以及車(chē)間生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成整合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃追蹤到生產(chǎn)工單；

    *建立標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，利用掃描和手持設(shè)備及時(shí)采集各生產(chǎn)線進(jìn)度信息，使生產(chǎn)過(guò)程透明化；

    *通過(guò)采集生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，形成產(chǎn)品質(zhì)量檔案，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供完整數(shù)據(jù)；

    *通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和手持掃描設(shè)備，完成來(lái)料業(yè)務(wù)專料區(qū)分管理；

    *完成整體生產(chǎn)過(guò)程中的物料平衡管理；

    *提升集團(tuán)提升集團(tuán)整體產(chǎn)能、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)效率、降低整體生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本

    2. 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    MES系統(tǒng)項(xiàng)目在啟動(dòng)實(shí)施時(shí)，就明確要結(jié)合ORACLE　EBS系統(tǒng)基于單晶生產(chǎn)業(yè)務(wù)特點(diǎn)業(yè)務(wù)，構(gòu)建基隆MES系統(tǒng)。在需求分析階段以生產(chǎn)業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表為起瞇，分析指導(dǎo)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和現(xiàn)場(chǎng)操作，根據(jù)數(shù)據(jù)需求的緊急與重要原則，數(shù)據(jù)操作產(chǎn)生的時(shí)間和空間區(qū)別，通過(guò)IT系統(tǒng)的自動(dòng)化特點(diǎn)減少現(xiàn)場(chǎng)操作量。做好信息化與工業(yè)化的深度融合，項(xiàng)目過(guò)程中制定和發(fā)布生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范、生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范文件，MES系統(tǒng)做好對(duì)生產(chǎn)流程體系和現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)劃運(yùn)行智能化支撐。根據(jù)公司情況分步建設(shè)，先在公司內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)建設(shè)樹(shù)立典型應(yīng)用，再逐步進(jìn)行推廣，先解決目前緊急、重要的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量追溯問(wèn)題，再根據(jù)規(guī)范完成設(shè)備監(jiān)控管理平臺(tái)。

    在自主開(kāi)發(fā)MES系統(tǒng)時(shí)，明確MES與ORACLE　EBS集成但獨(dú)立于ORACLE　EBS系統(tǒng)，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理和車(chē)間業(yè)務(wù)管理需要的系統(tǒng)，以現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單為導(dǎo)向相同的業(yè)務(wù)、不同的操作界面與系統(tǒng)，精簡(jiǎn)的前臺(tái)數(shù)據(jù)、復(fù)雜的運(yùn)算交給計(jì)算機(jī)后臺(tái)去處理，把計(jì)劃、核算、物流需求和接口充分考慮進(jìn)去。

    項(xiàng)目從2014年1月啟動(dòng)，3月完成了需求調(diào)研和確定，3-6月完成了方案設(shè)計(jì)，5-7月完成了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、測(cè)試和部署，7-9月份完成了試點(diǎn)上線和結(jié)項(xiàng)工作，系統(tǒng)在試點(diǎn)公司運(yùn)行正常，成為生產(chǎn)部門(mén)必須的業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，9月份車(chē)間管理人員、統(tǒng)計(jì)人員停止了原手工生產(chǎn)管理臺(tái)帳報(bào)表體系，完成切換到MES系統(tǒng)平臺(tái)。

    8月份起在其他公司進(jìn)行了應(yīng)用推廣，10月1日系統(tǒng)上線并行，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常，生產(chǎn)業(yè)務(wù)完成切換到MES平臺(tái)。

    具體項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程見(jiàn)圖2。

圖2 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程

    3. 效益分析

    企業(yè)生產(chǎn)控制信息化平臺(tái)項(xiàng)目的成功實(shí)施，對(duì)企業(yè)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化，生產(chǎn)的智能化，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能的提升以及企業(yè)生產(chǎn)成本的降低具有深遠(yuǎn)的意義。實(shí)現(xiàn)以批次號(hào)為基礎(chǔ)的管控體系，通過(guò)建立產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品批次號(hào)管理體系，實(shí)現(xiàn)不同來(lái)料業(yè)務(wù)加工業(yè)務(wù)，按訂單、不同生產(chǎn)工序的全程進(jìn)度追蹤，并對(duì)與相關(guān)的研發(fā)試制、采購(gòu)及進(jìn)料業(yè)務(wù)、子公司生產(chǎn)制造、銷售發(fā)運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行項(xiàng)目核算，實(shí)現(xiàn)不同來(lái)料業(yè)務(wù)專料專用、產(chǎn)品質(zhì)量全程追蹤。通過(guò)MES項(xiàng)目加強(qiáng)與質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)控制與現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)管理能力以及產(chǎn)品質(zhì)量滿意度。具體價(jià)值說(shuō)明如下：

    1)信息收集順序發(fā)生了質(zhì)的變化，領(lǐng)料、完工、工時(shí)信息只錄入一次，且實(shí)時(shí)與ERP系統(tǒng)交互；

    2)晶體編碼自動(dòng)打印條碼由系統(tǒng)自動(dòng)生成，自動(dòng)打印，避免了錄入錯(cuò)誤；

    3)拉晶爐在線異常管理第一時(shí)間了解到工序異常設(shè)備的追溯性信息（斷線區(qū)間/使用的坩堝批號(hào)/噴涂日期/原料構(gòu)成）進(jìn)行不同的車(chē)間共性分析；

    4)坩堝狀態(tài)實(shí)時(shí)追溯坩堝裝料即進(jìn)入MES數(shù)據(jù)庫(kù)，生產(chǎn)批號(hào)和噴涂日期實(shí)時(shí)反饋，便于決策；

    5)電阻分檔改善電阻率分檔系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，減少人員計(jì)算錯(cuò)誤；

    6)裝托管理裝托時(shí)直接用系統(tǒng)識(shí)別托號(hào)類型及規(guī)格，最大限度避免了裝錯(cuò)、混裝現(xiàn)象；

    7)生產(chǎn)信息透明化實(shí)時(shí)在線信息透明化，實(shí)時(shí)物料平衡信息透明化，領(lǐng)料、完工、回收料、產(chǎn)能信息透明化；

    8)產(chǎn)量和機(jī)臺(tái)的匹配利用透視表可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的導(dǎo)出機(jī)臺(tái)產(chǎn)量，產(chǎn)品類型加工量，做到過(guò)程監(jiān)督；

    9)現(xiàn)場(chǎng)物控管理方便現(xiàn)場(chǎng)物料的監(jiān)控，物料損失及成品率、損耗率一目了然；

    10)工時(shí)管理通過(guò)單晶各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間目標(biāo)的設(shè)置，對(duì)異常的結(jié)果進(jìn)行紅色警示。

四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

    根據(jù)公司信息化規(guī)劃，公司將繼續(xù)完成MES系統(tǒng)一期工程和應(yīng)用推廣，同時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)挖掘與分析、APS系統(tǒng)的建設(shè)工作。集團(tuán)MES系統(tǒng)建設(shè)�；�于工控系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的集成管控平臺(tái)，側(cè)重于集團(tuán)MES系統(tǒng)優(yōu)化完善，架構(gòu)集團(tuán)MES整體管理功能、加強(qiáng)工控與MES系統(tǒng)集成管理、加強(qiáng)指標(biāo)分析功能。數(shù)據(jù)挖掘與分析系統(tǒng)建設(shè)。構(gòu)建公司訂單、生產(chǎn)、物料、質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘分析平臺(tái)，構(gòu)建友好簡(jiǎn)易的分析界和和預(yù)警平臺(tái)，為集團(tuán)管理和統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量管理和客戶提供追溯和查詢?nèi)肱_(tái)。APS系統(tǒng)建設(shè)。完成集團(tuán)高級(jí)計(jì)劃架構(gòu)設(shè)計(jì)，完成高級(jí)計(jì)劃和生產(chǎn)排程跟蹤系統(tǒng)建設(shè)。

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