一、企業(yè)簡介
青島德盛機械制造有限公司是一家精密軸類制造企業(yè)，現有員工602人，其中技術研發(fā)人員195人，年生產能力達500萬套，產值3億元人民幣。公司主要產品包括：國賓護衛(wèi)隊摩托車、沙灘車、壓縮機、園林機械、豪華游艇、農用機械、工程機械、小型飛機等內燃機曲軸，以及電動汽車軸、汽車高端自動變速器軸，是中國摩托車發(fā)動機配件行業(yè)組組長兼曲柄連桿專業(yè)組組長單位。公司建立了國內收條發(fā)動機曲軸智能化生產線，產品技術和品質達到國內同行業(yè)最高水平，被國內外客戶評價為“中國最好的發(fā)動機曲軸制造企業(yè)” 。
公司是國家高新技術企業(yè)，與美國哈雷、德國寶馬建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關系，全國曲軸獨家進入日本本田C8G3體系，成為意大利比亞喬在中國首選供應商，榮獲日本本田全球最高榮譽的采購QD保證優(yōu)秀供應商。為美國哈雷公司開發(fā)、研制的98-561A（2400cc）曲軸，為德國寶馬公司開發(fā)、研制的K8X(850cc)曲軸，以其多項高難度技術的突破，創(chuàng)下中國摩托車曲軸制造的記錄。
圖1 青島德盛機械制造有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現狀
1、管理信息化建設
生產智能化離不開管理信息化的支撐。公司一直非常重視信息化技術的應用。自從1987年購進第一臺計算機以來，先后于1991年通過平度市經濟信息中心與國家經濟信息中心聯網，1996年開始引入計算機輔助設計，2000年開始實施電子商務，建立了公司網站，2004年開始局域網建設，2005年在技術部門實施三維設計，同時開始實施ERP 系統(tǒng)管理。
在信息化建設應用過程中，總結了經驗，體會到了信息化手段對于公司發(fā)展壯大，做世界一流企業(yè)的重要性。2014年聘請國家“千人計劃”專家王宏教授（英籍）作為公司的技術指導，為公司的信息化建設進行了頂層設計，制訂了信息化三年發(fā)展規(guī)劃。
2014年以來，公司升級ERP管理系統(tǒng)，實施PLM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，建成信息化系統(tǒng)管理平臺，信息化系統(tǒng)架構初步形成，實現了PLM系統(tǒng)的設計數據向ERP、MES系統(tǒng)的自動傳遞。實現了ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間數據的雙向傳遞。下一步公司將在進一步完善、拓展應用MES、PLM、ERP系統(tǒng)的基礎上，逐步OA項目、CRM項等項目的實施。
建立了覆蓋全公司的無線網絡系統(tǒng)，以便利用互聯網技術實施生產現場的MES系統(tǒng)管理構建統(tǒng)一的面向制造物聯的數據采集和數據處理平臺。充分利用RFID技術、條形碼技術、智能技術和傳感器技術，改造現有的工藝環(huán)節(jié)，提升已有的信息化系統(tǒng)的功能，同時結合生產線的自動化、智能化改造，把物聯網技術應用于自動生產線，以解決企業(yè)生產管理的瓶頸問題，提高企業(yè)生產效率和市場競爭力。
2、生產智能化建設
公司現有13個智能機械臂、18條機加工流水線和6條熱處理生產線，全面實現數字化控制。
1988年電鍍生產線改造為計算機控制的自動生產線，開啟了自動化生產的序幕。自2000年以來，購置了全自動數控加工設備和熱處理生產線，淘汰了所有的普通設備、半自動設備 。
生產自動化改造為公司的生產經營走上快車道起到了較大的作用，提高了產品質量和生產效率，降低了廢品率。2010年兩化融合進入了快速發(fā)展的時期。
2013年11月中國首條發(fā)動機曲軸智能化生產線投產運行。 智能生產線采用了地址總線的通訊方式、采用DNC（車間控制系統(tǒng)）、SPC（過程統(tǒng)計）、RDC（物流運輸系統(tǒng)）和RFID(射頻識別技術)等當前先進的數控技術和信息化技術，對生產線的生產、刀具、設備、質量、物料及物流進行控制。生產線把加工設備和測量設備有機地結合在一起，實現了自動物料運輸、自動測量、自動加工。
生產線只設1名檢驗、調整、維護人員。在生產線的起始端設立中央控制室，中央控制室的信息終端連接每一臺設備，可以隨時調取任何一臺設備的運轉參數，監(jiān)控設備的運轉狀態(tài)。服務終端連接公司的服務器，可以隨時調用所需要的產品作業(yè)指導書。
生產車間內部的物料供給采用智能化雙驅四向AGV自動轉運車實現，使搬運系統(tǒng)達到無人化，自動化。
這條生產線是中國第一條發(fā)動機曲軸智能化生產線，不但實現了無人生產，也實現了先進的物聯網在生產線中的應用。
2014年組建了大排量高端整體多缸曲軸智能化生產線，2015年新建了熱處理、連桿、曲柄銷智能化生產線。
3、兩化融合對企業(yè)發(fā)展的作用
兩化深度融合的建設不但減小了金融危機對企業(yè)發(fā)展的影響，而且不斷吸引國際高端客戶的合作。2014年以來先后有德國寶馬、美國北極貓、英國凱旋、德國莎布穆勒、德國科樂收、德國威克諾森、意大利阿斯科、加拿大龐巴迪、新西蘭IFFI等國際著名企業(yè)到公司洽談業(yè)務，并切部分企業(yè)開始批量采購。
4、實現的價值
信息化系統(tǒng)實施后，工作效率和工作質量將發(fā)生重大變化，一般性管理崗位人員逐步減少，重點職能的核心作用更加突顯。整體管理水平將逐步達到世界先進水平。
實施生產智能化，按照理論計算生產效率將提高30%，廢品率降低80%，生產線用工成本將降低80%， 企業(yè)核心競爭力將大大提高，進一步促進企業(yè)向世界高端制造發(fā)展。
公司2013年建成國內第一條發(fā)動機曲軸智能化生產線，屬國內領先、國際先進水平，領先國內同行業(yè)至少5年。生產智能化在進一步推進中，管理信息化項目2016年全部完成，屆時管理信息化與生產智能化的有效結合將極大地提高企業(yè)整體水平，管理模式和人員結構將是一次革命。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
2013年底對信息化管理進行了規(guī)劃，決定實施PLM和MES管理。在系統(tǒng)評審過程中發(fā)現，原來的ERP系統(tǒng)無法滿足于PLM和MES系統(tǒng)進行數據交流的要求，因此，把原來的ERP系統(tǒng)更換為浪潮ERP企業(yè)管控和智能制造系統(tǒng)。
2.項目目標與實施原則
實施目標：
(1)實現ERP與PLM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的數據共享和互聯互通；
(2)實現生產計劃的精細化管理，達到精益生產的目標。
實施原則：
總體規(guī)劃分步實施原則：“總體規(guī)劃”，主要是正確規(guī)劃整個公司信息化建設的邏輯結構和物理結構，以企業(yè)整體應用的觀點規(guī)定好信息流，達到信息資源的充分共享；“分步實施”，主要是根據信息加工的過程和企業(yè)管理的實際狀況確定系統(tǒng)實施的步驟，后一步驟以前一步驟提供的數據為基礎作更深一步的加工，滿足更高級和更進一步的應用。這樣企業(yè)的信息就可以逐級提煉，實現從低級到高級的平滑過渡。
戰(zhàn)略一致性原則：信息化發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，滿足企業(yè)發(fā)展需要。
模式匹配性原則：信息化規(guī)劃框架和應用模式應與企業(yè)管理模式相匹配。
統(tǒng)一性原則：規(guī)范化、標準化是信息化規(guī)劃的重要內容，需要對業(yè)務流程、輸入輸出、數據、平臺、技術等進行標準化。
可行性原則：信息化規(guī)劃即面向未來，也立足現在，系統(tǒng)規(guī)劃目標、內容、要求可實現、能實現。
先進性原則：以現代、科學的管理理念為本，采用成熟的主流技術和設備，應用先進的方法，既反映當今先進信息化水平，又具有發(fā)展?jié)摿腿诤闲�，保證系統(tǒng)建設的高水準、高品質。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
規(guī)劃目標
在總體規(guī)劃原則的指導下，通過信息化建設，顯著提高德盛機械科學化、精細化、協(xié)同化、高效化運營能力，提高管控能力，實現對企業(yè)戰(zhàn)略目標的有效支撐。逐步完善基礎網絡設施建設，完成財務、物流、質量、營銷、生產、成本、人力資源、數據集成等關鍵業(yè)務的信息化改造和提升，建立面向領導者的決策支持系統(tǒng)，并實現數據共享，有效集成。通過信息化建設促進企業(yè)搞好管理，防范風險，規(guī)范業(yè)務，提高效率，將原有的人治管理改變?yōu)橛残约s束，為企業(yè)運營提供有效的支撐手段，使信息化真正成為企業(yè)管理上水平、發(fā)展更快速的推動力。
具體目標如下：
從標準化的角度看，要對業(yè)務流程、編碼體系、標準輸入輸出進行規(guī)范和統(tǒng)一。數據標準化、規(guī)范化是信息化建設的基石。
從財務核算的角度看，需要把企業(yè)日常財務核算納入到成熟的軟件系統(tǒng)中，同時還需要能滿足企業(yè)擴展的需要。
從業(yè)務的角度看，需要實現企業(yè)供應鏈、生產、成本等核心業(yè)務的信息化，滿足進銷存業(yè)務處理、生產業(yè)務管理以及產品成本核算的實際業(yè)務要求。
從數據集成的角度看，實現ERP系統(tǒng)與MES、PLM、立體倉庫以及其他第三方系統(tǒng)的自動集成，提高效率。
從管控的角度看，需要實現從上而下的業(yè)務監(jiān)督和控制，實現信息查詢、匯總和監(jiān)控，實現對業(yè)務的管理和控制。
從管理模式上看，要適應企業(yè)管理模式和變化，企業(yè)管理模式將影響信息系統(tǒng)的構架。
總體規(guī)劃方案
遵循總體規(guī)劃的原則，項目總體架構是在企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃目標的指導下，全面規(guī)劃未來3到5年甚至更為長遠的IT戰(zhàn)略規(guī)劃，來配合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。從系統(tǒng)架構上，主要是從四個層面（即基礎層、執(zhí)行層、管控層、決策層）為德盛機械規(guī)劃總體框架：
總體規(guī)劃架構
圖2 總體規(guī)劃架構
架構說明：
德盛機械未來的信息系統(tǒng)整體架構藍圖將是以基礎層、執(zhí)行層、管控層和戰(zhàn)略層組成的四層架構，整體架構既是基于當前階段應用，又是面向未來應用的整體設計。
戰(zhàn)略層：主要面向管理者，協(xié)助實現決策集中。對企業(yè)關注的各類信息進行整合、對比、抽象、分析，面向決策層直觀、簡潔展現，從而達到支持決策的目的；并能針對企業(yè)不斷變化的分析需求，快速生成與之相關的查詢、報表、報告、駕駛艙，及時反映企業(yè)的真實情況，幫助企業(yè)在多變的商業(yè)環(huán)境中及時了解情況，提前預判，做出正確決策。
管控層：對財務、人力、客戶等進行有效的管控同時，可以進一步加強資金的管理，并通過企業(yè)全面預算管理，對德盛機械預算計劃、預算執(zhí)行、預算控制進行全面管控，全面提升企業(yè)風險規(guī)避能力。
執(zhí)行層：涵蓋企業(yè)各種業(yè)務，包括供應鏈、生產制造、成本、質量、委外、條碼、設備等業(yè)務，并支持擴展電子采購、電子商務、OA、企業(yè)信息門戶、知識管理等，在各個子系統(tǒng)業(yè)務處理的過程中，ERP內部數據自動集成，對于外部系統(tǒng)，可以與MES、PLM、立體倉庫以及其他第三方系統(tǒng)等有良好的系統(tǒng)集成接口，確保異構系統(tǒng)之間數據有效交互和集成。
基礎層：統(tǒng)一規(guī)劃和建設標準的操作系統(tǒng)、數據庫系統(tǒng)、開發(fā)工具、網絡架構、安全機制等系統(tǒng)基礎架構。滿足應用系統(tǒng)的正常運行、以及對大流量數據的傳輸要求。
分期規(guī)劃圖
圖3 分期規(guī)劃圖
分期規(guī)劃說明
浪潮ERP為德盛機械提供全方位的解決方案，解決企業(yè)信息化訴求，結合德盛機械三年信息化規(guī)劃和信息化訴求，建議通過三期實現：
第一期：核心業(yè)務平臺搭建階段。建設財務、供應鏈、生產制造、成本、質量、HR(人事、合同、薪酬)，商務智能 ，實現ERP與MES、PLM系統(tǒng)對接。在這一期中，又分為兩個階段，第一階段上線財務、供應鏈、生產制造、成本、接口集成部分，把天心ERP系統(tǒng)業(yè)務進行替換，使業(yè)務高效運轉；第二階段，上線質量和HR(人事、合同、薪酬)部分，質量業(yè)務與供應鏈、生產制造業(yè)務有效協(xié)同，HR各個業(yè)務集成一體化。業(yè)務系統(tǒng)上線后，數據就能夠提取和展現，管理層就能及時掌握企業(yè)運營情況，因此，從第一期開始，建議就開始建設商務智能，為管理層提供決策信息，商務智能的建設將貫穿一、二、三期。
第二期：深化應用ERP階段。在第一期業(yè)務建設牢固的基礎上，建設OA、EIP和KM，使企業(yè)內部能夠更加順暢的協(xié)同辦公，并與其他已建系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，條碼系統(tǒng)的建設可以深入的與生產和供應鏈融合，提高運營效率，進一步深入應用HR（績效、招聘），全過程人力資源管理。
第三期：拓展ERP應用階段。在打造好企業(yè)內部環(huán)境后，需要向外部繼續(xù)拓展，通過電子采購實現網上招投標、網上采購、供應商業(yè)務協(xié)同，提高采購效率，降低采購成本，通過電子商務拓展營銷模式，通過CRM有效管理客戶，客戶也將成為企業(yè)的重要戰(zhàn)略資產。
4.效益分析
（1）信息、數據有效共享，工作效率事半功倍
德盛機械一年前開始使用PLM系統(tǒng)，但是對于產品的BOM和產品工藝路線，各部門間一直無法達到有效及時的數據共享。生產部門需要手工制作BOM和工藝信息，分析時人為手工編制。各部門間沒有站在一個數據平臺上進行交流溝通，數據的準確性得不到保證，同時德盛導入MES系統(tǒng) ，因無法與其他系統(tǒng)集成，所以“信息孤島”情況嚴重。為解決此問題，浪潮PS團隊將德盛現有的各套系統(tǒng)通過中間件的方式進行無縫集成，單點登陸，實現數據有效交互，各部間能夠及時了解到所需信息，并且各方面數據有統(tǒng)一規(guī)范標準，各部門形成聯動機制，責任到人，在處理緊急及重要問題時，因數據統(tǒng)一規(guī)范，所以問題解決的速度較以往有了顯著的提高。
（2）準時生產，如期交付，效率與口碑雙贏
德盛生產特點為多品種小批量，，制造工藝過程要求高，緊急插單頻繁，生產計劃人員無法全面準確掌握生產、采購、外協(xié)的具體數據，產能計算不準確，旺季忙于趕工，工作負荷重，停工滯料時有發(fā)生，生產計劃粗放，管理層無法及時掌握制造現場的具體情況，生產計劃的有效性無法保證，造成生產現場難以掌握真正需求，急件產不出，已產出用不上，難以達到配套要求，在制品積壓嚴重，產品交貨延期。采購為保證需求，采用早采購加大采購量的方式，造成資金占用時間長，占用資金多，嚴重影響企業(yè)經濟效益。通過使用PS系統(tǒng)，進行N+X滾動生產計劃，通過物料需求計算，及時掌握原材料的齊套率及在手可用量，計算采購周期，采購計劃完全配合生產計劃，大大減輕了生產現場的制造壓力及采購資金的占用情況，生產交貨準確率達到97%以上，贏得了國內外客戶的高度評價。
（3）成本的有效控制，使企業(yè)增強市場競爭力
對于多品種，小批量混合生產的德盛機械來講，面對國內外市場的殘酷競爭，公司管理層認識到只有有效的控制住成本，才能實現建成“百年名企“的宏偉目標，因為行業(yè)特點及之前系統(tǒng)的缺陷,對于不同型號、批次的產品成本無法歸集和界定，甚至不同的人核算出來的成本差異也非常大，針對此問題浪潮顧問團隊制定出非常精準合理的成本核算方法，通過系統(tǒng)自動計算每張工單的成本，并且能逐階計算出每一階產品的生產成本，實現了數據的有效共享，打通了各級的信息孤島，產品成本通過PS系統(tǒng)隨著工藝路線和BOM結構的累加計算得到真實的成本結果，大大增強了企業(yè)在市場的核心競爭力。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
2015年11月完成了《信息化建設和智能化生產十三五規(guī)劃》。為下一個5年在管理信息化和生產智能化的建設方面設定了奮斗目標。
規(guī)劃總目標：2020年建成世界一流軸類加工企業(yè)
在具體建設方面要實現數據自動采集；實現物流智能化，包含倉庫的智能化管理；實現排產智能化；實現生產智能化；實現管理智能化，最終建立智能化車間。
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