一、企業(yè)簡(jiǎn)介

　　常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱：常德煙機(jī))是中國煙草機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司控股的國家大二型企業(yè)，主要從事煙草機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。企業(yè)創(chuàng)建于1969年，是中國最早從事煙草機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的企業(yè)之一�，F(xiàn)有資產(chǎn)總額12億元，員工1000余人，其中專業(yè)技術(shù)人員400余人。ERP、CAD/CAPP/CAM/PDM信息技術(shù)在公司得到廣泛應(yīng)用。1998年，公司被國家煙草專賣局確定為首批技術(shù)創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)，1999年通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。2005年獲得CE安全認(rèn)證。2007年獲得國家一級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證、“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”和“全國機(jī)械行業(yè)文明單位”。2008年通過環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并被認(rèn)定為湖南省首批高新技術(shù)企業(yè)。2009年和2010年，連續(xù)兩年入圍湖南省企業(yè)100強(qiáng)和制造業(yè)企業(yè)50強(qiáng)。2010年榮膺“全國企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀單位獎(jiǎng)”。2011年獲得機(jī)械行業(yè)“全國售后服務(wù)十佳單位”榮譽(yù)稱號(hào)。2012年，再次入圍 “2012湖南制造業(yè)50強(qiáng)”。

　　公司目前的主要產(chǎn)品有ZJ17(7000支/分鐘)、ZJ112(10000支/分鐘)、ZJ116(16000支/分鐘)型卷接機(jī)組，YF171A型濾棒儲(chǔ)存輸送裝置、ZL26A型纖維濾棒成型機(jī)組、YF27B型濾棒氣力輸送裝置等。公司為客戶提供優(yōu)質(zhì)的煙機(jī)大、項(xiàng)修和零配件服務(wù)，主導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，產(chǎn)品暢銷全國，遠(yuǎn)銷歐美亞非，深受各大卷煙企業(yè)喜愛。

二、兩化融合歷程

　　常德煙機(jī)從上世紀(jì)90年代開始進(jìn)行兩化融化建設(shè)，1991-2001年為單個(gè)應(yīng)用推廣階段，2002-2008年為集成應(yīng)用階段，2009至今為深化應(yīng)用階段，逐步形成信化建設(shè)范圍廣泛、應(yīng)用深入、管理規(guī)范的局面，信息系統(tǒng)的應(yīng)用已覆蓋了公司經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面，公司的各項(xiàng)業(yè)為基本上都以信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)為考核、檢查、處理的依據(jù)。

三、信息化建設(shè)的目標(biāo)

　　根據(jù)常德煙機(jī)公司“建設(shè)國際一流水平的煙機(jī)制造基地”的發(fā)展戰(zhàn)略，常德煙機(jī)的信息化建設(shè)目標(biāo)是構(gòu)建四大應(yīng)用系統(tǒng)和一個(gè)支撐系統(tǒng)：

　　構(gòu)建決策支持系統(tǒng)，為公司各個(gè)管理決策層面提供及時(shí)、有效、直觀的數(shù)據(jù)支撐，提升信息系統(tǒng)的應(yīng)用層次。

　　構(gòu)建以PDM為核心的產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)，滿足公司建設(shè)“技術(shù)一流”企業(yè)的要求。

　　構(gòu)建以ERP為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，滿足企業(yè)建設(shè)“管理一流”、“服務(wù)一流”的需要。

　　構(gòu)建公司MES系統(tǒng)，改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的合理性和可執(zhí)行性，提高生產(chǎn)資源的有效利用率，促進(jìn)公司“制造上水平”。

　　建設(shè)以網(wǎng)絡(luò)、硬件、安全為核心的支撐系統(tǒng)，消除單點(diǎn)故障，保證信息系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

四、兩化融合的現(xiàn)狀

　　經(jīng)過二十年的發(fā)展，特別是常德煙機(jī)2002年易地搬遷技術(shù)改造以來，伴隨著企業(yè)的多項(xiàng)管理項(xiàng)目的推進(jìn)，常德煙機(jī)信息化建設(shè)取得了較快的發(fā)展，常德煙機(jī)目前信息化應(yīng)用的主要內(nèi)容如下：

　　常德煙機(jī)信息系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)流程

　　1、以ERP為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)

　　常德煙機(jī)1992年開始建設(shè)以MRPⅡ核心的信息管理系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)采用北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所研發(fā)的系統(tǒng)，系統(tǒng)架構(gòu)采用主機(jī)/終端模式。項(xiàng)目開始階段非常艱難，特別是基數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)化工作量很大，92年至95年系統(tǒng)主要應(yīng)用于技術(shù)部門的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，96年開始在生產(chǎn)管理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。2001年借助公司易地搬遷技術(shù)改造的時(shí)機(jī)，為了使信息化建設(shè)滿足公司發(fā)展要求，公司決定對(duì)MRPⅡ系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，經(jīng)過多方比較，最終選擇北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所的ERP軟件。在軟件實(shí)施以前，為了使公司的管理適應(yīng)ERP的運(yùn)行要求，對(duì)公司的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了重組。2008年常德煙機(jī)又對(duì)ERP系統(tǒng)升級(jí)為RS10系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2009年9月開始上線運(yùn)行。該系統(tǒng)目前實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單、計(jì)劃編制到生產(chǎn)加工、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品銷售全過程閉環(huán)管理，還有人力資源管理、成本管理等共二十一個(gè)子系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)中同時(shí)集成了辦公自動(dòng)化(OA)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)等系統(tǒng)的功能。ERP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成。下面簡(jiǎn)要介紹ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要功能。

　　1.1 銷售管理方面：

　　常德煙機(jī)產(chǎn)品基本上按訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)，銷售管理分為銷售過程管理與售后服務(wù)管理兩個(gè)階段。銷售過程首先對(duì)客戶潛在需求進(jìn)行管理，對(duì)客戶的需求意向進(jìn)行跟蹤。對(duì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際訂單的需求，首先要進(jìn)行訂單評(píng)審，技術(shù)部門對(duì)負(fù)責(zé)對(duì)訂單需求的技術(shù)可行性進(jìn)行評(píng)估，價(jià)格管理部門負(fù)責(zé)對(duì)訂單價(jià)格合理性進(jìn)行審核，計(jì)劃管理部門評(píng)估訂單的交貨期是否能夠滿足。對(duì)審核通過的訂單技術(shù)部門按客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，計(jì)劃部門按技術(shù)部門提交的客戶結(jié)構(gòu)編制生產(chǎn)計(jì)劃，并按期向市場(chǎng)部門交貨。市場(chǎng)部門組織發(fā)貨、調(diào)試交驗(yàn)，開具發(fā)票，收回貨款。整個(gè)銷售過程完整，產(chǎn)品進(jìn)行“三包”質(zhì)保期，進(jìn)行售后服務(wù)管理。售后服務(wù)根據(jù)客戶需求主要分個(gè)方面：一是技術(shù)服務(wù)管理，從客戶服務(wù)需求響應(yīng)，到外派技術(shù)服務(wù)人員，客戶服務(wù)確認(rèn)全程進(jìn)行管理;二是無償補(bǔ)償管理，從無償補(bǔ)償需求的提出、對(duì)需求的內(nèi)部審核、物料的發(fā)放、回收件的管理全部納入ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理。

　　1.2 計(jì)劃管理方面：

　　計(jì)劃管理的目標(biāo)：編制的生產(chǎn)計(jì)劃在滿足市場(chǎng)需求的前提下具有合理性、可執(zhí)行性。根據(jù)常德煙機(jī)生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)、品種多、批量小的特點(diǎn)，常德煙機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃編制分為三種模式、兩個(gè)層面、兩個(gè)階段。四種模式是：面向庫存的零件預(yù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制結(jié)果是通用零件的生產(chǎn)計(jì)劃；面向客戶訂單的裝配計(jì)劃，編制結(jié)果是每臺(tái)產(chǎn)品的裝配計(jì)劃，生成每臺(tái)產(chǎn)品每個(gè)工位所需物料的配送計(jì)劃；響應(yīng)臨時(shí)需求的臨時(shí)計(jì)劃，對(duì)不可預(yù)測(cè)的需求進(jìn)行響應(yīng)。兩個(gè)層面是：一是對(duì)需求不平穩(wěn)的零件由計(jì)劃管理部門按客戶需求進(jìn)行計(jì)劃編制，對(duì)需求平穩(wěn)的零件，如是自制件，則由零件承制部門按計(jì)劃管理部門制定的規(guī)制按訂貨點(diǎn)方式組織生產(chǎn)，如是外購?fù)鈪f(xié)件，則由計(jì)劃部在編制裝配計(jì)劃時(shí)生成供應(yīng)商配送計(jì)劃。兩個(gè)階段：一是在計(jì)劃編制之前對(duì)數(shù)據(jù)的完整性進(jìn)行檢查，二是在計(jì)劃編制后對(duì)計(jì)劃的合理性進(jìn)行分析，以提前計(jì)劃的合理性，不讓計(jì)劃帶著問題下達(dá)。對(duì)所編制的計(jì)劃任務(wù)，由計(jì)劃部負(fù)責(zé)編制每個(gè)任務(wù)的加工作業(yè)計(jì)劃。

　　常德煙機(jī)對(duì)物料進(jìn)行了各種不同分類，通過分類進(jìn)行計(jì)劃編制的精細(xì)化管理與控制。如根據(jù)技術(shù)保密等級(jí)不同，分為核心件與非核心件，核心件不允許外協(xié)；根據(jù)通用性分為通用件與專用件，通用件面向庫存預(yù)測(cè)生產(chǎn)，專用件在確定客戶結(jié)構(gòu)后再組織生產(chǎn)。

　　對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)需求情況要能進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，ERP系統(tǒng)中有一套供需平衡分析管理系統(tǒng)。就是對(duì)所有需求與所有生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，系統(tǒng)會(huì)每天晚上自動(dòng)運(yùn)行，找出哪些物料需要增補(bǔ)計(jì)劃、哪些已下達(dá)的計(jì)劃需要調(diào)整完成時(shí)間。這些調(diào)整信息不僅公司內(nèi)部生產(chǎn)管理人員能隨時(shí)查到并做相關(guān)處理，公司供應(yīng)商也可能遠(yuǎn)程查詢。

　　1.3 計(jì)劃執(zhí)行方面：

　　常德煙機(jī)在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行信息化方面注重兩個(gè)問題，一是計(jì)劃執(zhí)行的可控性、一是計(jì)劃執(zhí)行的可視性。對(duì)編制完成的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)物料來源不同傳遞到生產(chǎn)管理與采購管理系統(tǒng)。

　　為縮短采購周期，常德煙機(jī)外購件的供應(yīng)商采取簽訂協(xié)議長(zhǎng)期供貨的方式，對(duì)每種外購件供應(yīng)商的確認(rèn)流程是，首先對(duì)供應(yīng)商資格進(jìn)行評(píng)審，然后在符合要求的供應(yīng)商之間進(jìn)行價(jià)格對(duì)比，最后確定每種外購件的供應(yīng)商。采購計(jì)劃下達(dá)后，各供應(yīng)商可遠(yuǎn)程登錄公司信息系統(tǒng)查詢需供應(yīng)的物料，并遠(yuǎn)程提交送貨單，物料送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，公司根據(jù)送貨單進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。

　　對(duì)于自制件，分為外協(xié)件與車間加工件，外協(xié)件管理流程與采購件類似，生成零件外協(xié)計(jì)劃時(shí)，會(huì)同時(shí)生成零件圖紙借用計(jì)劃。對(duì)下達(dá)到車間的生產(chǎn)任務(wù)，車間需每道工序開工，并指定加工責(zé)任人，工序加工完成后，必須交檢，否則加工責(zé)任人結(jié)算不到該道工序的工時(shí)。

　　常德煙機(jī)目前公司與車間的結(jié)算、車間與工人的結(jié)算，都是以ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，這樣既提高結(jié)算工作效率，也提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，保證了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)能及時(shí)的反饋。

　　1.4 庫存管理方面：

　　常德煙機(jī)所有產(chǎn)品物料的入/出庫必須ERP系統(tǒng)中的入/出庫計(jì)劃為依據(jù)，不允任憑手寫單據(jù)在倉庫領(lǐng)物料，哪怕是臨時(shí)借用物料，也需通過系統(tǒng)下達(dá)借用計(jì)劃。除了原材料(有一定系數(shù)控制)，其它以“件”為計(jì)量單位物料不允許超領(lǐng)超入。倉庫人員在進(jìn)行入/出庫操作時(shí)，不僅負(fù)責(zé)物料的存放/取出，每次還要核對(duì)物料剩余數(shù)量是否準(zhǔn)確，每次入/出庫操作的同時(shí)也進(jìn)行一次盤庫，這樣保證了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，也避免了集成盤庫對(duì)生產(chǎn)造成的影響。

　　2、以PDM系統(tǒng)為核心的產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)

　　常德煙機(jī)建立了集設(shè)計(jì)、分析、制造一體化的數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由CAD、CAPP、PDM系統(tǒng)組成，將研發(fā)過程和各專業(yè)學(xué)科及各類計(jì)算機(jī)輔助工具整合，已經(jīng)在產(chǎn)品研發(fā)和工藝設(shè)計(jì)等部門得到廣泛應(yīng)用，為新產(chǎn)品開發(fā)、研制提供了技術(shù)支持和重要保證，有效的提升了科技創(chuàng)新能力。

　　縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和上市時(shí)間，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。公司產(chǎn)品研發(fā)過程全部納入PDM系統(tǒng)進(jìn)行管理，從物料代碼申請(qǐng)、物料屬性管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM構(gòu)建、產(chǎn)品客戶BOM構(gòu)建、到項(xiàng)目研發(fā)過程的所有技術(shù)資料都進(jìn)入PDM系統(tǒng)進(jìn)行管理。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)全部采用CAD軟件進(jìn)行，用于研發(fā)設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)已達(dá)100臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了研究開發(fā)人員每人一臺(tái)計(jì)算機(jī)。

　　3、以MES為核心的制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　ERP能告訴企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時(shí)候生產(chǎn)，但不能告訴企業(yè)如何生產(chǎn)、如何有效生產(chǎn)。 MES將ERP制定的生產(chǎn)管理計(jì)劃分解到可執(zhí)行的操作層面，由此制定最優(yōu)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。實(shí)施車間加工高級(jí)計(jì)劃與排程(APS): 一個(gè)適合離散型機(jī)械加工企業(yè)的APS系統(tǒng)是數(shù)控車間生產(chǎn)管理的核心，只有搞好了APS系統(tǒng)，其他的部分如DNC數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、數(shù)控刀具管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等才能有的放矢，產(chǎn)生事半功倍的效果。反之，獨(dú)立的、超前的實(shí)施其他系統(tǒng)的結(jié)果將事倍功半。APS系統(tǒng)要解決的核心問題是車間工序加工計(jì)劃排程的合理性。解決目前依靠調(diào)度員人工排程存在的問題。

　　以機(jī)臺(tái)、工序?yàn)閷?duì)象進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作，對(duì)工序加工過程所需的工具、工裝、程序、刀具、量具按加工計(jì)劃提前進(jìn)行準(zhǔn)備，提高工序加工計(jì)劃的可執(zhí)行性，提高設(shè)備的有效作業(yè)率。促使相關(guān)職能部門對(duì)車間的服務(wù)由被動(dòng)響應(yīng)向主動(dòng)服務(wù)轉(zhuǎn)變，提高增值環(huán)節(jié)的工作效率。

　　目前所有數(shù)控設(shè)備都已聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控程序和調(diào)刀數(shù)據(jù)的網(wǎng)上傳輸。解決了對(duì)數(shù)控機(jī)床的集中控制與數(shù)控程序的集中管理問題，完全改變了以前程序手動(dòng)傳輸、分散管理的局面，對(duì)提高程序傳輸準(zhǔn)確率、機(jī)床利用率以及對(duì)加工程序進(jìn)行更加科學(xué)、規(guī)范的管理起到了很好的作用。

　　實(shí)施數(shù)控設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對(duì)所有數(shù)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過采集機(jī)床的主軸負(fù)荷、開關(guān)機(jī)時(shí)間等生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控管理，使管理者第一時(shí)間掌握生產(chǎn)情況。通過統(tǒng)計(jì)分析，模塊將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出生產(chǎn)所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度提供準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)。

　　4、輔助決策支持系統(tǒng)

　　充分發(fā)掘公司近二十年來信息化應(yīng)用過程中積累的大量數(shù)據(jù)資源，通過對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、物流和人事等海量數(shù)據(jù)的分析，多角度地展示企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況，挖掘企業(yè)自身潛能，及時(shí)、全面地反映企業(yè)資金、物流等情況。為決策者構(gòu)建“管理駕駛艙”，將企業(yè)復(fù)雜紛繁的運(yùn)營(yíng)狀況完整、實(shí)時(shí)地呈現(xiàn)在決策者的眼前，幫助決策者更加清晰地掌握企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況，做出合理的決策。

　　5、以穩(wěn)定、安全為核心的基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)

　　信息化建設(shè)“建”只是手段，“用”才是目的，如何讓建好的信息系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，支撐公司業(yè)務(wù)正常運(yùn)作是常德煙機(jī)一直非常重視的工作。主要實(shí)施了以下幾個(gè)方面的工作：1)公司局域網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)之間部署防火墻，2)公司服務(wù)器核心區(qū)部署防火墻加強(qiáng)保護(hù)，3)公司所有終端計(jì)算機(jī)采用域管理技術(shù)進(jìn)行管理，非授權(quán)終端不允許接入內(nèi)網(wǎng)，4)局域網(wǎng)內(nèi)安裝網(wǎng)絡(luò)防殺病毒系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)更新病毒庫，5)核心應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)行在小型計(jì)算機(jī)上，并采取雙機(jī)熱備模式，6)一般應(yīng)用部署在虛擬服務(wù)器上，可隨時(shí)在多臺(tái)物理機(jī)間進(jìn)行遷移。

五、兩化融合效益

　　通過常德煙機(jī)務(wù)實(shí)的信息化建設(shè)，公司從直接和間接兩方面均獲得了較明顯的效益：

　　1、 兩化融合取得的直接效益

　　(1) 對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力有所增強(qiáng)：公司主導(dǎo)產(chǎn)品的市場(chǎng)供貨能力從每季度一批提高到每月一批；

　　(2) 新產(chǎn)品開發(fā)速度明顯加快：通過應(yīng)用CAD技術(shù)，采用參數(shù)化技術(shù)變型，使用PDM系統(tǒng)，開展協(xié)同設(shè)計(jì)和并行工程，結(jié)合這套MRPII管理信息系統(tǒng)，公司新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)周期縮短了將近2/3；

　　(3) 工作效率得到很大提高：通過規(guī)范工作流程和加強(qiáng)考核力度，工作效率明顯提升；

　　(4) 提高質(zhì)量，降低成本：在提高產(chǎn)品供貨能力的前提下，產(chǎn)品的質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，有效作業(yè)率也在穩(wěn)步提升;

　　2、 兩化融合取得的間接效益：

　　(1) 公司信息化系統(tǒng)的建成，規(guī)范了企業(yè)的基礎(chǔ)管理和工作方式；

　　(2) 信息化建設(shè)在企業(yè)發(fā)展中產(chǎn)生的顯著效果，提高了企業(yè)的知名度；

　　(3) 信息化建設(shè)奠定了企業(yè)未來發(fā)展的基礎(chǔ)，建立起了高速、通暢的計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)；

　　(4) 在信息化建設(shè)逐步推廣的同時(shí)，員工的綜合素質(zhì)也隨之普遍提高。借用常德煙機(jī)董事長(zhǎng)的一句話：“與其說軟件改變了人的工作方式，不如說改變了人的觀念，人員觀念的轉(zhuǎn)變使企業(yè)管理水平有了革命性的提升”。

六、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　常德煙機(jī)認(rèn)真貫徹工信部?jī)苫�融�?rdquo;戰(zhàn)略部署，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，始終堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、需求主導(dǎo)、積極創(chuàng)新、強(qiáng)化管理、保障安全”的基本原則，建設(shè)公司級(jí)集中統(tǒng)一的信息系統(tǒng)平臺(tái)，始終把信息化作為重要驅(qū)動(dòng)力和重要保證措施之一。在利用信息技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、走新型工業(yè)化道路上取得了長(zhǎng)足發(fā)展，有力的推動(dòng)了公司管理、研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的全面提升。

　　常德煙機(jī)信息化建設(shè)機(jī)構(gòu)健全，有信息中心專職公司信息化建設(shè)工作，信息中心技術(shù)人員配備齊全。有相關(guān)的管理制度規(guī)范公司信息化建設(shè)與應(yīng)用，二十多年的建設(shè)，常德煙機(jī)主要有以下經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)：

　　一是堅(jiān)持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，始終貫徹“一把手”原則。領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識(shí)和重視程度，直接決定兩化融合工作的進(jìn)程和效果。

　　二是圍繞兩化融合，堅(jiān)持需求主導(dǎo)、效益驅(qū)動(dòng)，以建促用，以用帶建。企業(yè)信息化工作是一項(xiàng)符合企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)要求的長(zhǎng)期工作，必須支持企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持需求主導(dǎo)、效益驅(qū)動(dòng)。

　　三是堅(jiān)持續(xù)改進(jìn)，信息化建設(shè)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，每項(xiàng)信息系統(tǒng)按“能用、會(huì)用、好用、用好”的發(fā)展路線提升。

　　四是堅(jiān)持信息化建設(shè)與企業(yè)基礎(chǔ)管理改進(jìn)相互促進(jìn)的原則，沒的基礎(chǔ)管理工作的提升，信息化項(xiàng)目很可能缺乏應(yīng)用的基礎(chǔ)，最終做成面子工程，沒有信息化的支撐，改進(jìn)了的基礎(chǔ)管理工作也難以持久。

　　五堅(jiān)持系統(tǒng)集成與信息集成，通過系統(tǒng)集成，消除信息孤島，達(dá)到信息集成。常德煙機(jī)每項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)只輸入一次，而且原則上誰產(chǎn)生數(shù)據(jù)，就由誰輸入系統(tǒng)，也就是說，一般情況下，下游業(yè)務(wù)只是對(duì)上游業(yè)務(wù)所產(chǎn)生數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用。

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本文標(biāo)題：常德煙機(jī)開啟“兩化”融合之旅

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