一般企業(yè)，對于某些材料，從保障正常生產(chǎn)的需要出發(fā)，會對其設(shè)置最低庫存。當(dāng)庫存數(shù)量低于這個最低庫存的話，系統(tǒng)會自動提示管理員，該請購一定的材料，以滿足最低庫存的需要。

　　如企業(yè)現(xiàn)在有生產(chǎn)很多產(chǎn)品，需要用到瓷土這種原材料。所以企業(yè)為了生產(chǎn)安全的考慮，對于該材料設(shè)置了最低庫存，也就是所謂的安全庫存。假設(shè)，我們設(shè)置的最低庫存數(shù)量為1000千克，我們?nèi)粢��?a href="http://www.ezxoed.cn/" title="" target="_blank" >ERP系統(tǒng)在低于1000克的時候，按一定的規(guī)則自動發(fā)出補料需求，該如何實現(xiàn)呢?

　　下面我以世界上最大的ERP開源軟件COMPIERE為例，講述在這個軟件中，如何實現(xiàn)自動補貨的功能。

　　首先，我們來看一下這支作業(yè)的流程圖。

　　一、制定補貨策略。

　　若我們對某個材料要進行最低庫存管理，就要求為其設(shè)置具體的補貨策略，否則的話，就不能實現(xiàn)自動補貨功能。

　　在產(chǎn)品窗口補貨策略中，跟補貨相關(guān)的策略中，我們主要要關(guān)注一下參數(shù)：

　　1、 補倉類型。

　　補倉類型一般可以有兩個選擇，一是手工，二是按維護最低庫存數(shù)量。顧名思義，手工就是需要用戶手工去創(chuàng)建補貨申請。也就是說，當(dāng)庫存數(shù)量低于最低庫存數(shù)量時，在補貨報表中可以查看到這個信息，但是根據(jù)補貨報表生成請購單或者采購單時，該項條目是不會生成請購單或者采購單的。所以，一般為了管理維護的方便，我們一般把補貨類型選擇為“維護最低庫存數(shù)量”。這個補貨類型若發(fā)現(xiàn)企業(yè)實際庫存數(shù)量低于我們設(shè)置的最低庫存時，就可以根據(jù)補貨報表的內(nèi)容生成請購或者采購項目了。

　　2、 最低庫存數(shù)量。

　　最低庫存數(shù)量就是指用戶需要指定的材料的具體最低庫存數(shù)量了。

　　這里要注意一點，在大多數(shù)企業(yè)中，這個最低安全庫存數(shù)量不是一成不變的。特別是一些季節(jié)性差異比較明顯的產(chǎn)品，有時候可能在某一個特殊的時節(jié)，要配備比較多的安全庫存;而在淡季時，若最低安全庫存過高，則必然會增加企業(yè)的庫存金額，造成不必要的浪費。所以在有必要的時候，用戶可以多準(zhǔn)備幾個最低庫存數(shù)量版本，根據(jù)不同的時節(jié)，采用不同的版本。

    一般來說，我們使用ERP系統(tǒng)，有時候追求的目標(biāo)是零庫存生產(chǎn)，也就是最低庫存數(shù)量為零。所以，隨著ERP系統(tǒng)使用的深入，用戶可能對物料的把控能力會有所加強。為此，可能在后續(xù)沒有必要保存這么高的安全庫存，此時，企業(yè)出于成本的考慮，要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

    3、 倉庫信息。

　　這里的倉庫信息指的是“最低安全庫存”材料存放的位置。若我們這里不選具體的倉庫信息，則其是保存在產(chǎn)品資料定義的倉庫中，也就是說，跟平時正常采購的庫存是放在一起的。

　　不過，我強烈建議，在作庫存補貨相關(guān)作業(yè)時，要把這支作業(yè)跟其他作業(yè)區(qū)分開來。

　　如企業(yè)可以建立一個安全庫存?zhèn)}庫，用來專門存放最低庫存的數(shù)量的存貨，因為一般這個倉庫中的材料是不動的，只有當(dāng)原材料倉庫中，該材料庫存數(shù)量不足的時候，我們才會領(lǐng)用這個倉庫中的材料;另外，若有保質(zhì)期等要求的話，我們還要定期的清理這個倉庫中的材料，以滿足都在保質(zhì)期內(nèi)。以后按補貨策略采購的材料，都會放入到這個安全庫存?zhèn)}庫中。另外，根據(jù)補貨策略生成的請購單或者采購單，以及后續(xù)的入庫單，在操作中，最好都能夠設(shè)置獨立的單據(jù)名稱，以跟其他單據(jù)進行區(qū)分。這么設(shè)置，對后續(xù)的查詢、跟蹤非常有用。

　　在這里，比如我把瓷土的最小庫存數(shù)量設(shè)置為1000千克，倉庫信息中設(shè)置為“安全庫存?zhèn)}庫”。

　　二、采購相關(guān)信息設(shè)置。

　　采購信息設(shè)置是指，當(dāng)庫存數(shù)量低于企業(yè)規(guī)定的最小庫存數(shù)量時，就要發(fā)生請購或者采購作業(yè)。這里的信息就是用來規(guī)范這個作業(yè)的運行。重要的有如下幾個參數(shù)：

　　1、 當(dāng)前供應(yīng)商。

　　在生成采購單時，必須要有供應(yīng)商，若沒有供應(yīng)商的話，則就不能生成采購單。故，我們在設(shè)置瓷土?xí)r，若沒有設(shè)置默認(rèn)供應(yīng)商的話，則在后續(xù)根據(jù)補貨報表生成采購單時，就不會成功，會提示缺少供應(yīng)商的錯誤。

　　故，在考慮使用補貨作業(yè)時，我們一定要先檢查一下，我們需要的補貨材料有沒有設(shè)置默認(rèn)供應(yīng)商。其實，不僅補貨作業(yè)，任何從其他單據(jù)自動生成采購單作業(yè)，都有這個默認(rèn)供應(yīng)商的限制。不然，采購單怎么知道，該向哪個供應(yīng)商采購呢?

　　2、 最低訂單數(shù)量。

　　若我們把瓷土的最小庫存數(shù)量設(shè)置為1000千克，假設(shè)現(xiàn)在企業(yè)該材料的庫存數(shù)量為999千克。那就會觸發(fā)補貨作業(yè)功能。但是，我們要采購多少呢?只是補足最小庫存數(shù)量，即只采購1千克嗎?這顯然不是很合理。

　　所以，我們要設(shè)置一個最低的訂單數(shù)量。如若供應(yīng)商跟客戶約定，瓷土最低的采購數(shù)量必須為10千克。則當(dāng)庫存數(shù)量只有999千克，觸發(fā)補貨作業(yè)時，根據(jù)其生成的請購單或者采購單上的數(shù)量就是10千克，而不會是1千克。

　　這個功能雖然不起眼，但是可以幫助企業(yè)用戶解決很多尷尬的問題。我以前在做項目的時候，用戶老是像我反映，有時候根據(jù)補料單下采購單或者申購單的話，如瓷土，0.1 千克的采購單都會下給供應(yīng)商，因為采購原在審核的過程中，有可能會疏忽過去。

　　故系統(tǒng)在補料采購時，為了解決這個問題，就專門設(shè)置了這個“最低訂單數(shù)量”字段，當(dāng)補料作業(yè)發(fā)生時，產(chǎn)生申購或者采購項目，就要滿足這個最低訂單數(shù)量的要求。

    3、 最低打包數(shù)量。

　　除了最低訂單數(shù)量外，還有一個因素影響了根據(jù)補料單生成采購單或者申購單項目的數(shù)量。

　　我們假設(shè)瓷土的包裝，使100千克一袋，最小采購數(shù)量為50千克。供應(yīng)商送貨時，也是按這個送貨，供應(yīng)商不可能把包裝分開來賣。當(dāng)庫存數(shù)量為950千克時，運行補料報表作業(yè)，其建議采購數(shù)量上，顯示的數(shù)量為100千克。為什么會如此呢?這主要跟系統(tǒng)考慮數(shù)量的角度有關(guān)。當(dāng)我們設(shè)置了最低打包數(shù)量的時候，系統(tǒng)在考慮采購數(shù)量時，其采購的量除了要滿足最低訂單數(shù)量的條件下，還要滿足采購量為最低打包數(shù)量的整數(shù)倍。

    下面，我們來看一下系統(tǒng)是如何來考慮最終的采購數(shù)量的。

　　ERP系統(tǒng)在運行補料報表時，一般分兩步走。

　　首先，其考慮如何彌補最低庫存數(shù)量。最低安全年庫存-現(xiàn)有庫存數(shù)量-下單數(shù)量+保留數(shù)量，計算出來的結(jié)果，就是系統(tǒng)認(rèn)為需要請購的數(shù)量。下單數(shù)量，這里指的是已經(jīng)下了采購單但是還沒有到料的數(shù)量;而保留數(shù)量，是指可能已經(jīng)有了銷售訂單或者領(lǐng)料單，但是還沒有出貨或者領(lǐng)料的數(shù)量。COMPIERE系統(tǒng)雖然沒有像其他ERP系統(tǒng)一樣，考慮十二大量;但是，其還是考慮了一些基本的數(shù)量，這些量基本可以滿足用戶的常規(guī)需求。假設(shè)瓷土沒有保留數(shù)量與下單數(shù)量，計算出來，需要彌補50千克瓷土。

　　這數(shù)量計算出來后，系統(tǒng)就會跟采購中設(shè)置的最小采購量與最低打包量進行比較判斷。系統(tǒng)首先比較的時最低采購量。根據(jù)前面一步，計算出來需要請購的數(shù)量為50千克，已經(jīng)滿足最小采購量的設(shè)置，所以，顯示的需要請購數(shù)量就為實際的數(shù)量50千克。若前一步計算出來的數(shù)量小于50千克的話，則這里的預(yù)計請購數(shù)量就會變?yōu)?0千克。接下去，系統(tǒng)再用這個數(shù)據(jù)跟最低包裝數(shù)量進行比較。這里預(yù)計請購數(shù)量為 50千克，而最低包裝數(shù)量為100千克。所以，最終采購單上顯示的采購數(shù)量就為100千克。

　　三、查看補貨報表。

　　一般企業(yè)用戶在做補貨作業(yè)的時候，在生成請購單或者采購單之前，要先生成一份補貨報表。這份報表不會產(chǎn)生具體的請購單或者采購單，只使查詢作用。這份報表中，會顯示最低庫存數(shù)量、當(dāng)前的庫存數(shù)量、最小包裝數(shù)量、最低采購數(shù)量、保留數(shù)量、采購數(shù)量及最終形成的預(yù)計采購數(shù)量。根據(jù)這份報表，用戶可以清楚地看到我最終生成的請購單或者采購單會包含哪些內(nèi)容。

　　不過，現(xiàn)在這個COMPIERE系統(tǒng)還有一個缺陷，就是用戶不能指定生成哪些項目。因為在實際管理中，用戶在查看時，可能會覺得有些現(xiàn)在還沒有必要生成采購單，需要在生成采購單或者申購單的時候，過濾掉。但是，現(xiàn)在的版本沒有這個功能。

　　四、生成請購單或者采購單。

　　查看完補貨報表后，就要根據(jù)企業(yè)的需求生成請購單或者采購單了。在系統(tǒng)中，可以根據(jù)補貨報表生成請購單，然后再按請購單生成采購單;又或者直接根據(jù)補貨報表生成采購單。具體要不要申購這個中間過程，主要是看企業(yè)自身的需要。企業(yè)可以自己進行判斷。

　　此外，為了跟其他的請購單與采購單進行區(qū)別，我建議為補貨作業(yè)設(shè)置專門的單據(jù)名稱，如此，對于后續(xù)的查詢與跟蹤是非常有幫助的。

　　若能夠把補貨作業(yè)做好，那ERP系統(tǒng)在一定程度上，可以延伸倉庫管理員的視野，提高倉庫管理的效率。

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本文標(biāo)題：ERP實務(wù)：如何實現(xiàn)自動補貨

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