實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，在管理水平持續(xù)提高，流程持續(xù)優(yōu)化上仍有許多工作要做。以下是筆者經(jīng)歷的一個(gè)例子。
    某一企業(yè)，裝配車(chē)間實(shí)行配料制，由于需要大量的零配件，對(duì)于零配件的數(shù)據(jù)及其成套性管理要求是相當(dāng)嚴(yán)格的，必須達(dá)到適時(shí)適量的配送，不能出現(xiàn)任何偏差。但這個(gè)問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)都沒(méi)有得到解決，即使是ERP系統(tǒng)實(shí)施以來(lái)，倉(cāng)儲(chǔ)管理特別是物料配送方面功能仍然沒(méi)有得到最大程度的發(fā)揮，生產(chǎn)組織仍然處于比較被動(dòng)的狀態(tài)。許多部門(mén)反映出入庫(kù)單據(jù)得不到及時(shí)審核，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，給管理工作帶來(lái)不便。最后物流部經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為這是企業(yè)多年的工作習(xí)慣決定的。首先達(dá)不到不齊不配，而是在配送過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺口數(shù)，再進(jìn)行跟催物料，感覺(jué)那個(gè)工單可以裝配，然后再下達(dá)指令，ERP系統(tǒng)不能很好地提供準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)量，調(diào)度也不能放心地利用ERP系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)組織，存在兩張皮的現(xiàn)象。有時(shí)車(chē)間裝配時(shí)，工單之間相互借用零件，致使成品已經(jīng)入庫(kù)甚至都已經(jīng)形成銷(xiāo)售，而領(lǐng)料單都沒(méi)有領(lǐng)出或者領(lǐng)出而沒(méi)有得到及時(shí)審核，產(chǎn)成品成本的計(jì)算很不準(zhǔn)確。再者，還有許多部門(mén)不能及時(shí)地把實(shí)際已經(jīng)收、發(fā)的單據(jù)傳遞到物流部，物流部也無(wú)從審核。庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，使用數(shù)據(jù)的人員就不能放心地使用，不放心地使用，就不去刻意地維護(hù)數(shù)據(jù)，ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)就越得不到及時(shí)地增減，就越不準(zhǔn)確。結(jié)果好多人員掌握的數(shù)據(jù)不一致，不同的角度掌握的情況不一致，發(fā)出的指令不一致，效率低下，信息只共享了一半。好多人埋怨還不如沒(méi)有ERP，許多情況下都被其誤導(dǎo)。
    如果僅僅從物料配送這個(gè)環(huán)節(jié)也能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確是因?yàn)榕淞蠁蔚貌坏郊皶r(shí)的審核，配料單得不到及時(shí)的審核，是因?yàn)樵摴�單的零部件不齊，例如：有時(shí)一個(gè)工單需要100個(gè)零件，在99個(gè)齊了之后，還要因?yàn)榈却�某一個(gè)零件而等待審核，造成了其他99個(gè)零部件的庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成大量的虛擬庫(kù)存。這樣就形成了比較惡性的循環(huán)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)組織無(wú)依據(jù)，瞎指揮又更加劇了數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，零部件工單之間套用，成本計(jì)算不正確。
    問(wèn)題找出來(lái)了，看來(lái)不是ERP系統(tǒng)有問(wèn)題，是管理人員工作習(xí)慣出了問(wèn)題，于是就有必要找出糾正問(wèn)題的措施。鑒于是個(gè)錯(cuò)誤的死循環(huán)，就有必要尋找解決問(wèn)題的切入點(diǎn)，客觀上工單的BOM已經(jīng)比較準(zhǔn)確，物料的缺口數(shù)也越來(lái)越少，生產(chǎn)任務(wù)量比較平穩(wěn)，于是配料清單的自動(dòng)審核也就成為大勢(shì)所趨，他們?cè)诮?jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)間的調(diào)整后，果斷地采取了配料清單的自動(dòng)審核。
    當(dāng)然，配料清單的自動(dòng)審核并不是簡(jiǎn)單地審核過(guò)帳了之，仍然還要按實(shí)際配送的數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，裝配車(chē)間接收了多少，仍然要有回執(zhí)，發(fā)生異常，還要進(jìn)行調(diào)整，只不過(guò)隨著該項(xiàng)工作的推進(jìn)，異常只能越來(lái)越少，從而把人們的工作從全部核對(duì)過(guò)渡到只控制異常上，自動(dòng)化程度高了，出現(xiàn)的工作失誤少了，效率自然提高了。庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，其實(shí)也是個(gè)綜合管理問(wèn)題，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)的庫(kù)存，物流部所能采取的自動(dòng)審核，僅僅是在走向數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的道路上的一點(diǎn)點(diǎn)的改變而已。
    采取配料單的自動(dòng)審核，也并不是無(wú)中生有的扣減，而是按工單的需要進(jìn)行的，按實(shí)際的配送數(shù)量來(lái)減少的，這樣加強(qiáng)了倉(cāng)庫(kù)保管員、配送人員的責(zé)任，一切都用數(shù)據(jù)說(shuō)話，嚴(yán)格按工單配送，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)修訂，ERP系統(tǒng)給我們隨時(shí)記錄了物流的走向，有存檔，隨時(shí)可以備查。再者，關(guān)于工單配料，庫(kù)存有，才配送，庫(kù)存沒(méi)有，開(kāi)具不出配料單，等缺件入庫(kù)后再進(jìn)行補(bǔ)料，庫(kù)存數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)顯示的是真實(shí)庫(kù)存，應(yīng)該說(shuō)這無(wú)論對(duì)于物料管理、生產(chǎn)組織、計(jì)劃管理、成本控制甚至是質(zhì)量管理都是一個(gè)很迫切的事。物料需要配送，理所當(dāng)然地要把庫(kù)存減掉。
    通過(guò)這個(gè)辦法的實(shí)施，剛開(kāi)始，大家覺(jué)得非常不習(xí)慣，原因是對(duì)他們的要求高了，比如裝配車(chē)間就懷疑資金占用偏高，而調(diào)度則感覺(jué)原來(lái)是開(kāi)單后待料，而現(xiàn)在則沒(méi)有料開(kāi)具不出單據(jù)，好像丟失了依據(jù)，于是他們聯(lián)合起來(lái)反對(duì)，使這個(gè)辦法幾近夭折。但幾天后，許多部門(mén)人員就打電話表示了高度的關(guān)注和贊賞。首先是制造部的計(jì)劃員說(shuō)這個(gè)辦法的實(shí)施對(duì)他的工作支持很大，簡(jiǎn)直太爽了�，F(xiàn)在編制計(jì)劃，不用在為庫(kù)存數(shù)的不準(zhǔn)確擔(dān)心了，原來(lái)由于審核不及時(shí)，裝配工單已經(jīng)完工，有些零件還沒(méi)有減去，還以為不用了，做計(jì)劃時(shí)又把它當(dāng)庫(kù)存數(shù)考慮進(jìn)來(lái)，造成計(jì)劃不準(zhǔn)確，現(xiàn)在只要一打印出領(lǐng)料單，它所需用的物料就劃歸到工單上去了，也就是說(shuō)就許配給某個(gè)工單了，零部件的出入順序是按詳細(xì)的裝配排程挨號(hào)排隊(duì)的，庫(kù)存是準(zhǔn)確的，對(duì)編制計(jì)劃意義很大。
    其次就是生產(chǎn)調(diào)度人員，ERP系統(tǒng)顯示的庫(kù)存數(shù)是及時(shí)準(zhǔn)確的，對(duì)他們來(lái)說(shuō)是百利而無(wú)一害的好事，他們可以在系統(tǒng)里看到同樣的一個(gè)數(shù)據(jù)。他們認(rèn)為到現(xiàn)場(chǎng)看是必要的，但不能用到現(xiàn)場(chǎng)看到的實(shí)物數(shù)來(lái)定奪ERP系統(tǒng)里數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因?yàn)閷?shí)物的狀態(tài)還不能確定，是待檢？還是廢品？還是已經(jīng)早早地劃歸給某一個(gè)工單？就不能隨心所欲的拍腦袋判斷了，碰到這樣的事就要追問(wèn)到底是那個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題了，是退換不及時(shí)？還是檢查不及時(shí)？等等。
    庫(kù)存數(shù)比較準(zhǔn)確，優(yōu)先安排裝配，對(duì)其他部門(mén)來(lái)說(shuō)也是比較有益的，比如銷(xiāo)售部門(mén)，比如零部件的領(lǐng)用部門(mén)等等，他們的開(kāi)票工作可以有的放矢。
    最大的受益者莫過(guò)于成本計(jì)算人員�，F(xiàn)在，裝配產(chǎn)品入庫(kù)，再也不會(huì)提醒領(lǐng)料不足不準(zhǔn)入庫(kù)了，對(duì)于后期的成本核算的準(zhǔn)確性意義非常重要。
    再有就是加強(qiáng)了對(duì)質(zhì)量的控制，庫(kù)存沒(méi)有，打印不出配料單，嚴(yán)格按配料配送，要知道有庫(kù)存數(shù)是由入庫(kù)的環(huán)節(jié)來(lái)得到的，而入庫(kù)必須有檢查員的簽字，庫(kù)存都是合格的，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象了。
    當(dāng)然配料清單的自動(dòng)審核，也充分體現(xiàn)了對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的信心和決心。沒(méi)有余地，義無(wú)反顧，對(duì)他們的工作要求更高了。
    現(xiàn)在該企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的良性循環(huán)，成品能夠做到及時(shí)入庫(kù)（沒(méi)有發(fā)生領(lǐng)料不足不準(zhǔn)入庫(kù)的現(xiàn)象），工單的物料能夠得到及時(shí)扣減，生產(chǎn)調(diào)度人員能夠隨時(shí)掌握零部件的數(shù)量及其狀態(tài)和存放的地點(diǎn)和缺口數(shù)量，成本計(jì)算準(zhǔn)確，質(zhì)量控制有效，真正達(dá)到了信息流、物流的高度統(tǒng)一。
    由此看來(lái)單據(jù)的及時(shí)審核意義也是非常重大的，ERP系統(tǒng)的深化應(yīng)用也是任重而道遠(yuǎn)，有些時(shí)候不是ERP系統(tǒng)的問(wèn)題，而是應(yīng)用的問(wèn)題。僅僅這么一個(gè)小的措施，就會(huì)使各項(xiàng)管理工作從中受益，減少漏洞，提高效率。ERP就是這樣，無(wú)論是實(shí)施和深化，每時(shí)每刻都在與我們舊有的工作習(xí)慣發(fā)生沖突和碰撞。然后，我們感到不適應(yīng)、到適應(yīng)、然后恍然大悟，然后拍手稱快，這時(shí)，一定要切記，ERP系統(tǒng)只是一個(gè)工具，不要把人工作的失誤推到ERP系統(tǒng)身上。
   

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本文標(biāo)題：ERP的深化推進(jìn)到底還有多少工作要做

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