回顧我國(guó)企業(yè)信息化建設(shè)的20多年，不論是企業(yè)還是軟件提供商，都有過(guò)沖動(dòng)和沮喪，在成功和失敗中積累了經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)的進(jìn)一步深度應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。但是，在機(jī)械制造企業(yè)的ERP應(yīng)用中，整體價(jià)值鏈應(yīng)用成功的企業(yè)相對(duì)較少，特別是在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，從而使整個(gè)價(jià)值鏈的管理沒(méi)有形成閉環(huán)，ERP的整體效益沒(méi)有顯現(xiàn)出來(lái)，因此，構(gòu)建企業(yè)高效價(jià)值鏈?zhǔn)菣C(jī)械制造企業(yè)未來(lái)需要重點(diǎn)關(guān)注的話題。

    一、市場(chǎng)需求情況分析

    根據(jù)計(jì)世資訊2007年研究分析報(bào)告，我們可以清楚地看到，在2006年我國(guó)在管理軟件應(yīng)用中，ERP軟件需求52億，占20%多，其他軟件都低于7%，這是ERP軟件對(duì)企業(yè)整體資源有效整合和集成的優(yōu)勢(shì)；在行業(yè)應(yīng)用中，制造行業(yè)需求37億，占20%多，其他都低于10%，相對(duì)而言，制造行業(yè)管理相對(duì)復(fù)雜，存在的問(wèn)題相對(duì)突出，迫切需要先進(jìn)的管理思想和輔助手段來(lái)提高企業(yè)的管理水平；在制造業(yè)子行業(yè)應(yīng)用中，機(jī)械行業(yè)、電子、汽車的需求是較大的，分別是45億、43億、37億。它們屬于典型的離散制造，價(jià)值鏈管理相對(duì)復(fù)雜，迫切需要輔助工具來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題。
    分析這些需求的真正原因，主要是基于企業(yè)面對(duì)的外部環(huán)境變化和內(nèi)部管理的需要。當(dāng)今企業(yè)正處在一個(gè)變化的時(shí)代：從地域經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)為全球經(jīng)濟(jì)使競(jìng)爭(zhēng)范圍加大；從企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)，從而考驗(yàn)企業(yè)供應(yīng)鏈的整體協(xié)調(diào)能力和優(yōu)勢(shì)，而不是一個(gè)企業(yè)本身；從生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)為客戶導(dǎo)向，滿足客戶的個(gè)性需求將考驗(yàn)企業(yè)生產(chǎn)響應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)能力；從傳統(tǒng)商務(wù)轉(zhuǎn)為電子商務(wù)，將考驗(yàn)企業(yè)的辦事效率和辦公手段。企業(yè)為適應(yīng)上述環(huán)境的變化，都在積極的探索和不斷完善。ERP系統(tǒng)作為其輔助手段的一種，得到企業(yè)的認(rèn)可和重視，也取得可喜的成果，但仍存在諸多問(wèn)題，這些問(wèn)題仍是制約企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)，提高競(jìng)爭(zhēng)力的因素之一。

    二、機(jī)械制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

    作為機(jī)械制造企業(yè)將面臨四大挑戰(zhàn)：在財(cái)務(wù)管理方面，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)電算化的應(yīng)用效果雖然好，但仍存在財(cái)務(wù)核算與業(yè)務(wù)信息脫節(jié)；成本核算不準(zhǔn)確和缺乏有效控制。例如：在車間生產(chǎn)的過(guò)程中，由于計(jì)劃的波動(dòng)性和缺乏控制手段，往往會(huì)發(fā)生領(lǐng)用的物料被挪作它用，造成現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂。在供應(yīng)鏈管理方面，面臨物資采購(gòu)/入庫(kù)接收/付款流程控制；產(chǎn)品銷售/發(fā)貨出庫(kù)/收款流程控制；采購(gòu)計(jì)劃/存貨/生產(chǎn)三者之間的平衡。在生產(chǎn)管理方面，典型的臺(tái)份制計(jì)劃，按照產(chǎn)品的臺(tái)套下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)組織的特點(diǎn)是同時(shí)備好料，同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)指令，但完工時(shí)間差異較大；任務(wù)進(jìn)度跟蹤困難，車間物料在制不清。在基礎(chǔ)管理方面，沒(méi)有一個(gè)完整的數(shù)據(jù)管理部門(mén)，企業(yè)的物料有多少？自制件有多少？產(chǎn)品有多少等無(wú)人能夠說(shuō)的清楚，沒(méi)有完整的工藝路線數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)變更的傳送存在時(shí)間差，版本有出入等問(wèn)題，技術(shù)/生產(chǎn)/采購(gòu)存在多套數(shù)據(jù)。從上述問(wèn)題中，我們可以清楚地看到：對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)，面臨的挑戰(zhàn)實(shí)際上就是對(duì)價(jià)值鏈管理的挑戰(zhàn)。
    針對(duì)上述問(wèn)題分析原因，我們認(rèn)為在管理上存在4個(gè)瓶頸：信息采集存在多次、多角度，信息來(lái)源不一致；系統(tǒng)集成性上相對(duì)獨(dú)立，形成了信息孤島，業(yè)務(wù)流程無(wú)法控制；成本管理缺乏手段，業(yè)務(wù)流程不能受控，數(shù)據(jù)細(xì)度不夠，造成成本核算粗放，不準(zhǔn)確；經(jīng)營(yíng)分析由于信息量缺乏、反饋不及時(shí)，造成分析的滯后和不準(zhǔn)確，輔助決策支撐的作用不大。從上述制約企業(yè)管理瓶頸中，我們可以看到，建立統(tǒng)一的信息集成平臺(tái)是必要的，同時(shí)構(gòu)建高效的價(jià)值鏈管理才是解決企業(yè)內(nèi)部管理實(shí)際問(wèn)題的根本。
    美國(guó)著名的戰(zhàn)略管理學(xué)家波特20年前曾提出：企業(yè)所有的互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，構(gòu)成了創(chuàng)造價(jià)值的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，即價(jià)值鏈。價(jià)值鏈管理就是通過(guò)基本活動(dòng)和支持活動(dòng)，具有處理資金流、物流和信息流的自組織和自適應(yīng)能力，使企業(yè)的供、產(chǎn)、銷形成一條價(jià)值鏈，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。下面我們可以看一下企業(yè)的真正需求是什么，具體表現(xiàn)在5個(gè)方面：采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售整個(gè)供應(yīng)鏈與財(cái)務(wù)緊密銜接、數(shù)據(jù)信息及時(shí)充分共享；物資采購(gòu)業(yè)務(wù)的全過(guò)程管理，保證物資的及時(shí)合理供應(yīng)；庫(kù)存管理在完成帳務(wù)核算、減少資金占用、避免物料積壓或短缺外，還要肩負(fù)物資流動(dòng)控制的重任；生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)是機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的核心，合理均衡的生產(chǎn)計(jì)劃使企業(yè)的供應(yīng)鏈高效和增值，發(fā)揮整體效益；加強(qiáng)成本核算與控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的有效評(píng)估。
    我們回顧一下，我國(guó)機(jī)械行業(yè)信息化之路可以說(shuō)是走的最早的，從80年代開(kāi)始直到現(xiàn)在，有許多應(yīng)用成功的案例，為推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)信息化建設(shè)貢獻(xiàn)巨大。但從實(shí)際應(yīng)用情況看，應(yīng)用財(cái)務(wù)軟件和物流軟件的企業(yè)據(jù)多數(shù)，能夠真正實(shí)現(xiàn)MRP系統(tǒng)閉環(huán)的企業(yè)相對(duì)較少，因此，在整個(gè)價(jià)值鏈的管理中，不能從全面和整體性上解決問(wèn)題，也就有了ERP成功率是零的不當(dāng)說(shuō)法。過(guò)去有各種歷史原因，我們不去述說(shuō)，重要的一點(diǎn)我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到：20多年的應(yīng)用實(shí)踐為今天奠定了良好的基礎(chǔ)，今天我們應(yīng)該以務(wù)實(shí)的態(tài)度和堅(jiān)定的信心來(lái)構(gòu)建企業(yè)的高效價(jià)值鏈，提升管理水平。

    三、金蝶構(gòu)建機(jī)械制造企業(yè)高效價(jià)值鏈的解決方案

    金蝶公司經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，取得飛躍式的進(jìn)步。產(chǎn)品客戶40多萬(wàn)，在多年的實(shí)踐中，不斷豐富和完善了ERP產(chǎn)品，金蝶ERP整體解決方案由三部分構(gòu)成：
    1).集成的應(yīng)用與服務(wù)：立足于企業(yè)管理需要，整合企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等各種資源，通過(guò)建立快速的反應(yīng)系統(tǒng)，為企業(yè)創(chuàng)造速度、質(zhì)量、成本的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。針對(duì)大中集團(tuán)型企業(yè)可以選則EAS產(chǎn)品，中小型企業(yè)可以選擇K/3產(chǎn)品，小型企業(yè)可以選擇KIS產(chǎn)品。同時(shí)，金蝶從項(xiàng)目準(zhǔn)備、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、驗(yàn)收支付、運(yùn)營(yíng)維護(hù)、評(píng)估6個(gè)方面，建立了完善的服務(wù)體系，確保企業(yè)ERP應(yīng)用在各個(gè)階段實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，幫助客戶成功，并伴隨企業(yè)一起成長(zhǎng)。
    2).金蝶BOS平臺(tái)：是一個(gè)開(kāi)放的集成與應(yīng)用平臺(tái)，能夠?yàn)槠髽I(yè)靈活而迅速的設(shè)計(jì)、構(gòu)建、實(shí)施和執(zhí)行一套隨需應(yīng)變的ERP系統(tǒng)；能夠與現(xiàn)有的IT基礎(chǔ)設(shè)施無(wú)縫地協(xié)同運(yùn)作；提供了一個(gè)靈活的二次開(kāi)發(fā)工具，可以快速擴(kuò)展現(xiàn)有系統(tǒng)，滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
    3).個(gè)性化的解決方案：在產(chǎn)品規(guī)劃和不斷優(yōu)化過(guò)程中，充分考慮了不同行業(yè)的管理特殊性，因此面對(duì)不同的行業(yè)將提供針對(duì)行業(yè)的解決方案，最大限度地瞞足企業(yè)需求。多年的軟件開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，積累了豐富的軟件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)跨行業(yè)的管理需求，金蝶完全有能力提供完整的個(gè)性化解決方案。
    在金蝶產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)體系中，主要包括供應(yīng)鏈/財(cái)務(wù)/人力資源三大核心業(yè)務(wù)的管理、一個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái)和管理駕駛倉(cāng)。其中：供應(yīng)鏈管理主要包括物資采購(gòu)、存儲(chǔ)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理、銷售和售后服務(wù)，質(zhì)量和設(shè)備等業(yè)務(wù)系統(tǒng)；財(cái)務(wù)管理包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算、成本核算；人力資源管理包括人力資源的全面有效管理；管理駕駛倉(cāng)完成辦公自動(dòng)化業(yè)務(wù)管理，ERP信息的綜合查詢；BOS平臺(tái)包括系統(tǒng)配置、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和權(quán)限劃分、個(gè)性化開(kāi)發(fā)工具等。根據(jù)企業(yè)需求，你可以選擇最適合自己的方式，達(dá)到最小的投入最大的產(chǎn)出，幫助企業(yè)順利地跨入信息化的時(shí)代。下面針對(duì)價(jià)值鏈管理，重點(diǎn)介紹具體的解決方案。

    1.管理模式1-基礎(chǔ)管理，訂單驅(qū)動(dòng)
    該管理模式基于小型的成長(zhǎng)型企業(yè)，從基礎(chǔ)管理抓起，在采購(gòu)/生產(chǎn)/銷售三大訂單的驅(qū)動(dòng)下形成自身的閉環(huán)，從中進(jìn)行有效的流程控制，并實(shí)現(xiàn)物流和資金流的有效集成。
    1).從物資采購(gòu)訂單開(kāi)始，到物資接收入庫(kù)、付款等整個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控和資金核算，直到訂單結(jié)案。
    2).從產(chǎn)品銷售訂單開(kāi)始，到產(chǎn)品發(fā)貨出庫(kù)、收款等整個(gè)銷售業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控和資金核算，直到訂單結(jié)案。
    3).從生產(chǎn)訂單開(kāi)始。通過(guò)任務(wù)下達(dá)、派工單、領(lǐng)料單、出庫(kù)、完工匯報(bào)單、生產(chǎn)入庫(kù)單等流程控制和任務(wù)狀態(tài)的反饋，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單的跟蹤和閉環(huán)管理。可以通過(guò)可視化的生產(chǎn)訂單排程方式，查看工作中心能力與負(fù)荷，更加直觀合理地制定生產(chǎn)訂單任務(wù)。

    2.管理模式2-集成管理，計(jì)劃驅(qū)動(dòng)
    當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段，對(duì)管理的要求比較高，在明確的戰(zhàn)略目標(biāo)定位指導(dǎo)下，力求使用先進(jìn)的管理工具實(shí)現(xiàn)在人、財(cái)、物等資源的全面協(xié)同，有效支撐價(jià)值鏈的運(yùn)作。這就是：集成管理，計(jì)劃驅(qū)動(dòng)。
    它強(qiáng)調(diào)了價(jià)值鏈活動(dòng)的整體優(yōu)化和協(xié)同。一個(gè)合理的目標(biāo)可以使活動(dòng)變得輕松和自然，相反會(huì)變得被動(dòng)和忙亂。因此，我們?cè)谥贫ㄉ�產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中，從整體資源入手加以考慮和平衡，集成銷售需求、庫(kù)存可用資源、車間在制預(yù)計(jì)接收、采購(gòu)預(yù)計(jì)接收等方面信息，制定合理的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，才能使整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)處于穩(wěn)定和高效。

    3.管理模式3-精益管理，成本驅(qū)動(dòng)
    在管理水平較高和生產(chǎn)方式允許的情況下，有更多的企業(yè)在向精益管理技術(shù)上發(fā)展。就是通過(guò)對(duì)企業(yè)資源的再配置，可以優(yōu)化價(jià)值鏈的過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存的目標(biāo)發(fā)展。
    精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是采用成組加工中心和成組流水線（主生產(chǎn)線和子生產(chǎn)線），追求生產(chǎn)同步化和均衡生產(chǎn)；計(jì)劃采用拉動(dòng)式，是在有限能力的條件下按時(shí)按量組織生產(chǎn)；采用看板管理協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)程和需求。
    精益管理思想最終體現(xiàn)在MRP和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的混合制造。它是通過(guò)MRP完成不能夠同步化的部件生產(chǎn)和物資采購(gòu)；通過(guò)生產(chǎn)線生產(chǎn)同步化的特點(diǎn)，按時(shí)按量組織生產(chǎn)，消除各種浪費(fèi)和不增值活動(dòng)，從而使成本降低。
    要想降低成本，首先要使成本核算準(zhǔn)確和及時(shí)。針對(duì)企業(yè)的不同應(yīng)用需求和管理的細(xì)度，金蝶ERP提供了完整全面的成本管理解決方案。第一個(gè)層次，是產(chǎn)品級(jí)成本管理體系，與部門(mén)級(jí)責(zé)任考核相關(guān)；第二個(gè)層次，是訂單級(jí)成本管理體系，與班組級(jí)責(zé)任考核相關(guān)；第三級(jí)是作業(yè)成本管理體系，與作業(yè)級(jí)責(zé)任考核相關(guān)；最后一級(jí)是全面成本管理體系。這四個(gè)層次，體現(xiàn)企業(yè)成本管理及責(zé)任考核由粗放到精細(xì)逐步深入的過(guò)程：從算清產(chǎn)品成本，落實(shí)部門(mén)級(jí)責(zé)任考核，到訂單贏利評(píng)估，到制造作業(yè)成本管理，最后達(dá)到基于全面成本管理體系進(jìn)行的企業(yè)全員、全面、全過(guò)程的考核層次。
    作業(yè)成本管理打破部門(mén)/產(chǎn)品成本核算模式，以銷售訂單和生產(chǎn)任務(wù)單作為成本對(duì)象，全過(guò)程跟蹤生產(chǎn)作業(yè)與過(guò)程的實(shí)際數(shù)據(jù)，真正細(xì)化到車間/成本中心/工作中心/工序。從而消除無(wú)增值作業(yè)，提高效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)價(jià)值鏈的目的。國(guó)內(nèi)企業(yè)如許繼電氣等在金蝶的技術(shù)支持下得到了企業(yè)實(shí)踐。

    在金蝶的整個(gè)解決方案中，我們強(qiáng)調(diào)：在價(jià)值鏈管理中，以制造為核心的供應(yīng)鏈管理貫穿其中的主要內(nèi)容，計(jì)劃系統(tǒng)將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。同時(shí)還強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的集成性和個(gè)性化。系統(tǒng)的集成性應(yīng)包括在系統(tǒng)內(nèi)部業(yè)務(wù)之間的數(shù)據(jù)集成和與外部系統(tǒng)的集成性。金蝶ERP系統(tǒng)提供了與多家PDM系統(tǒng)的集成案例，包括：廈門(mén)路達(dá)、三明重工等。通過(guò)BOS二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與異構(gòu)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成(電子磅秤檢斤系統(tǒng))。在個(gè)性化體驗(yàn)中，金蝶軟件提供了一個(gè)充分體現(xiàn)個(gè)性化需求的BOS管理平臺(tái)。
    金蝶BOS是基于SOA技術(shù)開(kāi)發(fā)的底層架構(gòu)應(yīng)用平臺(tái)，遵循J2EE的架構(gòu)體系，兼容各種數(shù)據(jù)庫(kù)和操作系統(tǒng)的運(yùn)行。BOS平臺(tái)主要體現(xiàn)兩方面的作用：一是業(yè)務(wù)基礎(chǔ)軟件平臺(tái)：為整個(gè)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)搭建了統(tǒng)一的技術(shù)環(huán)境和業(yè)務(wù)處理模式。二是提供了一套完整的產(chǎn)品生命周期管理工具，為業(yè)務(wù)流程的靈活、快速的變更與擴(kuò)展提供了更為簡(jiǎn)捷、易用的支撐。客戶可以通過(guò)該工具進(jìn)行無(wú)限的創(chuàng)新，滿足企業(yè)的個(gè)性化需求。
    金蝶ERP十多年來(lái)，承載ERP/價(jià)值鏈/精益生產(chǎn)等管理理論和思想,與眾多的中國(guó)制造企業(yè)一起不斷追求和實(shí)踐，取得長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展�；�于價(jià)值鏈管理的三種管理模式的原型來(lái)源企業(yè)，通過(guò)總結(jié)和升華，又在企業(yè)得到充分的驗(yàn)證并處于成熟，在企業(yè)管理中發(fā)揮了重要作用。在機(jī)械制造企業(yè)中已經(jīng)有幾百家企業(yè)在具體應(yīng)用，其中包括：三明重型機(jī)器有限公司、眉山車輛廠等。
    三明重型機(jī)器有限公司是國(guó)內(nèi)最大的路面壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一。屬于傳統(tǒng)的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國(guó)有機(jī)械制造企業(yè)，采用傳統(tǒng)的加工工藝和流水作業(yè)的生產(chǎn)組織方式，面向庫(kù)存生產(chǎn)。企業(yè)從97年開(kāi)始信息化建設(shè)，采取分步實(shí)施的方法，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)：
    ●在設(shè)計(jì)技術(shù)方面：先后實(shí)施了CAD，CAPP，PDM。
    ●在企業(yè)管理方面：先從財(cái)務(wù)軟件使用入手，到財(cái)務(wù)與物流系統(tǒng)的業(yè)務(wù)集成；隨著應(yīng)用的深入，逐漸認(rèn)識(shí)到價(jià)值鏈管理的重要性，2004年開(kāi)始實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理、成本管理系統(tǒng)，并正式應(yīng)用。
    ●通過(guò)價(jià)值鏈的全面實(shí)施，使物流/生產(chǎn)/成本/財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)了全面的集成，達(dá)到了整體的應(yīng)用效果：使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理制度化和規(guī)范化，固化了業(yè)務(wù)流程和加強(qiáng)了控制；使計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)到99%,物資配套率98%，存貨下降30%。

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本文標(biāo)題：構(gòu)建機(jī)械制造企業(yè)高效價(jià)值鏈

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