ZF機械廠信息中心主任王濤最近比較煩,公司剛剛上線的ERP系統(tǒng)讓他有點焦頭爛額,尤其他感到擔憂的是ERP運行中暴露出來的數(shù)據(jù)信息錯誤問題:數(shù)量不對、隸屬關(guān)系搞錯、物料編碼錯誤造成庫房沒有對應的材料、工單分割錯誤、數(shù)據(jù)反饋不及時等等,這些問題簡直讓他有點無所適從。
王濤深知,數(shù)據(jù)錯誤涉及的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的完整性、物料編碼的唯一性、技術(shù)資料更改的及時性、計劃數(shù)據(jù)更改的正確性、庫存信息是否賬物相符、數(shù)據(jù)采集是否簡化以及數(shù)據(jù)流是否規(guī)范等等問題,這些方面稍有疏漏,正常的數(shù)據(jù)信息就會變成錯誤數(shù)據(jù),一旦整個系統(tǒng)運行的都是錯誤信息,那系統(tǒng)實施離失敗已經(jīng)不遠了。
巧用魚骨圖分析數(shù)據(jù)錯誤根源
王濤不敢怠慢,為了找出產(chǎn)生錯誤的數(shù)據(jù)信息的深層原因,他組織IT部門員工對錯誤原因利用魚骨圖進行了初步分析,進過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生錯誤的原因主要有如下幾個:
圖一:ERP數(shù)據(jù)錯誤分析魚骨圖
接下來,他們按照這個圖示,將錯誤數(shù)據(jù)類型按照出錯概率進行了歸類和統(tǒng)計,結(jié)果發(fā)現(xiàn)原來預計的數(shù)據(jù)輸入錯誤和庫存數(shù)據(jù)誤差等并不是數(shù)據(jù)錯誤的主要原因,而生產(chǎn)排程才是數(shù)據(jù)準確度的主要罪魁禍首。統(tǒng)計數(shù)據(jù)如圖二所示:
圖二:ERP數(shù)據(jù)錯誤統(tǒng)計表
在整理出上述分析框架后,項目小組成員系統(tǒng)的對上述可能的原因分別進行了訪談和問卷調(diào)查,對出錯的原因一一深入剖析。
1、生產(chǎn)計劃頻繁調(diào)整
由于市場的激烈競爭導致產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的變更,隨時需要增加或減少訂單修改產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,為此準備加工的產(chǎn)品的資源需要調(diào)整到急需出產(chǎn)的產(chǎn)品上。生產(chǎn)計劃中的零部件有些已經(jīng)開始領(lǐng)料,有些正在加工中,如何終止這些執(zhí)行中的生產(chǎn)計劃包括正在加工的零件終止生產(chǎn),尚未開工的零件毛坯退庫等,這些調(diào)整要求ERP中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也必須進行大量的調(diào)整。
這種情況下,在平時手工操作時就有很大的難度,而現(xiàn)在要保證ERP數(shù)據(jù)與調(diào)整后的生產(chǎn)計劃要求一致是不可想象的。由于大量的數(shù)據(jù)修改難免產(chǎn)生錯誤,以至于造成信息流與物流的不一致,失去對ERP生產(chǎn)計劃的可信度。
這種頻繁地修改ERP數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯誤占錯誤數(shù)據(jù)總數(shù)的48%。換句話說,ERP的錯誤數(shù)據(jù)有近半數(shù)是由此而來。其最主要的表現(xiàn)是:
1)ERP計劃下達后大量調(diào)整加工路線、更改工藝、調(diào)整工單;
2)取消外協(xié)加工或改為外協(xié)加工;
3)臨時增加或取消生產(chǎn)計劃;
4)增加或減少生產(chǎn)數(shù)量。
2、技術(shù)數(shù)據(jù)資料問題
經(jīng)過統(tǒng)計,王濤發(fā)現(xiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)資料錯誤占了錯誤總數(shù)的24%左右,錯誤來源包括以下幾種:
。1)原始數(shù)據(jù)信息
技術(shù)部門提供的原始資料的不正確、不完整、不統(tǒng)一問題時有發(fā)生。零部件加工的數(shù)量、材料、定額、工時、路線、工作地等錯誤;酸洗、噴粉件號沒有工藝路線;缺少產(chǎn)品的借用關(guān)系及借用產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)信息;甚至出現(xiàn)一個產(chǎn)品同時有多個版本等問題。
。2)期量標準與實際不符
ERP的期量標準包括提前期、間隔期、安全庫存、最小訂貨量、最大訂貨量、倍數(shù)訂貨量等是ERP運行的標量數(shù)據(jù),在ERP實施的前期已經(jīng)對ERP的期量標準進行了統(tǒng)一和規(guī)范,但是由于近幾年企業(yè)快速發(fā)展,加上企業(yè)大力開展制造業(yè)信息化建設(shè),促進了企業(yè)跨越式發(fā)展,期量標準沒有隨之跟進,造成一些ERP標量數(shù)據(jù)與實際運行發(fā)生偏差。
(3)數(shù)據(jù)維護的時效性不足
由于業(yè)務部門的工作很忙,系統(tǒng)實施被很多人看作是額外的負擔,不愿意積極參與進來,在涉及到技術(shù)資料更改時,表現(xiàn)為時效性差,更改、維護方面不及時。常常因為一些零件由發(fā)大料加工改為不發(fā)大料加工,材料、工作地等資料更改不到位而影響生產(chǎn),使一些急需的零件加工不出來而不需要的零件一直在生產(chǎn)。采用何種方法保持動態(tài)的ERP數(shù)據(jù),一直是王濤考慮解決的課題。
3、激勵不當
系統(tǒng)實施后,業(yè)務部門整天埋怨IT部門工作做的不好,系統(tǒng)不可靠,數(shù)據(jù)經(jīng)常錯誤,還不如原來手工操作,并警告IT部門如果再這樣他們就不使用系統(tǒng)了。王濤經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)了問題的原因,原來業(yè)務部門的抱怨很多并不是真的,深層原因是激勵機制設(shè)計存在缺陷:企業(yè)對系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性的考核指標只有IT部門的員工承擔,并有相應的激勵和懲罰機制。而真正使用系統(tǒng)的各個業(yè)務部門的操作員和業(yè)務主管,則不會因為系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確而影響他們的個人利益。這樣的話,他們在數(shù)據(jù)錄入和修改的時候就很隨意,有的時候甚至故意讓數(shù)據(jù)不準確,以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯誤占了錯誤總數(shù)的17%左右。
4、ERP操作不當
由于前期培訓的不足,很多員工對系統(tǒng)的操作還不太熟悉,造成了一些人為的操作錯誤,占錯誤數(shù)據(jù)總數(shù)的9%。
5、系統(tǒng)錯誤
還有一部分錯誤是系統(tǒng)本身錯誤造成的,總體數(shù)量不是很多,只占錯誤數(shù)據(jù)總數(shù)的2%左右。
標本兼治治理數(shù)據(jù)錯誤
通過對這些問題的調(diào)查和分析,王濤發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確只是一系列深層次問題的反映和表象,表象背后的生產(chǎn)計劃管理問題、激勵問題才是解決問題的關(guān)鍵。為此,他把這些想法寫成了報告,向公司常務副總經(jīng)理,也是ERP項目實施小組組長李正宏進行了匯報,李正宏對此非常重視,召集業(yè)務部門和IT部門主管多次開會討論,最終確定了多條措施治理錯誤數(shù)據(jù):
1、合理組織ERP生產(chǎn)計劃
公司目前的生產(chǎn)計劃制訂模式與ERP系統(tǒng)還存在一些不適應,要保持系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性,應從以下幾方面入手加以解決:
。1)試造產(chǎn)品不運行ERP計劃
由于產(chǎn)品試造期間的技術(shù)更改頻繁,圖紙修改量大,而ERP數(shù)據(jù)很難與其同時進行準確的改動,很容易失控造成信息流與物流的不統(tǒng)一。因而可以采取試造產(chǎn)品下場技術(shù)資料整理后再安排ERP計劃,這樣就減少了因數(shù)據(jù)更改不及時問題的發(fā)生。
。2)對市場波動大的產(chǎn)品慎重運行ERP計劃
對于市場需求變化頻繁的產(chǎn)品要慎重運行ERP計劃,加強生產(chǎn)計劃管理,一旦調(diào)整計劃就要確保ERP計劃調(diào)整后數(shù)據(jù)的準確性。
。3)排產(chǎn)員積極地識別和處理潛在問題
生產(chǎn)排程時,積極主動地識別和處理潛在的阻止生產(chǎn)排程的問題。例如,在生產(chǎn)排程確定庫存時發(fā)現(xiàn),某一物料的庫存與生產(chǎn)需要的數(shù)量基本相當,這時就需要主動地作一番必要的調(diào)整,避免在生產(chǎn)途中才發(fā)現(xiàn)物料短缺,造成生產(chǎn)浪費。這就需要排產(chǎn)員發(fā)揮更大的工作積極性。
2、加強ERP實施的執(zhí)行力
要加強項目的實施和監(jiān)管,加快ERP的實施,使ERP在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮應有的作用,就必須加強系統(tǒng)實施的執(zhí)行力,具體說應從以下幾個方面入手:
。1)信息化工作列入公司年度經(jīng)濟工作重點。制定信息化工作計劃,并監(jiān)督考核工作計劃的執(zhí)行。
。2)ERP實施將作為中層干部年度政績考核的重點。
。3)ERP運行制度化。修訂和完善ERP各模塊的工作程序并納入管理制度中。
。4)要始終堅持企業(yè)業(yè)務部門在系統(tǒng)實施和應用中的“一把手”工程。
3、加大培訓,改變傳統(tǒng)觀念
在很多離散性制造企業(yè)中,傳統(tǒng)按臺套加工的思想在企業(yè)的生產(chǎn)管理中根深蒂固,在過去的手工計劃管理中應該說是一種有效的管理辦法。但是ERP按需生產(chǎn)的計劃管理和傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式相比已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。
ERP計劃是按需生產(chǎn)計劃,在編排計劃時根據(jù)生產(chǎn)間隔期的長短不同,把一些借用、通用零件進行合批加工,打破了按臺、套、整機投產(chǎn)的概念。ERP計劃加工的零件只有需求數(shù)量、開工和完工日期,加工分廠只要按需求加工就能實現(xiàn)產(chǎn)品按期成套出產(chǎn),而不需要知道所加工的某種零件屬于A產(chǎn)品的配套量多少、B產(chǎn)品的配套量多少。但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式是生產(chǎn)管理部門考核加工分廠某產(chǎn)品零件生產(chǎn)的配套率,因而常會使某些基層生產(chǎn)單位無所適從。
要改變這些傳統(tǒng)的管理方式,公司采取了很多措施:
(1)在生產(chǎn)系統(tǒng)中大規(guī)模開展技術(shù)理論培訓和ERP操作培訓,使ERP思想逐漸深入人心,淡化傳統(tǒng)觀念,熟練掌握ERP操作和應用,減少ERP的操作失誤。
。2)要求生產(chǎn)管理部門改變生產(chǎn)管理考核辦法,在對加工分廠的考核按ERP的需求生產(chǎn),考核公單的執(zhí)行率,而不要以產(chǎn)品加工的連續(xù)數(shù)、累積數(shù)、配套數(shù)作為考核依據(jù)。
。3)建議取消現(xiàn)行手工計劃,甩掉拐杖。
。4)大力倡導“零缺陷加工”的思想,打破定人加工生產(chǎn)的組織方式,便于基層單位組織生產(chǎn)。
4、開展CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成
由于手工錄入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯誤概率、重復勞動和各種環(huán)節(jié)的手工干預,給ERP手工采集數(shù)據(jù)帶來了許多問題,很難保障數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量。因此企業(yè)PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)信息的集成被提上日程。具體方案如圖三所示:
圖三:基于統(tǒng)一BOM信息模型的信息集成框架
通過PDM/CAPP/ERP的集成,可以把企業(yè)中涉及到的信息資源進行清理和規(guī)范,從根本上具備了數(shù)據(jù)流通渠道縮短、人工干預減少、無重復勞動、數(shù)據(jù)準確性大幅度提高的可能。這一計劃在2005年完成,試運行以來得到了產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)部門的充分認可和歡迎,進一步改善和加強了企業(yè)的基礎(chǔ)工作,減少了數(shù)據(jù)的出錯率。
轉(zhuǎn)載請注明出處:拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標題:深挖掘巧應對 綜合治理ERP數(shù)據(jù)錯誤
本文網(wǎng)址:http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10820223366.html