ERP最難推行的地方,也是企業(yè)存在問題最多的地方,不往前走只能死路一條!因此,企業(yè)必須要正視難題,并努力解決它。
信息系統(tǒng)的根本任務(wù)就是要為業(yè)務(wù)運(yùn)作提供強(qiáng)有力的支持,既能滿足目前業(yè)務(wù)的功能和性能需求,又具備充分的可伸縮性,能靈活地適應(yīng)未來的業(yè)務(wù)變化。
在信息系統(tǒng)中,包括IT基礎(chǔ)設(shè)施和IT應(yīng)用。由于IT基礎(chǔ)設(shè)施部分的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品都比較完善和成熟,在建設(shè)中面臨的挑戰(zhàn)性要相對(duì)小一些;IT應(yīng)用是指支持業(yè)務(wù)運(yùn)作的應(yīng)用軟件系統(tǒng),是信息系統(tǒng)建設(shè)中最難把握、最具有藝術(shù)性和挑戰(zhàn)性,同時(shí)也是對(duì)信息系統(tǒng)建設(shè)的成敗起最關(guān)鍵作用的部分。
作為目前最為核心的ERP應(yīng)用軟件系統(tǒng),在實(shí)施過程中,什么最難呢?請(qǐng)看項(xiàng)目實(shí)施過程中不同角色扮演者的詮釋。
項(xiàng)目經(jīng)理:功能明確是關(guān)鍵
在ERP實(shí)施過程中,最難駕馭的就是“產(chǎn)品功能”,如果產(chǎn)品功能經(jīng)常伸縮,項(xiàng)目需要的資源(時(shí)間、人力、資金)就處于一個(gè)不確定狀態(tài),項(xiàng)目的組織就難以做到計(jì)劃性和有序性。在給定資源的情況下只有完成一定的功能才是有保障的,功能無限延長,項(xiàng)目必定無法實(shí)施下去。
功能要求可以描述得很細(xì),當(dāng)然在項(xiàng)目開始的時(shí)候把工作內(nèi)容描述得越清楚越好,做不到很細(xì)的時(shí)候,也必須做到“大賬不能糊涂”。例如,實(shí)施的地點(diǎn)在哪里,實(shí)施的部門包括哪些,實(shí)施的模塊是哪些,需要梳理的流程是哪些。
技術(shù)人員:BOM是“基石”
企業(yè)必須首先解決BOM(物料清單)的相關(guān)問題,因?yàn)檫@是ERP的基礎(chǔ),BOM不解決,MRP(物流需求計(jì)劃)就無從談起,其他的問題也不用談,更不用說APS(高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)),BOM的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)。
BOM實(shí)際上是分解企業(yè)生產(chǎn)的過程和分解資源因子的一個(gè)基本手段。有了真實(shí)可靠的BOM,企業(yè)才有一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度、采購、庫存、計(jì)劃、核算、控制的可靠基礎(chǔ)。比如我們常說的標(biāo)準(zhǔn)成本就是主要依據(jù)BOM來制定的;什么時(shí)候安排什么機(jī)器生產(chǎn)什么產(chǎn)品也受BOM的約束。
而且,生產(chǎn)的配置也是基于初始的完整BOM(也就是說可能的一切情況),然后決定物料、工序、用量,甚至是成本,再形成一個(gè)定制化的BOM。例如家具行業(yè),家具的花色、架色和手把色的變化是最常見的,原材料也存在一個(gè)由大到小的問題;而且原材料的大小規(guī)格,每次也都可能不同,這時(shí)BOM的設(shè)計(jì)需要結(jié)合產(chǎn)品配置。盡管配置完之后仍會(huì)存在物料變更的問題,但變更的次數(shù)會(huì)降低很多。
實(shí)施顧問:“約束”是瓶頸
在ERP實(shí)施過程中,APS是最難實(shí)施的一部分,當(dāng)然并不否認(rèn)“企業(yè)必須首先解決BOM的相關(guān)問題”。APS的難點(diǎn),最主要表現(xiàn)在約束問題上。
首先是資源的約束,包括資源的維護(hù)、效率的變化、資源的共享、主要資源與次要資源的分配等。其次是順序約束,但有時(shí)也存在工序間的調(diào)換。第三,物料約束。企業(yè)的能力不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)能力,也包括物料的供給能力,但“能力出現(xiàn)約束后如何處理”就是一個(gè)難題,現(xiàn)在大多數(shù)實(shí)施人員都將其視為管理問題,認(rèn)為有了MRP就不會(huì)出現(xiàn)類似問題。但實(shí)際上“如何在物料約束發(fā)生后做相應(yīng)的調(diào)整”和“如何為管理提供相應(yīng)的信息”這兩個(gè)問題并沒有解決。
項(xiàng)目總監(jiān):流程是根源
從流程角度來分析問題,能夠找到問題發(fā)生的根源。一個(gè)流程是由多個(gè)活動(dòng)和環(huán)節(jié)組成的,在流程的流轉(zhuǎn)過程中,不同的活動(dòng)可能會(huì)涉及到不同的部門。對(duì)流程進(jìn)行問題分析,就需要項(xiàng)目組從構(gòu)成流程的具體活動(dòng)出發(fā),尋求導(dǎo)致問題出現(xiàn)的具體環(huán)節(jié)與根源。
例如,某家具公司,公司椅子的BOM無法確定,后來分析原因,主要是因?yàn)轭伾谧儯ǹ蛻粢灿锌赡芤鬃儯,而這問題的根本解決需要通過產(chǎn)品配置流程來完成;在原材料方面,鋁管(椅子所需材料)的需求是有標(biāo)準(zhǔn)的,但采購回來的直管卻沒有標(biāo)準(zhǔn),所以,原材料消耗量難以確定。研究后發(fā)現(xiàn),沒有標(biāo)準(zhǔn)的采購,在使用和管理時(shí)會(huì)存在很多弊端,如物流的發(fā)放、物料的損耗等。后來,該公司還是從采購流程的重組上根本解決了這一部分問題。
鏈接
鏈接1:BOM
BOM(Bill of material),即物料清單,在ERP系統(tǒng)中,物料一詞有著廣泛的含義,它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。BOM定性和定量描述企業(yè)各產(chǎn)品的材料、工藝、消耗、人力、約束等構(gòu)成因素。為生產(chǎn)計(jì)劃、材料計(jì)劃、成本核算及分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
ERP可以采用多種方法描述BOM,如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等。 作為整個(gè)ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)構(gòu)件,它在ERP系統(tǒng)里是最重要的基礎(chǔ)“細(xì)胞”。這些“細(xì)胞”的優(yōu)良程度決定了整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量。
鏈接2:APS
APS(Advanced Planning and Scheduling),即高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn),是一個(gè)計(jì)劃排程軟件包,能高效地幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。它能通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生可視的詳細(xì)計(jì)劃。APS能管理整個(gè)資源,更重要的是它能快速響應(yīng)意外的結(jié)果;它考慮所有生產(chǎn)過程中因素,包括班次、工時(shí)、工具、材料的可用性、可知/未可知的設(shè)備維護(hù)、當(dāng)前負(fù)荷能力?傊墚a(chǎn)生更精確,更實(shí)際的計(jì)劃。
鏈接3:MPS
MPS(Master Production Schedule),即主生產(chǎn)計(jì)劃,是預(yù)先建立的一份計(jì)劃,由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等。
主生產(chǎn)計(jì)劃是MRPⅡ的一個(gè)重要的計(jì)劃層次。它起著承上啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過渡的作用。首先,主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)計(jì)劃也是市場(chǎng)銷售部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁獮橛脩羯a(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計(jì)劃是聯(lián)系市場(chǎng)銷售同生產(chǎn)制造的“橋梁”,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,同時(shí)又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息。
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