一、TPiCS介紹
TPiCS生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以MRPII為基準(zhǔn)的、結(jié)合JIT管理思想,并以計算機(jī)為工具,對企業(yè)各業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理和控制的生產(chǎn)管理軟件。該系統(tǒng)是由日本株式會社TPiCS研究所開發(fā)。TPiCS研究所成立于1984年,專門從事TPiCS系列生產(chǎn)管理軟件的研究開發(fā)。截止2002年4月23日,TPiCS系列生產(chǎn)管理軟件在日本國內(nèi)外累計銷售達(dá)1020家公司4425套,在同類生產(chǎn)管理軟件中享有信譽(yù)好、穩(wěn)定性高的美譽(yù)。
該系統(tǒng)對內(nèi)涉及企業(yè)的生產(chǎn)計劃、采購、倉庫、制造、技術(shù)、財務(wù)、銷售等部門的管理,對外涉及供應(yīng)商、外協(xié)商、客戶的管理,以株式會社TPiCS研究所開發(fā)的fMRP(柔性MRP)方式為基礎(chǔ),按照客戶訂單的產(chǎn)品數(shù)量,時間等要求,生成零部件安排及各個工程的作業(yè)計劃,并以此為基礎(chǔ)發(fā)行作業(yè)傳票、訂貨傳票、外協(xié)傳票,支付傳票。根據(jù)下達(dá)的計劃指令進(jìn)行工程管理、進(jìn)度管理、實績管理、成本管理?紤]產(chǎn)品構(gòu)成要素時,不僅僅要考慮“零件”,廣泛的作業(yè)、工程、移動等都可以成為被考慮的項目,而作為構(gòu)成產(chǎn)品的要素。
TPiCS產(chǎn)品系列從DOS版TPiCS、Windows版的New-TPiCS、到TPiCS-X逐步升級,除日語版外,還有漢語版和英語版,產(chǎn)品中既有適應(yīng)于單件小批量生產(chǎn)的,又有適應(yīng)于成批大量生產(chǎn)的。而且在各種制造行業(yè)都有應(yīng)用實例。
綜上所述,TPiCS是可按fMRP方式進(jìn)行業(yè)務(wù)安排的“全自動”處理系統(tǒng),系統(tǒng)在以下各方面有自己的特點:
1.成熟度:
比國內(nèi)軟件成熟;TPiCS生產(chǎn)管理系統(tǒng)從1984年就開始投入市場,經(jīng)過十幾年的完善,已經(jīng)成為一個非常成熟的軟件,而國內(nèi)的企業(yè)管理軟件都是最近兩年才開始開發(fā)及投入市場的,最長也不超過五年,各個方面還都在縫縫補(bǔ)補(bǔ)。
2.能夠?qū)?yīng)各種類型的工廠:
TPiCS已賣出約4000套,有約1000家公司在使用,而且有很多是日本著名的企業(yè),如東芝、日立、三洋、三菱、日本重工、理光工業(yè)等著名企業(yè)。
3.可用性:
日本的制造業(yè)稱雄世界,所以日本軟件公司開發(fā)出來的生產(chǎn)管理軟件能反映出先進(jìn)的管理思想;
4.使用方便,簡單易懂:
TPiCS軟件流程明晰,和企業(yè)流程一一對應(yīng)。
5.版本多(英語版、日語版、簡體中文版、繁體中文版):
可以對應(yīng)跨地區(qū)、跨國企業(yè);
6.功能強(qiáng),價格便宜:
因為系統(tǒng)被大量使用,所以便宜,因為大量使用所以功能完善,功能完善以促進(jìn)大量使用。
二、TPiCS案例分析
實踐證明,導(dǎo)入TPiCS系統(tǒng)的根本目的,是在于學(xué)習(xí)、研究和應(yīng)用先進(jìn)的管理思想和方法的基礎(chǔ)上,改變企業(yè)的粗放性管理模式,促使企業(yè)提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。這一過程并不是簡單軟件導(dǎo)入的過程,或是企業(yè)管理信息集成長處理過程。對此應(yīng)有正確的思想和統(tǒng)一的認(rèn)識。
TPiCS作為一種行效的制造業(yè)管理信息系統(tǒng),它的基本特點就是將企業(yè)各種管理信息按客觀規(guī)律高度集成和快速處理,為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理和科學(xué)決策提供大量、有效的信息。但是,我們也應(yīng)看到,不同的管理住處反映了不同的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法、生產(chǎn)組織方式和業(yè)務(wù)處理流程。一個信息是否有效,是否真正反映了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中或產(chǎn)品制造過程中的客觀規(guī)律,都將直接關(guān)系到導(dǎo)入系統(tǒng)的成敗,以及能否真正有效地起到規(guī)劃和控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的作用。
因此在導(dǎo)入時要取得系統(tǒng)的整體效益其基本條件是信息的準(zhǔn)確性生有效性,并且要正確認(rèn)識和處理系統(tǒng)與企業(yè)管理及系統(tǒng)與管理信息之間的緊密結(jié)合問題,注重現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法的研究與應(yīng)用工作,善于分析和解決企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理中存在的問題。只有這樣才能從根本上提高我們系統(tǒng)的應(yīng)用水平和應(yīng)用效益,加速企業(yè)現(xiàn)代化和信息化的進(jìn)程。
目前,準(zhǔn)備應(yīng)用TPiCS的部分企業(yè)認(rèn)為,只要把軟件用起來,信息能夠集成并快速處理,能替代手工操作且查詢方便;庫存和資金占用能降下來,能觖以往手工不能觖的問題;能提高工作效率并實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)等,就算把系統(tǒng)用好了。顯然這種想法是片面的不完整的。因為做到這一點僅僅是用好系統(tǒng)的第一步。相反有些企業(yè)在長期應(yīng)用系統(tǒng)的實踐中已經(jīng)認(rèn)識到,要想用好系統(tǒng),道德要提前或同步研究現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法及管理信息的準(zhǔn)確性和有效性,并將它們有機(jī)地結(jié)合起來。
下面就導(dǎo)入TPiCS系統(tǒng)過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行討論,藉在進(jìn)一步說明系統(tǒng)與企業(yè)管理及管理信息之間的緊密結(jié)合問題。
案例一:
某企業(yè)的原材料和在制品的庫存量較大,資金占用較多。企業(yè)認(rèn)為,只要建立了TPICS系統(tǒng),庫存量和資金占用就會大幅度地下降。
分析:建立企業(yè)管理信息系統(tǒng),運用TPiCS的思想和方法,能幫助企業(yè)降低庫存,減少資金占用,但是該企業(yè)的導(dǎo)入系統(tǒng)后其效果不是很大,究其原因,是該企業(yè)出現(xiàn)的這種現(xiàn)象的主要,是該企業(yè)沒有對生產(chǎn)作業(yè)計劃、在制品定額和原材料采購等環(huán)節(jié)實行有機(jī)的統(tǒng)一和有效的規(guī)劃與控制。即該企業(yè)目前是按訂單組織生產(chǎn),而原材料的采購和在制品定額則采用訂貨點法。顯然這兩者所追求的目標(biāo)不完全一致。此外,該企業(yè)現(xiàn)行庫存管理較混亂、帳物不清、原材料采購的隨意性圈套、主要部件的供應(yīng)商經(jīng)常延期交貨等,也是造成這些問題的原因之一。因此解決這個總是的有效方法是,企業(yè)TPiCS系統(tǒng)的要求進(jìn)行原材料的需求時間和需求量結(jié)合國內(nèi)外市場的株材料供應(yīng)情況和企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,來確定原材料的采購期、最佳經(jīng)濟(jì)批量訂貨和在制品定額,同時要加強(qiáng)倉庫的管理工作。
和MRP的差異:MRP不能提示與庫存量和資金占用大小同樣有著直接關(guān)系的原材料采購期、最佳訂貨批量和在制品定額信息。TPiCS可以結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)作業(yè)計劃、原材料采購等情況的基礎(chǔ)上,可以改善庫存管理的不良狀況。
案例二:
導(dǎo)入工作調(diào)研時,某企業(yè)提出了將電子板成型過程應(yīng)放在哪個部門完成較為合適的問題,我們試看一下系統(tǒng)是如何進(jìn)行處理的。
分析:事實上TPiCS是一個企業(yè)管理信息系統(tǒng),它并不研究電子板成型過程應(yīng)放在哪個部門完成較為合適的這類問題。但是作為企業(yè)而準(zhǔn)備建立企業(yè)管理信息系統(tǒng)時,研究這些問題意義,因為這項工作到底放在哪個部門完成,或多或少與企業(yè)物流的合理性、業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)組織、責(zé)權(quán)利的分配和工作效益等方面有直接關(guān)系?茖W(xué)合理的解決這個問題,不僅反映了一個企業(yè)的管理水平,而且好反映了一個企業(yè)對應(yīng)用TPiCS的認(rèn)識和理解程度。
例如,把這項工作放在倉庫完成,而后就可按生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料單,將其和其它的元器件配套發(fā)往車間生產(chǎn)線。這既減少了中間環(huán)節(jié),便于管理,又可提高工作效率,使物流處于合理的流動狀態(tài)。如果將這項工作放在車間完成,那么完成后要么暫存于車間,待其它電子元器件領(lǐng)來后,再配套發(fā)往車間生產(chǎn)線,要么送回倉庫,進(jìn)行配套后再發(fā)往車間生產(chǎn)線。顯然這種方法就會在管理上增加中間環(huán)節(jié),增加一些工作量和不必要的麻煩,使物料處于不合理流動狀態(tài)。另外也可通過外協(xié)加工來完成這項工作,還可視批量大小,直接采購半成品入庫。
然而用TPiCS系統(tǒng)處理這些問題就比較方便?梢园堰@些工作放在倉庫完成,成型后的電子板更換一個編碼再入庫。如果把這項工作放在車間完成,那么只需要設(shè)置加工工序即可。另外也可以通過外協(xié)加工來完成這項工作。但是不管彩那種處理方式,得到的信息是不一樣的。在系統(tǒng)導(dǎo)入的實施過程中,如果信息不能反映一種業(yè)務(wù)處理過程或零件加工裝配過程的客觀規(guī)律,即便系統(tǒng)能對管理信息衽高度集成和恰處理,其意義和作用又有多大呢。
案例三:
這是一個咨詢信息,某企業(yè)在一個產(chǎn)品(大型設(shè)備)的國際招標(biāo)中,因企業(yè)管理基礎(chǔ)較差,管理信息不準(zhǔn)確、不及時,以致所報價格未能真正反映企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營管理水平,最終導(dǎo)致競爭失利。此后企業(yè)想通過建立TPiCS系統(tǒng)來解決產(chǎn)品的報價問題。
分析:通常一個具有一定競爭力和應(yīng)變力的產(chǎn)品以下兩個方面的條件,一是與產(chǎn)品報價有著直接關(guān)系的企業(yè)的營銷、設(shè)計、工藝、計劃、生產(chǎn)、車間、財務(wù)、采購、設(shè)備和勞資等部門,務(wù)必要齊心協(xié)力、科學(xué)分析和周密計劃;二是企業(yè)要有一個管理信息系統(tǒng),信息資料必須準(zhǔn)確、有效和及時。
TPiCS作為一個企業(yè)的管理信息系統(tǒng),在產(chǎn)品報價的過程中,無疑能幫助企業(yè)對物料單、產(chǎn)品交貨期、生產(chǎn)作業(yè)計劃、產(chǎn)品成本、資金籌措、原材料采購和產(chǎn)品質(zhì)量等方面,進(jìn)行恰當(dāng)、動態(tài)和多方案的模擬分析,為產(chǎn)品報價系統(tǒng)具有競爭力和應(yīng)變力提供必要的手段和工具。但是該部門由于管理基礎(chǔ)較差,各協(xié)調(diào),報價系統(tǒng)所需要的大量管理信息(如產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計個性物料單、庫存住處生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力、原材料采購和成本核算等),都是憑粗放式管理、經(jīng)驗估算得到的,當(dāng)然就談不上信息的準(zhǔn)確、及時、不能全面、科學(xué)、合理地反映企業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)營管理的水平和狀況。這個報價系統(tǒng)沒有競爭力和應(yīng)變力就是很自然的事了。此外,企業(yè)未建立管理系統(tǒng),不能對客戶的各種快速模擬分析。盡管企業(yè)10余人的工作,幾經(jīng)努力,做了大量、反復(fù)的分析比較工作,但最終還是出現(xiàn)了失利的局面。
其它情形:
員工抱怨缺料不能干,客戶抱怨交貨延遲無法干
某鋁合金加工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,企業(yè)前景看好。但缺料及交貨延遲的現(xiàn)象,卻隨著規(guī)模的擴(kuò)大,不斷加劇并時刻困擾著企業(yè)的有序發(fā)展。引入TPiCS系統(tǒng)后,該現(xiàn)象逐步減少乃至消失。
使用TPiCS后:
有效庫存儲量銳減至原來的庫存的二分之一。
缺料狀況由原來的每天發(fā)生10件左右,現(xiàn)在幾乎沒有了。
從接到訂單到發(fā)貨周期,也變得非常穩(wěn)定,現(xiàn)在平均的周期是8天。
生產(chǎn)計劃三天二頭變、配料、部品展開、庫存的核查、采購傳票的發(fā)行等,讓我頭昏腦漲
某電子廠是一家有100余名員工的企業(yè),銷售勢頭強(qiáng)勁,對于生產(chǎn)管理不屑一顧,還認(rèn)為我就是生產(chǎn)管理,自以為是。但是隨著銷售額日益看漲,原來隱現(xiàn)的矛盾立即凸現(xiàn)出來,訂貨管理、發(fā)貨計劃、生產(chǎn)管理、工程支付、成本核算所有的缺陷一股腦地冒了出來。
使用TPiCS后:
生產(chǎn)計劃更具權(quán)威性。
前后工序的銜接及材料的準(zhǔn)時到貨都十分吻合。
沒有停工待料、無序加班;人為產(chǎn)生誤差降至為零。
因為緊急訂單多,而導(dǎo)致交貨延遲的現(xiàn)象也大為減少。
生管人員遷怒銷售人員亂接單,計劃無法安排;銷售人員怨恨生管人員不會安排生產(chǎn),以致到手的銀兩又飛了
某汽車配件加工廠,因為生產(chǎn)周期長,工藝流程長且復(fù)雜,工件繁雜,庫存精度難以達(dá)到理想的狀態(tài),生產(chǎn)計劃處于無序的編排階段,訂貨、發(fā)貨處理是疲于應(yīng)付,難免發(fā)生交貨延遲的現(xiàn)象。
使用TPiCS后:
庫存更趨于合理化,庫存沉淀資金直線下降。
收貨交貨更加準(zhǔn)確及時。
生產(chǎn)計劃安排更加有條不紊地進(jìn)行,并能對于緊急訂單應(yīng)付有余,變更計劃異常方便。
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